нержавеющую сталь хромистую сталь

Наибольшую СТОЙКОСТЬ в морской воде среди нержавеющих сталей имеют стали аустенитного класса, например типичная сталь 18/8, содержащая, % 18 - Сг, 8 - №, 0.02- 0,12 - С. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010 — 0,012 мм/год. Более высокая стойкость хромоникелевых сталей по сравнению с хромистыми является следствием существенного повышения никелем анодной поляризуемости стали. [c.20]

Рассмотрим основные марки нержавеющих сталей хромистые и хромоникелевые. [c.194]

Большая группа нержавеющих сталей (хромистых, хромоникелевых, хромоникельмолибденовых и др.), а также ряд сплавов на основе никеля имеют близкие значения скорости коррозии. [c.275]

Нержавеющие стали. Хромистые стали коррозионностойкие в атмосферных условиях и обладают хорошими жаропрочными свойствами, хорошо сопротивляются воздействию морской воды, водяного пара, азотной, борной и многих органических кислот, растворов солей и щелочей они нестойки против воздействия соляной, серной кислот и их солей. Механические свойства зависят от термической обработки, они отличаются склонностью к обезуглероживанию при высоких температурах. Стали эти применяются [c.8]

Металлический хром находит разнообразное применение. Он входит в качестве основного легирующего компонента в состав многих важнейших видов конструкционных и нержавеющих сталей (хромистые, хромоникелевые стали). Некоторые сплавы хрома с цветными металлами (хромоникель, хромаль, фехраль и др.) являются основным материалом для изготовления нагревательных элементов лабораторных и производственных электропечей некоторых типов, бытовых электронагревательных приборов. Хром широко используется для поверхностного покрытия металлических изделий (хромирование) с целью повышения их стойкости к коррозии или для увеличения их поверхностной твердости и уменьшения поверхностного износа трущихся деталей. Хромирование применяется также для улучшения внешнего вида изделий и в других целях. [c.142]

Относительно устойчивы в азотной кислоте алюминий и его сплавы, нержавеющие стали, хромистые стали, хромоникелевые стали и ферросилиций, кобальтовые стали рекомендуются для деталей, испытывающих трение в среде азотной кислоты. [c.65]

Хромистые (нержавеющие) стали. Эти сплавы содержат 12—18% хрома и являются твердыми растворами железа и хрома. Стойкость хромистых сталей к воздействию атмосферы в несколько раз выше, чем у обычных сталей, что оправдывает их название нержавеющие значительно выше стойкость хромистых сталей, по сравнению с обычными, к действию растворов минеральных солей (в частности, к морской воде) и некоторым кислым газам (например, сероводороду). В отношении кислот нержавеющие стали стойки лишь к холодным азотной и фосфорной кислотам. Эта стойкость объясняется образованием защитной плёнки, состав которой еще недостаточно изучен. К соляной и серным кислотам, а также к органическим кислотам (уксусной и др.) нержавеющие стали нестойки. Механическая прочность сплава примерно такая же, как и у обычных сталей. [c.28]

Хром применяется для электролитического покрытия — хромирования, в качестве добавок к сталям для придания им жаростойкости, кислотоупорности и для получения нержавеющих сталей. Покрытие металлов хромом толщиной всего 0,005 мм уже является хорошей защитой их от коррозии. Хромовые покрытия отличаются антикоррозионными свойствами, твердостью и хорошим декоративным видом. Б качестве добавки при изготовлении высококачественных сталей часто применяется феррохром (сплав Ре с Сг, содержащий последний в достаточно высокой концентрации). При изготовлении различного механического оборудования широко используют хромо-никелевую сталь марки 18-8, содержащую 18% хрома. Хорошо зарекомендовала себя также хромистая сталь Х-30, содержащая 30% Сг. [c.382]

Если проанализировать кривые трех хромистых сталей (кривые 1, 3, 5), содержащих различное количество хрома, то легко видеть, что анодное растворение затрудняется с увеличением содержания хрома в сплаве. Так, например, кривая 5 сдвинута примерно на 0,5 в в положительную сторону по отношению к кривой 1. Отсюда можно заключить, что увеличение содержания хрома в сплаве повышает сопротивление хромистых сталей активирующему действию хлорид-ионов. При исследовании анодного поведения основных компонентов нержавеющих сталей — железа, молибдена, никеля и хрома — в растворе хлористого натрия было обнаружено, что легче всего пассивируется хром (рис. 145). Железо в этих условиях находится в активном состоянии. Скорости анодного растворения никеля и молибдена почти одинаковы. Эти метал-300 [c.300]

Используются биполярные электроды, в которых титановая анодная часть, покрытая активным слоем, отделена от стальной катодной части электропроводящей прослойкой, предотвращающей наводораживание титана [100]. Предложены катоды из нержавеющей стали [101], стали, покрытой слоем хрома, или хромистой стали [102], а также малоуглеродистой стали с различными покрытиями (никелем, кобальтом и др.) [103]. [c.23]

Хромистая нержавеющая сталь (0,1% С [c.337]

Диссоциированный аммиак — 0.0 0,0 0,0 75,0 0.0 25,0 —50 Отжиг нержавеющих сталей, хромистых и хромоникелевых. Пайка мельхиора. Порошковая металлургия — вольфрам. Дорогой [c.261]

Реактив является энергичным травителем микроструктуры нержавеющих сталей, хромистых и никелевых сплавов, а также феррохрома и ферроникеля [88]. [c.64]

Мы не затрагиваем вопроса о влиянии на коррозию химического состава самого металл . Хорошо известно, что различные добавки, вводимые в состав специальных (легированных) сталей, неодинаково влияют на их стойкость против коррозионных процессов в различных условиях. Так, широкое применение в качестве нержавеющей стали получили хромоникелевые и хромистые стали. Характер действия таких добавок может быть различным. Одни из них повышают термодинамическую устойчивость анодной )азы, другие —пассивируемость ее, третьи благоприятно влияют на катодные участки поверхности. Некоторые добавки приводят к лучшему экранированию поверхности металла защитным слоем, образуемым продуктами коррозии. [c.461]

Стали с 11—13% хрома. Хромистые нержавеющие стали с 11—13% Сг устойчивы в горячих серусодержащих нефтяных средах. Они имеют достаточно высокую теплоустойчивость при повышенных температурах. Термической обработкой можно изменять прочность и вязкость сталей этого типа, а это дает возможность применять их для высоконагруженных ответственных элементов машин и аппаратов, работающих при повышенных температурах. [c.199]

Стали, содержащие 13—18% хрома, отличающиеся стойкостью к атмосферной коррозии, известны под названием нержавеющих сталей. Хромистые стали с 17—25% хрома и хромоппкелевые аустенптные стали с 18% хрома и 9—12% никеля относятся к группе кислотостойких сталей, весьма устойчивых к действию различных агрессивных сред, в связи с чем на установках гидроочистки моторных топлив и каталитического риформинга хромоникелепые стали применяются для изготовления деталей аппаратуры и трубопроводов, работающих в наиболее тяжелых температурных и коррозийных условиях. [c.53]

Различные материалы сопротивляются кавитации по-разному. Неоднородные структуры, содержащие точки слабого сопротивления, благоприятствуют появлению микрокаверн. Наоборот, гомогенные мелкозернистые структуры сопротивляются кавитации лучше. Положение сплавов в порядке возрастания сопротивления кавитации [23] чугун, обычная бронза, алюминиевая бронза, углеродистая сталь, хромистая сталь, нержавеющая сталь. Пористые и шероховатые поверхности, а также острые выемки снижают сопротивление кавитации так же, как и сопротивление усталости. [c.146]

Углеродистая сталь Аустенитиая нержавеющая сталь Углеродистомолибденоиые стали и стали с низким содержанием (до 3%) хрома Хромомолибденовые стали (5—9% Сг) Хромистые стали (12, 17, 27% Сг) [c.258]

Биметаллические материалы. Состоят из двух (иногда более) разнородных, прочно соединенных между собой металлов или сплавов. Их коррозионная стойкость определяется св-вами защитного (плакирующего) слоя. Примерами таких материалов могут служить биметаллы медь-сталь, нержавеющая сталь-конструкционная сталь, титан-сталь. Применяют их обычно для изготовления труб, листов и плит, работающих в условиях агрессивных сред. Известны также биметаллы хромистая-хромо-никелевая сталь и трнметаллы хромистая - хромоникелевая-конструкционная сталь, в к-рых наружный плакирующий слой выполняет роль долгоживущего протектора для слоя хромоникелсвой стали. [c.479]

Для хромоникелевых сталей с содержание.м хрома до 20% достаточно 8-10% N1, для перевода структуры ста11и из ферритной (характерной для хромистых сталей) или аустенито-ферритной (содержащей N1 до 8%) в более гомогенное аустенитное состояние во всем диапазоне температур, вплоть до плавления. Это обеспечивает меньщую склонность к росту зерна, лучшие механические свойства, эффективно понижает порог хладноломкости, делает сталь более коррозионностойкой. Никель, так же, как и хром, образует с железо.м твердые растворы при всех пропорциях компонентов, поэтом сталь легко пассивируется на воздухе, обеспечивая высокую коррозионную стойкость в слабоокисляющих и неокисляющих растворах, В соответствии со структурой и содержанием основных легирующих элементов (-18% Сг и от 8 до 10% N1) такие отечественные стали принято соответственно называть аустенитные хромоникелевые коррозионностойкие (нержавеющие) стали типа 18-8, 18-9, 18-10 , а в сокращенном современном варианте - стали типа 18-10 , [c.82]

Во всех случаях детали транспортных каналов, распределительного устройства и хранилища источников выполняют из хромоникелевой стали Х18Н10Т. Транспортные шары (и сферические кассеты) подбирают из сортамента нержавеющих шариков хромистой стали XI8 (они должны иметь твердость 55— 60 ед. Re). Шнековые механизмы изготовляют из конструкционной углеродистой стали. [c.228]

Рис. 5. Скорость коррозии нержавеющих сталей хромистых (Сг 13, 17 и 30%) и хромоникелевмх (18% Сг, 8% N1) в кипящей азотной кислоте различных концентраций.

При анализе результатов рентгенографического анализа окалин, образующихся на нержавеющих сталях, трудно выявить связь между скоростью коррозии и фазовым составом пленок. Тем не менее, по данным табл. 2, можно вполне определенно сказать, что тали, содержащие молибден, окисляются с меньшей скоростью (примерно на порядок), чем хромистые и хромоникелевые. Пленки, образующиеся на нержавеющих сталях, мало различаются по фазовому составу, однако на стали Х18Н9Т уже при 300° С образуется толстый рыхлый слой окалины, состоящей, по данным химического анализа, из фторидов железа с примесью фторидов хрома и никеля, не обнаруживаемых рентгенографическим анализом. В тех же условиях на стали Х18Н12МЗТ образуется тонкая прочно связанная с металлом пленка,. и скорость процесса окисления стали лимитируется скоростью диффузии компонентов через эту пленку, о чем свидетельствует параболический характер временной зависимости окисления стали. Рассмотренные выше стали различаются между собой лишь наличием в стали Х18Н12МЗТ 3% молибдена. Вероятно, он способствует формированию пленки, обладающей довольно высокими защитными свойствами. [c.198]

При выборе нержавеющих кислотоупорных сталей следует учитывать характер агрессивной среды, ее концентрацию и температуру. Это позволит применять во многих случаях хромистые нержавеющие стали марок Ж1, Ж2, ЖЗ, Ж17, Ж27 взамен хро1Моникелевых сталей марок Я , Я1, Я2, Я1Т и др. Очень часто также возможно применение кислотоупорных чугунов Х-28, Х-34, и др. вместо хромистых и хромоникелевых сталей. [c.105]

Строение границ и явления, происходяш ие на границах зерен твердых растворов, в особенности аустенита в нержавеющих сталях, показывают, что их неоднородность не только физическая, но и химическая, как уже упоминалось раньше [232]. Химическая дегомогенизация границ (межкристаллитная адсорбция) наблюдалась не только у аустенитных хромоникелевых, но и у хромистых ферритных сталей . [c.43]

Знание диаграмм состояния, а также физических и механических свойств сплава в достаточно широком интервале концентраций и температур позволяет установить те составы, которые наиболее отвечают тем или иным практическим целям. Например, твердые растворы, которые обладают наиболее высокими показателями прочности и твердости, чем чистые металлы, и имеют достаточно хорошую пластичность, широко применяются для изготовления материалов, подвергающихся обработке давлением. Твердые растворы широко применяются как антикоррозионные материалы, широкое распространение нашли нержавеющие стали хромистые, хромоникелевые стали типа Х18Н10, хромоникель-молибденовые стали, хромоникельмолибденомедистые стали и др. [c.5]

Водород очищенный 0,0 0.0 0,0 100,0 0.0 0.0 —50 Огжиг нержавеющих сталей, хромистых и хромоникелевых.,Порошковая металлургия — нержавеющие стали, вольфрам, молибден. Процессы получения и термообработки вольфрама, молибдена и других редких металлов Очень дорогой [c.261]

Материалами для этого исследования служили нержавеющие стали хромистая (13% Сг) и хромо-никелевая (187о Сг, 9% N1). Нанесение платиновых покрытий осуществлялось гальваническим путем из фосфорнокислых электролитов, а меднение — из кислых электролитов. Покрытия осаждались очень тонкие, порядка 0,05—2 мк. Указывается [48], что в этих условиях получаются достаточно пористые, несплошные и, в общем, не обладающие защитными свойствами покрытия. [c.321]

При проектировании крекинг-установок большое внимание уделяется подбору материалов для изготовленяя аппаратов и к эммуникаций и защите их ох коррозии и абразивного износа. Реакторы усхановок, перерабатывающих сернистое сырье, часто изготовляют из двухслойного металла, например состоящего из слоя V углеродистой стали (Ст.З) и слоя, содержащего 11—13% хрома (сталь марки ЭИ 496) [18]. Хромистая сталь или внуэренняя облицовка из нее значительно лучше противостоят высокотемпературной сернистой коррозии, чем углеродистая сталь. Внутренние элементы реактора делают обычно из нержавеющей стали. [c.133]

Металлический хром используется для хромирования, а также в качестве одного из важнейших компонентов легироп.анных сталей. Введение хрома в сталь повышает ее устойчивость против коррозии как в водных средах при обычных температурах, так и в газах при повышенных температурах. Кроме того, хромистые стали обладают повышенной твердостью. Хром входит ii состав нержавеющих, кислотоупорных, жаропрочных сталей (см. также стр. 555, 559, 686). [c.654]

Материалом для изготовления пластин кольцевых клапанов служит главным образом хромистая и хромомарганцовокремнистая сталь окончательная обработка пластин производится притиркой (класс шероховатости не ниже десятого). Пластины ленточных и прямоточных клапанов изготовляют из пружинной углеродистой или нержавеющей стали, седла — из чугуна, качественных сталей и алюминиевых сплавов. [c.224]

Одним из наиболее распространенн1Мх растворов для испытания на склонность нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии является раствор серпой кислоты н медного купороса, в котором образцы кипятят. Склонность к межкристаллитной коррозии обнаруживается по растрескиванию образцов (после кипячения) при их загибе на угол, равный 90°. Опыт показывает, что этот метод пригоден для выявления склонности к мел<крн-сталлитной коррозии хромистых, ферритны.х, ] артенситных и хромоникелевых сталей аустенитного, аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного классов, так как этот раствор выявляет межкристаллитную коррозию при выпадении карбидной фазы. Этот раствор не выявляет межкристаллитную коррозию в том случае, когда межкристаллитная коррозия является следствием выделения ст-фазы. В последнем случае значительно лучше выявляет межкристаллитную коррозию, связанную с выпадением ст-фазы, кипящий 65%-ный раствор азотной кислоты. Оценка склонности металла к межкристаллитной коррозии в этом растворе производится массовым методом, чем он прщщи- [c.344]

Железо, титан, цирконий и многие сплавы на их основе способны пассивироваться в концентрированной азотной кислоте, но при концеитрации кислоты >95% нержавеющие стали иногда склонны к иереиассивации, ирн которой разрушается за-п итпая пленка и окисление сталей ускоряется. Коррозионная активность кислоты возрастает ири наличии в растворе ионов хлора особенно важно иметь это в виду для материалов, пассивирующихся в чистой азотной кислоте. Алюминий рекомендуется для концентраций кислоты <1% и >80%. Титан и цирконий ие рекомендуются для дымящей азотной кислоты, о этом случае возможно образование пирофорных продуктов реакции, чувствительных к удару, т. е. реакция может протекать со взрывом. Медь и свинец нестойки в растворах азотной кислоты, так как в результате нх реакции с кислотой образуются легкорастворимые вещества. Для эксплуатации при нормальной температуре рекомендуется аппаратура из хромистого чугуна. Необходнмо учитывать возможность [c.807]