Нефтяной углерод содержание серы

Содержание серы в нефтяных остатках может достигать 6—7%. Термодинамические расчеты преобразования серы в условиях паро-кислородной газификации нефтяных остатков показали [8], что 90% серы переходит в сероводород, около 7% — в сероокись углерода и 2% —в сероуглерод и небольшое количество, около 1%, остается в саже. [c.101]

Нефтяной дистиллят с температурой кипения 26—140 С. Число атомов углерода на молекулу равно 6,1. Сырье предварительно очищают до содержания серы 0,00002 мас.% [c.146]

Нефтяной кокс получают при коксовании нефтяного сырья в коксовых кубах, необогреваемых камерах и в аппаратах с движущимся теплоносителем. Исходным сырьем для коксования являются обычно нефтяные остатки гудрон, мазут, крекинг-остаток. В меньшем количестве используются тяжелые ароматизированные дистилляты пиролиза, каталитического крекинга. В зависимости от технологии получения нефтяной кокс содержит от 90 до 95% углерода, 2—5% водорода, 2—3% кислорода и азота. Важнейшими показателями качества кокса являются содержание серы и зольность, которые зависят от состава перерабатываемой нефти (остатка). Содержание серы коксе различных марок должно быть не более 0,6—1,5 вес. %, а зольность — не более 0,3—0,6 вес. %. Большое значение имеет также структура кокса. [c.145]

В бензинах нефтяного происхождения содержание углеводородов составляет 97—99% остальное приходится на долю соединений, в состав которых кроме углерода и водорода входят другие элементы. Основными неуглеводородными составляющими бензинов являются сера, азот и кислородсодержащие соединения. Несмотря на то, что их сравнительно немного, они весьма существенно влияют на эксплуатационные свойства бензинов. Наибольшее влияние оказывают соединения, содержащие серу. [c.22]

При обессеривании кокса с содержанием серы 4% и работе без подачи нефтяных газов состав газов кальцинации в среднем (в мае. %) следующий водорода 21, метана 35, сероводорода 21, сероуглерода 1,5, сернистого газа 5, меркаптанов 6,5, окиси и двуокиси углерода в сумме 10. Газ с таким высоким содержанием водорода (около 70 объем. %) является ценным сырьем для процессов синтеза и гидрирования. [c.163]

В нефтяных углеродах сернистых соединений может содержаться от 0,5 до 8,0% я более в основном в виде органических соединений. Минеральные сульфиды и сульфаты составляют десятые и сотые доли процента. О содержании сульфидной серы можно судить по содержанию зольных элементов в углероде. Кроме химически связанной серы возможно при низких температурах присутствие физически (за счет сил Ван-дер-Ваальса) связанной серы — результат ее адсорбции и конденсации (например, в условиях мокрого улавливания саж) на поверхности углерода. [c.119]

К этой группе составляющих нефти должны быть отнесены все органические соединения, в состав которых, кроме углерода и водорода, входят в больших или меньших количествах и другие элементы прежде всего сера, кислород, азот, металлы (Ге, N1, Со, V, Сг, Мд и др.). Наиболее легкие (бензиновые) части нефти практически полностью состоят из углеводородов. Из гетероорганических соединений в бензинах иногда содержатся лишь сернистые соединения и то в виде следов. Количество и разнообразие гетероорганических соединений в нефтяных фракциях неуклонно возрастают с увеличением их молекулярного веса. Основная часть этих соединений сосредоточена в наиболее тяжелой, т. е. в наиболее высокомолекулярной части нефти, называемой обычно тяжелыми нефтяными остатками. Содержание гетероорганических компонентов в различных фракциях нефти колеблется в весьма широких пределах — от долей процента в легких и средних фракциях до 40—50% и выше в тяжелых нефтяных остатках. [c.302]

В качестве наполнителей УНС используют нефтяные углероды в коллоидно-дисперсном или грубодисперсном состоянии, изотропной и анизотропной структуры, с низким и высоким содержанием серы трудно и легко графитирующиеся, с низкой и высокой адсорбционной и реакционной способностью и т. д. Общим для углеродных наполнителей является достаточно развитая их поверхность и определенная адсорбционная ее активность. [c.80]

Детальные исследования [112], проведенные в низкотемпературной области (500—1500°С), показали, что при температурах выше 700 °С кислорода и серы в различных нефтяных углеродах становится значительно меньше, если первоначальное их содержание превышает содержание серы и кислорода на кривой равновесия для данных условий. [c.118]

В соответствии с существующими требованиями, содержащее сернистых соединений в нефтяных углеродах, используемых в качестве наполнителя анодных масс, не должно превышать 1,5%. При использовании в качестве компонента графитирующихся электродов нефтяных коксов, а также саж содержание сернистых соединений в углеродах не должно превышать 1,0—1,1%. Более высокое содержание серы в такого вида наполнителях вызывает торможение процесса графитации нефтяных коксов, коррозию электродных штырей при электролитическом способе получения алюминия, загрязнение воздуха рабочих помещений, а также преждевременную вулканизацию резин. [c.119]

Тем не менее, как показано ранее, повышенное содержание серы в некоторых видах нефтяных углеродов не только не вредно, а является необходимым условием осуществления эффективного технологического процесса (сульфидирования металлов, получение сульфидов и др.). В связи с этим возникает необходимость в получении нефтяных углеродов и с низким и с высоким содержанием сернистых соединений. [c.119]

Наиболее сложной и дорогостоящей задачей глубокой переработки нефти является технология превращения тяжелых нефтяных остатков в моторные топлива. Выход гудронов — тяжелой,, высокомолекулярной части нефти, выкипающей выше 500— 540°С, составляет 20—30% (масс.). Гудроны типичных сернистых нефтей характеризуются плотностью около 1000 кг/м , содержанием серы 2,7—3,0% (масс.), азота 0,4—0,5% (масс.), высоким содержанием тяжелых металлов (никеля и ванадия)—от 150 г/т и выше, соотношением углерод водород, равным a8. По своим свойствам близки к гудронам некоторые альтернативные виды сырья — тяжелые и битуминозные нефти, синтетические сланцевая и угольная нефти, для которых, как правило, характерны еще более высокое содержание гетероатомных соединений, тяжелых металлов и более низкое отношение Н С. Исходя из качества рассматриваемых видов сырья, принципиально близкой должна быть и технология их переработки. Ведущая роль в решении этой проблемы отводится гидрогенизационным каталитическим процессам, позволяющим за счет деметаллизации, удаления гетероатомных соединений и насыщения водородом облагораживать исходное сырье и получать при этом товарные моторные топлива или высококачественное сырье для дальнейшей переработки. Развитие технологии переработки нефтяных остатков на основе освоенных в промышленности процессов, таких как гидрообессеривание и гидрокрекинг, коксование в псевдоожиженном слое с газификацией получаемого кокса, в настоящее время создает реальные предпосылки для организации безостаточной переработки нефти. [c.60]

Различие нефтяных коксов по содержанию серы почти не сказывается на тепловом режиме топочной камеры вследствие близких значений теплот сгорания серы до ЗОа и углерода до СО. Расход кокса (в III секции) в качестве топлива зависит от температуры поступающего в топку материала и от конечной температуры иагрева (1200—1300 °С для малосернистых коксов, 1450—1500 °С для сернистых). Материал до поступления в камеру горения нагревается за счет использования тепла топочных газов в многосекционных аппаратах. Чем больще секций в реакторе, тем полнее утилизируется это тепло, тем меньше расход кокса как топлива. С другой стороны, чрезмерное увеличение числа секций приводит к усложнению и удорожанию стоимости нагревательного аппарата. Поэтому необходимо установить оптимальное число секций п зависимость от него угара кокса. [c.267]

Наличие сернистых соединений в нефтяных коксах влияет на механизм и кинетику процесса графитации. На рис. 43 показано изменение межслоевого расстояния в кристаллитах коксов ФНПЗ и НУ НПЗ и содержания в коксах серы в зависимости от температуры обработки. Из рисунка видно, что оо2 снижается для разных коксов неодинаково. На рентгенограмме кокса НУ НПЗ, начиная с интервала обессеривания, в отличие от рентгенограммы малосернистого кокса, появляется вторая фаза, свидетельствующая о наличии гетерогенной графитации, что согласуется с литературными данными [5, 147], По-видимому, гетерогенная графитация протекает через газовую фазу, переносчиком углерода в этом процессе является сера. При температурах до 2200 °С лучше графитируется сернистый кокс, при более высоких температурах с оо2 малосернистого и сернистого кокса различаются незначительно, что обусловлено удалением сернистых соединений до достижения этой температуры. Это обстоятельство было подтверждено также при графи-тацни нефтяных коксов с различным содержанием серы материнской и введенной искусственно. [c.149]

Сера не вызывает трудностей в самом процессе получения газа, но из рис. 5 видно, что эффективность реактора снижается с ростом содержания серы. Этот результат объясняется снижением теплотворной способности, уменьшением количества углерода и водорода в нефтяном сырье и потерями водорода, связанными с образованием сероводорода в процессе газификации. [c.192]

При крекинге ароматических углеводородов кокс получается бюлее обогащенным углеродом, чем при крекинге парафинистого сырья. В составе кокса крекинга сернистого нефтяного сырья всегда содержится сера. В среднем отнопшние содержания серы в коксе к се содержанию в сырье крекинга близко к единице. [c.122]

С использованием полученного при испытаниях лабораторных и пилотных электрокальци-наторов опыта разработан двухступенчатый комбинированный электрокальцинаторов в объеме технологического регламента на проектирование промышленного процесса ЭЛОНК производительностью 100 тыс.т/год по сырью, В качестве первой ступени огневого нагрева предусматривается использование подовой печи диаметром 10 м. Технология процесса ЭЛОНК предназначена для обессеривания суммарных нефтяных коксов с любым исходным содержанием серы. Выход обессеренного кокса - до 95,6 % от потенциала по углероду, выход серы в элементной форме - 72,4 % от потенциала. Улавливание серы и полный дожиг летучих веществ обуславливают высокий уровень экологической защищенности, максимальное использование ресурсов по коксу, сере и энергетическому потенциалу. Промышленная реализация процесса позволит исключить проблему повышенного содержания серы в российских нефтяных коксах. [c.33]

В схемах глубокой переработки нефти предусматривается использование тяжелых нефтяных остатков - гудронов и асфальтитов для получения Н2 и синтез-газа путем их газификации. Процесс газификации основан на неполном окислении углеводородного сырья кислородом, воздухом, обогащенным кислородом, в присутствии водяного пара или одним воздухом. Факельная газификация осуществляется в пустотелом реакторе. Основными продуктами являются окись углерода и водород, наряду с которыми образуются небольшие количества двуокиси углерода, иетана, сероводорода, выделяется также дисперсный углерод - сажа (от 0,1 мас.% для метана до 2-4 мас.%-тяжелых нефтяных остатков). Переработка тяжелых нефтяных остатков с температурой н.к. выше 500°С встречает затруднения, связанные с их высокой вязкостью, зольностью, температурой размягчения, коксуемостью, большим содержанием серы и металлов. [c.120]

Осуществлен в крупнозаводском масштабе процесс каталитического гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков в кипящем слое с целью значительного увеличения выходов топливных нефтепродуктов [9]. Тяжелые остатки и водород подогреваются раздельно. Свежее сырье смешивается с газойлем и подается в низ реактора в кипящий слой. В качестве сырья применяется смесь вакуумных гудронов, асфальтенов и экстрактов масляного производства со следующими свойствами удельный вес 1,0336 до 565° С выкипает 31 объемн. % коксуемость 24,3% содержание серы около 4 /о содержание металлов мг/кг) V — 206 № — 46. Расход водорода 416 м /т сырья. Были получены следующие выходы продуктов бензин С (204° С) — 15% (серы 0,1%), керосин (204—260° С) — 12,3% (серы 0,3%), дизельное топливо (260—343° С) — 21,1% (серы 0,7), вакуумный газойль (343—565° С) — 8,6 /о (серы 1,0%), пек — 34,8%) (серы 4,3%). На этой установке перерабатывалось самое разнообразное нефтяное сырье, в том числе смесь газойля с вакуумным гудроном (в самых различных соотношениях ком- понентов). Процесс этот сложный и дорогой, так как требует и большого расхода водорода, и применения аппаратуры высокого давления. Он позволяет получать из тяжелых нефтяных остатков до 50% дистиллятных продуктов, из которых легко получить широкий ассортимент моторных топлив — от автомобильного бензина до дизельного топлива. Вариант этот хорошо вписывается в нефтеперерабатывающий завод топливного направления. Получаемый же нефтяной пек (35 7о) может найти широкое применение при производстве металлургического кокса, вяжущих материалов, адсорбентов, различных тпнов графитизированных материалов и технических разновидностей углерода. [c.249]

С уменьшением содержания легких и средних ароматических углеводородов в сырье снижается содержание серы в нефтяном углероде [117]. Это объясняется большей склонностью полициклических углеводородов (лд более 1,59) к поликондеисационным процессам, сопровождающимся выделением атомарного водорода, В этих условиях водород весьма активен и приводит к частичной гидрогенизации сернистых соединений [c.26]

Благодаря высокому сродству углерода к кислороду нефтяные коксы и иефтекоксобрикеты являются активными восстановителями, а ирн содержании серы 2—8%—восстановителями и сульфи-дизаторами (ВОС), используемыми в ряде химических процессов. [c.104]

Восстановителем при оксисульфидной плавке служит углерод (7—8% от массы боксита), содержащий незначительное количество золы. Прн восстановительной плавке восстановитель должен иметь крупность зерен 3—5 мм и содержать серы не более 2%, при оксисульфидной плавке высокое содержание серы в восстановителе является положительным фактором и может служить основанием для частичной замены антрацита нефтяным высокосернистым коксом (4—10% 5). Последний будет одновременно являться восстановителем и сульфидирующим агентом. Желательно, чтобы частицы кокса были размером не менее 25 мм. [c.109]

Наибольшие промышленные успехи достигнуты в использованпи высокосернистых нефтяных коксов для получения сульфидов, поскольку большое содержание серы в углероде не является ограни- [c.109]

Па предкристаллизационной стадии из кокса интенсивно удаляются гетероэлементы, в особенности сера, что сопровождается повторпым возрастанием удельной поверхности и активности нефтяных углеродов. Нефтяные сажи, находящиеся доли секунды в этих условиях в зоне реакции, не претерпевают существенных изменений. При значительном пребывании нефтяных углеродов (0,5—3 ч) в интервале температур 1400—1600 °С независимо от первоначального содержания серы ее концентрация в углероде становится менее 1,0% В результате на этой стадии повышается поверхностная энергия нефтяного углерода, возрастают его реак-цпонпая и адсорбционная способности, число ПМЦ и изменяются другие свойства. [c.193]

Экспериментальные исследования процесса обессеривания нефтяных углеродов находятся в согласии с этими выводами. Для построения кривой зависимости равновесного содержания серы от температуры мы воспользовались методикой, описанной в работе [И2]. Исходным нефтяным углеродом служил кокс с установки замедленного коксования. При выборе размера частиц кокса учитывали не только диффузионный характер процесса сульфуризации, но и возник]10вение с уменьшением диаметра частиц (в результате механических воздействий) в значительном количестве ненасыщенных связей. [c.204]

Кроме гидроочистки возможно термическое обессерива-иие сернистых нефтяных остатков преимущественно в электро-кальцинаторах при 1400-1600 С. Обработка в этом интервале температур в течение 3 ч позволяет довести содержание серы до 0,5-1,5%. Сера удаляется при этом в виде элементной (70-90%) и серосодержащих газов [2-27]. Эффективность обессеривания может быть значительно повышена при использовании для указанных целей серосодержащих газов в чистом виде или разбавленных инертными газами [2-24]. К их числу относятся серный ангидрид, чистый или разбавленный сероводород, меркаптаны и смеси окиси углерода с серным ангидридом. [c.52]

При содержании золы в нефтяных коксах более 0,5% необходимо, рассчитывая Зост, вводить поправку на величину Зсфд, учитывающую количественный и качественный состав золы. Напрнмер, при известном составе огнеупорной кладки высокотемпературной печи и определенной величине озоления кокса в ироцессе эксплуатации установки (за счет крошки огнеупорной кладки) можно заранее определить соответствующее увеличение сернистости товарного кокса и предложить напболее приемлемый режим его облагораживания. Зная состав золы, можно рассчитать по уравнению (19) содержание в углероде сульфидной серы (при полном удалении органической серы). Таким образом, опыты не только подтвердили наличие в предложенном механизме стадии перехода органических сернистых соединений в неорганические сульфиды при обессеривании углерода, но позволили количественно оценить эффект торможения процесса обессеривания. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология