Коррозия металлов межкристаллитная

Разновидностью межкристаллитной коррозии металлов является ножевая коррозия (рис. 3. 2з) — коррозия местного вида, возникающая в сварных конструкциях в очень узкой зоне на границе сварной шов — основной металл при сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода, даже легированных титаном или ниобием. В узкой околошовной зоне перегретого почти до расплавления металла (порядка 1300° С и выше) растворяются карбиды титана или хрома. При последующем быстром охлаждении (при контакте с ненагретым металлом) этой зоны карбиды титана или ниобия не успевают выделиться вновь и углерод остается в твердом растворе. Последующее достаточно длительное пребывание этой зоны при температурах 600—750° С, например, при сварке двухсторонним швом, приводит [c.424]

Ремонт подвесок и решеток. Наиболее часто встречаются следующие дефекты трубных подвесок обрывы боковых креплений (особенно у проушин для соединения с серьгами), трещины и изломы нижних полок. Вследствие большой хрупкости металла подвески могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб. Однако в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации подвесок при высоких температурах, межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок из-за неравномерной деформации труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.242]

Такие вопросы теории и механизма электрохимической коррозии, как равновесные и стационарные электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность поверхности металла, кинетика катодного и анодного процесса, работа коррозионного элемента и пассивность рассмотрены в работах № 4—11. Особенности коррозии металлов в различных условиях службы, например кислотостойкость, подземная коррозия металлов, межкристаллитная и точечная коррозия сталей, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость, иллюстрируются работами № 12—19. Современные методы коррозионных исследований даны в работе № 20, а также в работах № 5, 12, 14—19 при выполнении частных задач. [c.51]

В случае неравномерной, местной коррозии металла выбор показателя коррозии имеет существенное значение. Так, точечная коррозия может быть количественно выражена только с помощью показателя склонности к коррозии, очагового и глубинного показателей коррозии. Наличие межкристаллитной коррозии металла может быть установлено и количественно выражено с помощью глубинного показателя при микроисследовании, прочностного показателя и изменения электрического сопротивления образцов. [c.429]

Электрохимическое растворение металлов в расплавах хлористых солей идет в основном (на 60—75% для железа) на анодных участках —границах зерен, а центральные части зерен являются микрокатодами, при этом коррозия по границам зерен при высоких температурах напоминает межкристаллитную коррозию металлов в водных растворах. [c.409]

Контроль межкристаллитной коррозии токовихревым методом. Сущность метода, основанного на применении вихревых токов для определения глубины поражения металла межкристаллитной коррозией, состоит в том, что исследуемый участок поверхности образца подвергается воздействию магнитного поля катушки, питаемой переменным током. [c.158]

Токовихревой метод, например, позволяет с достаточной точностью определить глубину поражения металла межкристаллитной коррозией, но при наличии свободного доступа к исследуемой поверхности. Радиометрические методы измерения толщины стенок, основанные на поглощении гамма- или рентгеновских лучей, для обнаружения коррозии оказываются недостаточно точными, так как им свойственно усреднение толщины металла и внутреннего покрытия стенки. Так, если прокорродировавшую поверхность покрывают значительные отложения, то прибор может показать толщину большую, чем действительная толщина стенки, так как отложения также поглощают излучение. Кроме того, небольшие раковины и трещины радиационными методами обнаружить нельзя, потому что потеря металла в каждом из этих случаев незначительна. [c.57]

Водородное охрупчивание можно считать вторичным процессом электрохимической коррозии металла котлов, протекающей с водородной деполяризацией кислотной, подщламовой, пароводяной и межкристаллитной (щелочной). При этом происходит накопление в стали водорода - его концентрацию, очевидно, можно считать косвенным показателем интенсивности протекания этих видов коррозии как в отдельности, так и в их сочетании. Поэтому определение концентрации его в металле весьма целесообразно для выяснения общего хода коррозии, протекающей в теплонапряженных местах поверхности нагрева с целью установления оптимальных (с точки зрения предупреждения коррозии) водно-химических и тепловых режимов. [c.79]

К опасным видам местной электрохимической коррозии металлов относятся контактная, щелевая, точечная (питтинговая), межкристаллитная и коррозионное растрескивание. Контактная коррозия металлов уже рассмотрена нами во внешних факторах электрохимической коррозии металлов, а коррозионное растрескивание — во внутренних факторах электрохимической коррозии. Остальные виды местной электрохимической коррозии тоже уже упоминались в тексте, но требуют более подробного описания. [c.414]

При наличии в металле межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания пользоваться десятибалльной шкалой коррозионной стойкости не разрешается. На практике часто пользуются пятибалльной шкалой [c.209]

Изложены закономерности учения о коррозии металлов и основы технологии противокоррозионной защиты. Рассмотрены биогенная и почвенная коррозия, высокотемпературное окисление металлов, питтинговая и межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, влияние радиации и блуждающих токов. Охарактеризована стойкость основных групп металлических конструкционных материалов, в том числе новых сплавов, используемых в химической, атомной, энергетической и других отраслях промышленности. [c.4]

Водород, циркулирующий в системе реакторного блока, вызывает межкристаллитную коррозию металла, сопровождающуюся снижением его прочности и увеличением хрупкости. Межкристаллитное растрескивание, образование раковин и вздутий в металле оборудования под действием водорода усиливаются при повышении температуры и давления в системе. [c.300]

Водородная коррозия носит межкристаллитный характер и проявляется в виде снижения прочности металла и повышения его хрупкости, межкристаллитного растрескивания и образования вздутий и раковин на его поверхности. [c.170]

Межкристаллитная коррозия металла котлов высокого давленая протекает со значительно большей интенсивностью, чем в котлах среднего давления. Об этом свидетельствуют факты выхода из строя котлов высокого давления по причине подобных разрушений металла через 4000 и 1900 ч работы. На котлах же среднего давления эти явления наблюдаются, как правило, после более длительной эксплуатации. Вследствие этого межкристаллитная коррозия металла в котлах высокого давления имеет более опасный характер, нежели в котлах среднего и низкого давления. [c.8]

Так же, как и в случае межкристаллитной коррозии, металл характеризуется несколькими анодными кривыми, зависящими от адсорбционных свойств поверхности и наличия металлических или неметаллических включений. Точечная и язвенная коррозия особенно характерна в средах, содержащих хлорид-, бромид-или иодид-ионы, которые адсорбируются на отдельных участках металла. Условия пассивации на таких участках резко отличаются от основного фона металла как по потенциалам начала пассивации, так и по потенциалам полной пассивации. Изменяется также величина критического тока пассивации и потенциал пробоя. Точечная и язвенная виды коррозии проявляются или в области потенциалов, характеризующих переход из активного состояния в пассивное, или в области высоких потенциалов, характеризующих переход из пассивного состояния в состояние пробоя. При этом участки с ослабленной пассивной пленкой пробиваются при [c.38]

В ряде случаев склонность металла в МКК после пребывания образцов в агрессивной среде оценивают следующими методами по степени потери металлического звука при бросании образца с некоторой высоты на мраморную плиту по потере массы образца вследствие межкристаллитной коррозии и по степени изменения электросопротивления образца. Однако существенные различия в показателях потери металлического звука, массы и изменения электросопротивления между склонными и несклонными к межкристаллитной коррозии металлами иногда появляются только после длительного срока испытаний. Поэтому слабую склонность металла к МКК можно и не обнаружить. [c.103]

Большой интерес представляет своевременное обнаружение начальных стадий межкристаллитной коррозии металла аппаратуры непосредственно в эксплуатационных условиях на заводах химической, нефтяной и других отраслей промышленности, когда отсутствует доступ к внутренним стенкам аппаратов и обследовать их невозможно без остановки и демонтажа. Стремление к более объективной оценке поражения металла МКК выдвигает необходимость использования неразрушающих физических методов контроля. [c.103]

Коэффициент коррозии определяют как отношение амплитуд сигналов при прозвучивании образцов с коррозией и без нее на фиксированной частоте ультразвука (первый вариант) или как отношение амплитуд сигналов при прозвучивании одного образца на разных частотах (второй вариант) [123]. Исследования показали [105, 118, 123], что значения коэффициентов коррозии для данной марки стали и режима термообработки, обеспечивающего приблизительно одинаковую величину зерна, однозначно определяются глубиной межкристаллитной коррозии металла. Поэтому, установив эти коэффициенты по эталонным образцам с известной глубиной коррозии, можно с достаточной для практики точностью определять ультразвуковым методом глубину коррозии. [c.104]

Из данных табл. 12 и 13 следует, что различные физические методы контроля — ультразвуковой, токовихревой и цветной — дают хорошо согласующиеся результаты при определении начальных стадий межкристаллитной коррозии тонколистовой нержавеющей стали, обеспечивая достаточную для практики чувствительность контроля. Вместе с тем рекомендуемый ГОСТ 6032—75 метод загиба образцов после их кипячения в стандартном растворе можно применять для испытания тонколистового материала только при значительном поражении металла межкристаллитной коррозией (свыше 30—50 мкм). [c.106]

Если требуется определить лишь соответствие аппаратуры действующим техническим условиям, то контроль степени поражения металла межкристаллитной коррозией можно осуществить, сравнивая показания прибора, полученные при исследовании стенки изделия, с показаниями прибора для эталонных образцов без коррозии и максимально допустимой глубиной поражения. [c.108]

Изложены основные принципы выбора метода коррозионных испытаний металлов, предназначенных дпя эксплуатации в различных условиях. Рассмотрены наиболее доступные способы коррозионных испытаний для определения общей, точечной, щелевой, межкристаллитной коррозии металлов в нейтральных и агрессивных средах. Даны рекомендации по подготовке образцов перед испытаниями, проведению этих испытаний. Описаны обработка результатов и аппаратурное оформление процессов. [c.208]

Коррозионное растрескивание и коррозионно-усталостное разрушение металлов следует отличать от межкристаллитной коррозии металлов, протекающей без наличия механических напряжений в металле. Разрушения металлов типа коррозионного растрескивания и коррозионной усталости имеют много общего, поскольку характерным для обоих явлений является образование в металле трещин и отсутствие на его поверхности значительных раз.ъеданий. Только изредка наблюдаются небольшие местные разъедания. Несмотря па большое количество исследований, механизм трещинообразования и развития трещин еще недостаточно ясен. Однако в большинстве исследований (Ю. Р. Эванс, Г. В. Акимов, Н. Д. Томашов, А. В. Рябченков, Е. М. Зарецкий, В. В. Герасимов и др.) подтверждается электрохимический характер коррозии. Наряду с электрохимическим фактором па коррозионный процесс оказывают влияние и факторы механического и адсорбционного снижения прочности металла. В зависимости от преобладающего действия того или иного фактора характер коррозионного разрушения может изменяться. [c.107]

К числу специальных методов коррозионных испытаний относятся определение склонности металлов к межкристаллитной коррозии исследования в условиях совместного действия агрессивных срсд и напряжений изучение контактной, щелевой и газовой коррозии металлов. Наибольп]ее значение имеют методы испытания металлов па склонность к межкристаллитной коррозии. [c.344]

Различают несколько видов коррозии металлов (рис. 8), нз которых наиболее часто встречаются равномерная а (равномерно охватывает всю поверхность металла) местная пятнами б (коррозии подвергаются лишь отдельные участки поверхности металла) точечная в, питтинг г (или язвенная) межкристаллитная д (коррозийный процесс распространяется вдоль границ кристаллов, составляющих металл) растрескивающая е, селективная ж (этот вид коррозии называют также коррозией под напряжением). [c.189]

Различают несколько видов коррозии металлов (рис. 8), из которых наиболее часто встречаются а — равномерная (равномерно охватывает всю поверхность металла) б—местная пятнами (коррозии подвергаются лишь отдельные участки поверхности металла) в — точечная, г — питтинг (или язвенная) д — межкристаллитная (коррозийный процесс распространяется вдоль границ кристаллов, составляющих металл) е — растрески-вающая ж — селективная (коррозия под напряжением). [c.223]

Локальная коррозия в зависимости от размера поражений разделяется на коррозию пятнами,- язвенную и питтинговую (точечную). Если разрушение происходит по границам кристаллов, то такая коррозия называется межкристаллитной (рис. 2). Скорость равномерной коррозии оценивают потерей массы металла на единицу поверхности за единицу времени, г/(см2. ч), а скорость неравномерной коррозии — глубинным показателем (проницаемостью), или толщиной прокорроди-ровавшего слоя металла за единицу времени, мм/год. [c.11]

Исследования межкристаллитной коррозии металЛя котлов высокого давления показали, что процесс образования трещин в этих котлах имеет следующие характерные особенности. [c.8]

Эти сообщения соответствуют оптимальному режиму чисто фосфатной щелочности котловой воды, который гарантирует одновременно отсутствие межкристаллитной коррозии металла и накипеобразования в котле. При этом щелочность котловой воды йаходится между минимально и максимально допустимыми пределами ее значения, рассмотренными выше. [c.73]

Межкристаллитная коррозия и коррозия металлов п мяпряжснгюм со-стОянии/Под ред. И. А. Левина. М. Машгиз, 1960. 359 с. [c.117]

Сложившиеся представления о механизме и кинетике атмосферной коррозии основываются на современных знаниях в области физической химии поверхностных явлений на металлах (адсорбция, окисление), физики и физической химии атмосферы, а также техническоГ климатологии. Поэтому современная теория атмосферной коррозии, включающая в себя представления о природе атомно-молекулярных процессов, протекающих в граничном слое металл — среда, и далеко не полные знания о макроскопических процессах, развивающихся в приземном слое атмосферы, находится еще на уровне качественного описания разны по своей природе явлений, и имеются большие трудности в количественной интерпретации многообразных эффектов коррозии металлов, наблюдающихся в различных климатических зонах. Вместе с тем для атмосферной коррозии характерны все виды, присущие коррозии металлов в других электролитических средах равномерная, язвенная, питтин-говая, межкристаллитная, расслаивающая, коррозионное растрескивание и т. д. Поэтому в настоящей брошюре в весьма общем виде рассмотрены некоторые аспекты атмосферной коррозии металлов с учетом современного уровня знаний в упомянутых областях науки. [c.4]

Контактная коррозия обусловлена контактом двух разнородных металлов, при котором металл с боЛее отрицательным электродным потенциалом становится анодом и усиленно корродирует. Межкристаллитная коррозия проявляется при использовании нержавеющих аустениТных сталей преимущественно в растворах азотной кислоты и заключается в избирательной коррозии металла по границе Зерен. Характерным признаком разру-34 [c.34]

Взаимодействие высокочастотного магнитного поля катушки с полем вихревых токов приводит к изменению полного сопротивления катушки, что нарушает резонанс высокочастотного колебательного контура и, следовательно, уменьшает амплитуду колебаний в катушке. При этом величина расстройки резонанса, а следовательно, и амплитуда колебаний в значительной степени определяются электропроводностью поверхностного слоя образца, которая, в свою очередь, зависит от степени поражения металла межкристаллитной коррозией. Более подробно физические основы токовихревого метода применительно к контролю межкристаллитной коррозии рассмотрены в работе [118]. Для определения степени поражения металла межкристаллитной коррозией используется токовихревой прибор ТПН-Ш с частотой электромагнитных колебаний 2 МГц. Блок-схема токовихревого прибора ТПН-1М приведена на рис. 114. Прибор состоит из генератора высокочастотных колебаний /, собранного на лампе 6Н 1П, в первичном контуре которого для стабилизации частоты применен кварц диодных детекторов 4 и 5 на лампе 6Х2П с компенсационным контуром 2 и контуром датчика 3 дифференциального усилителя постоянного тока 6, выполненного на лампе 6Н1П, и стрелочного индикатора 7 типа М-24 на 100 мкА. Генератор возбуждает высокочастотные электромагнитные колебания частотой 2 МГц, которые через емкость связи подаются на компенсационный контур и контур выносного датчика. Оба контура настраиваются в резонанс. Контур дат- [c.158]

Относительно низкую сопротивляемость стали Х18Н12Т при высоких силовых импульсах (и>2500—3000 кгс-с/м ) силовому воздействию струи можно объяснить низким диффузионным сопротивлением оксидной пленки и разрушением поверхностных слоев металла из-за проникновения продуктов коррозии в межкристаллитные трещины. Существование межкристаллитных трещин на границе оксидной пленки и металла показали микроскопические исследования. Эти микрокристаллит-ные трещины аналогичны тем, которые показаны на рис. 12-23. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология