Профилирование лопаток центробежного колеса

Передача энергии потоку жидкости от вала осуществляется при помощи колеса с профилированными лопатками. Это колесо, называемое рабочим, является главной частью центробежной машины (рис. 3-1 и 3-2). [c.27]

Винтовые лопатки (рис. IX-23). Лопатки профилируют, исходя из условия предотвращения в лопатках напряжений изгиба от центробежных сил. Для этого лицевую и тыльную поверхности Р лопаток (рис. 1Х-23) выполняют линейчатыми так, чтобы средняя линия ОЕ произвольного сечения етп лопатки нормального к оси вала колеса была направлена радиально. При таком профилировании поверхность, содержащая средние линии нормальных сечений (средняя поверхность), представляет собой линейчатую поверхность, образованную радиальными лучами. При этом поверхности Р фрезеруют пальцевой фрезой, ось которой наклонена под постоянным углом ч к радиальному лучу, образующему среднюю поверхность. [c.396]

В центробежных машинах (к ним относятся и хлорные турбокомпрессоры) сжатие газа осуществляется путем сообщения ему кинетической энергии, преобразуемой затем в работу сжатия газа. Передача энергии потоку газа производится с помощью рабочего колеса с профилированными лопатками. [c.24]

Рабочие колеса I и II ступеней в зависимости от назначения дымососа могут изготовляться с 18 приварными клиновидными лопатками или же с 18 съемочными профилированными лопатками, позволяющими при необходимости изменять угол установки лопаток. При невращающемся роторе угол установки лопатки фиксируется пружиной затвора, прижимающей конусную часть хвостовика лопатки к конусной расточке вкладыша. При вращении ротора лопатки под действием центробежной силы заклиниваются в конусном затворе. Каждое рабочее колесо крепится 20 болтами на фланцевой втулке вала ходовой части. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология