Расточка вкладышей

Рис. УП-17. Схема замеров расточки вкладыша (о) и расточки под вкладыш (б).

Механическая обработка элементов подшипников скольжения включает расточку подшипника до установленного размера с припуском на подгонку по шейке вала, подгонку по шейке вала и шабрение. Поскольку при заливке баббитом вкладыши вводят внутрь, то перед расточкой необходимо восстановить их прежние размеры. Вкладыши можно исправить установкой распорных домкратов и наклепом баббитовой заливки. В последнем случае перед выплавкой старого баббита с наружной поверхности вкладыша (по окружности) снимают шаблон. Далее вкладыш наклепывают сферическим молотком массой около 0,5 кг. Наклеп начинают с середины вкладыша и ведут его рядами вдоль оси влево и вправо. Вкладыш следует раздать с некоторым запасом (на 0,03 - 0,05 мм больше шаблона). От наклепа баббит не теряет своих качеств, а форма вкладыша после расточки не меняется. Растачивают вкладыши специальными приспособлениями, конструктивные особенности которых зависят от размера и конструкции подшипников. Расточку вкладышей выполняют после установления между ними прокладок, толщина которых равна толщине монтажных прокладок. [c.232]

Рис. 160. Переносной ручной станок для расточки вкладышей мельниц

Растачивают вкладыши на токарных станках при помощи специальных приспособлений, конструктивные особенности которых зависят от размеров и конструкции подшипников. Толщина снимаемого слоя зависит от припуска на механическую обработку. Расточку вкладышей следует выполнять после установления между ними прокладок, толщина которых равна толщине монтажных прокладок. Толщина баббита после расточки должна быть одинаковой по всему поперечному сечению вкладыша. В средней части его допускается утолщение заливки до 0,5 мм. В большинстве случаев вкладыши растачивают с некоторым припуском иа шабрение. При таком способе расточки много времени затрачивается на пришабривание. Работы по подгонке вкладышей по шейке вала значительно ускоряются, если растачивать вкладыши на 0,1—0,12 мм больше диаметра шейки вала (для валов, диаметры шеек которых превышают 100 мм). [c.230]

Вкладыш опорно-упорного подшипника устанавливается в корпусе подшипника. Его установка осуществляется специальными подушками, прикрепленными к вкладышу винтами. Корпус вкладыша изготовлен из чугуна марки СЧ 15-32, а упорные колодки пз бронзы ОФ-10-1. Поверхность трения вкладыша и упорных колодок залиты баббитом Б-83. Диаметральный зазор между шейкой вала и расточкой вкладыша выдерживается в пределах 0,14—0,19 мм, а осевой разбег ротора (зазор между упорными дисками и колодками) в пределах 0,35—0,45 мм. [c.268]

При значительной глубине износа вкладышей, а также во всех случаях более серьезных повреждений прибегают к перезаливке и расточке вкладышей. [c.174]

Сборка разъемных подшипников. Правильная обработка и сборка вкладышей должны обеспечить создание масляной пленки между труш,имися поверхностями и непрерывный отвод тепла. Диаметр внутренней расточки вкладыша должен быть больше диаметра шейки вала на величину масляного зазора, зависящего от диаметра вала, его веса и числа оборотов. Сборку разъемного подшипника обычно начинают с его пригонки по шейке вала. Перед этим пригоняют вкладыши по наружному диаметру к корпусу подшипника по краске и щупу (обычно щуп 0,05 мм не должен проходить в месте соприкосновения вкладыша с подшипником), на шейке вала устанавливают подшипник, предварительно покрытый тонким [c.501]

Обработка восстановленных тем или иным путем вкладышей не встречает принципиальных затруднений, тем не менее в ремонтных условиях с учетом больших диаметров вкладышей (500—1200 мм) проведение этой операции на универсальных станках не всегда выполнимо. В подобных случаях применяется расточка вкладышей с помощью ручного или приводного приспособления (рис. [c.249]

Планировка и расточка вкладышей в собранном виде [c.422]

Боковые зазоры между поверхностью баббитовой заливки и шейкой вала при обычной цилиндрической расточке вкладышей должны составлять 0,001 диаметра шейки вала. Измерения проводят щупом в местах разъема [c.238]

При цилиндрической расточке вкладышей верхний зазор обычно составляет 0,001—0,002 диаметра шейки вала. При малом или слишком большом верхнем зазоре вследствие нарушения масляного клина может наблюдаться повышенная вибрация ротора. [c.38]

Ротор нагнетателя установлен в корпусе на двух подшипниках скольжения с принудительной смазкой. Со стороны муфты расположен опорный подшипник, со стороны свободного конца — опорно-упорный. Вкладыш опорного подшипника стальной с креплением по горизонтальному разъему. Опирается он на расточку нагнетателя через четыре подушки, установленные на наружной его поверхности. Подушки с подкладными пластинами позволяют перемещать вкладыш при центровке ротора в корпусе нагнетателя. Внутренняя расточка вкладыша диаметром на 0,25—0,32 мм больше диаметра шейки вала имеет баббитовую заливку, температура которой замеряется малогабаритным термометром сопротивления. В верхней половине вкладыша установлен штуцер для смазки зубчатой муфты, который сверлением соединен с маслоотводящей канавкой вкладыша. [c.41]

Расточка вкладышей после установки их на места в гнезда рамы производится с помошью специального приспособления [c.304]

Осмотр и проверка вкладышей дают возможность выявить следующие дефекты натаскивание баббита на внутренней расточке вкладыша трещины отслаивание кусков баббита раковины вкрапления в баббитовую заливку песчинок, стружек и других частиц следы касания вала о заливку верхней половины вкладыша или его бока отставание баббитовой заливки от корпуса вкладыша. [c.205]

Обработка вкладышей после заливки. Остывшую форму разбирают. Стыковые поверхности обеих половин вкладыша тщательно очищают от приставшего к ним баббита и пригоняют одну к другой. Расточку вкладыша производят на станке по размеру, соответствующему диаметру шейки вала, с учетом величины зазора. Установку шарового или цилиндрического вкладыша на станке для расточки выверяют с помощью индикатора по контрольным пояскам, проточенным на наружной поверхности, или, в случае их отсутствия, по шаровой или цилиндрической наружной поверхности и по торцевой поверхности вкладыша [c.207]

Выверку установки на станке вкладышей с колодками, если нет пригодных для этого поверхностей, производят по наружным поверхностям колодок, предварительно проверив их установку относительно расточки вкладыша под баббитовую заливку. [c.208]

На рис. 2.3 изображен одноступенчатый насос двустороннего всасывания. Двустороннее рабоче(> колесо 1 этого насоса в силу симметрии разгружено от осевого усилия. Подвод насоса полу-спиральный, отвод — пиpaльныii. Разъем корпуса насоса продольный (горизонтальный), причем напорный и всасывающий трубопроводы подключены к нижней части 3 корпуса. Это обеспечивает возможность вскрытия, осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего рото ра без демонтажа трубопроводов и отсоединения электродвигателя. Уплотняющий зазор рабочего колеса выполнен между сменными уплотняющими кольцами, закрепленными в корпусе насоса и на рабочем колесе. Уплотнение лабиринтное двухщелевое. Вал насоса защищен от износа сменными втулками, закрепленными на валу на резьбе. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод насоса, имеют кольца гидравлического затвора 2. Жидкость подводится к ним под давлением из отвода насоса по трубкам. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения. Смазка подшипников кольцевая. В нижней части корпусов подшипников имеются камеры, через которые протекает охлаждающая вода. Для фиксации. вала в осевом нанравлении и восприятия осевого усилия, которое может возникнуть при неодинаковом изготовлении или износе правого и левого уплотнений рабочего колеса, в левом подшипнике имеются радиальноупорные шарикоподшипники 4. Наружные кольца этих подшипников необходимо устанав.т1ивать с большими радиальными зазорами. В противном случае малы(з зазоры подшипников качения обеспечили бы концентричное положение вала относительно расточки вкладыша подшипника скольжения, при котором масляного клипа не образуется и подшипник скольжения не сможет воспринимать никакого радиального усилия. Следовательно, при этом вся нагрузка, как радиальная, так и осевая, воспринималась бы только подшипником качения. Насосы двустороннего всасывания имеют большую высоту всасывания, чем насосы одностороннего всасывания при тех же подаче и числе оборотов. [c.249]

Перед шабровкой вкладышей проверяется их прилегание по расточке корпуса. Пригнанный при расточке вкладыш должен иметь 80% контакта по краске и закусывание щупа 0,03 мм в разъеме. [c.228]

После опиловки и шабровки плоскостей разъема вкладыша и торцовых плоскостей упорного подшипника производится расточка вкладышей. [c.304]

Преимуществом овальной расточки вкладышей подшипников является то, что при всплывании ротора на масляной пленке между шейкой вала и верхним вкладышем образуется верхняя масляная пленка, которая способствует спокойной работе турбины. Однако чрезмерное уменьшение верхнего зазора во вкладыше может вызвать вибрацию ротора на рабочих оборотах. [c.53]

По каким признакам различают типы паровых турбин и как расшифровывать обозначения паровых турбин ПТ-60-130/7 К-300-240 Р-100-130 2. Для чего служат фундаментные рамы (плиты) турбины и как их устанавливают на фундаменте 3. Как крепят цилиндры и корпуса подшипников к фундаментным рамам (плитам) 4. Как устанавливают диафрагмы и их обоймы в цилиндре 5. Какие типы муфт применяют для соединения роторов турбоагрегата между собой 6. Для чего служит регулятор (автомат) безопасности, как он устроен и на какое число оборотов настраивается 7. Какие существуют типы расточек вкладышей опорных подшипников Какая величина зазоров допускается между шейкой вала и вкладышем подшипника 8. Как работает упорный подшипник 9. Как работает уплотнение лабиринтного типа 10. Как устроен стопорный клапан 11. Для чего предназначена масляная система турбины . 12, Как устроен маслоохладитель 13. Для чего служит конденсатор и каково его устройство 14. Как устроены подогреватели низкого и высокого давления 15. Отчего возникает и как уравновешивается осевое давление в центробежном насосе 16. Из каких основных деталей состоит генератор 17. Для чего служит уплотняющий подшипник генератора и как он устроен 18. Для чего необходима высокая газовая плотность статора и ротора генератора 19. Из каких основных деталей состоит синхронный компенсатор [c.85]

По окончаиип расточки вкладышей прокладки вынимают и производят разметку холодильников, канавок и отверстии для подвода масла, пх фрезеровку, вырубку и сверловку. [c.100]

Для получения цилиндрической расточки вкладыши растачивают без прокладок на диаметр, равный диаметру вала плюс величина верхнего зазора. После иерезаливки нужно обязательно нро-вер1ггь прилегание вкладьнией к постели корпуса, а при необходимости и подогнать их. [c.100]

Приваривание вкладыша обеспечивает его жесткое крепление к обойме, что предохраняет подшипник от износа и деформаций. Это позволяет растачивать подшипник лишь при первом восстановлении, а при последующих проводить только чистую расточку вкладышей. Вкладыши при таком способе восстановления можно изготовлять централизованно с последующей расточкой под любой ремонтный размер, что облегчает подбор валов по фактическим износам. В условиях ремонтного производства трудоемкость восстановления разъемных подшипников с зазором будет определяться трудоемкостью вырезания изношенного вкладыша, приваркой нового и его расточкой. Долговечность таких подщипников офаничивается долговечностью антифрикционного материала вкладышей. [c.241]

При цилиндрической расточке вкладышей верхний зазор обычно составляет 0,001—0,002 диаметра шейки вала. При малом или излишне большом верхнем зазоре вследствие нарушения масляного клина может наблюдаться повьшен-ная вибрация компрессора. Размеры верхних зазоров в соответствии со СНиП П1-Г-10-2—62 приведены ниже [c.90]

Вкладыши с внутренней стороны облужены и залиты баббитом марки Б-16 вкладыш имеет выточки в виде ласточкина хвоста для закрепления слоя баббита. Между верхним и боковыми вкладышами находится набор латунных прокладок 8 для регулировки положения верхнего вкладыша по высоте. После заливки и расточки вкладыши пришабривают к поверхности шейки по краске. Смазка подается через отверстие 11 я распределяется по поверхности подшипника через имеющиеся на ней канавки. Для вкладышей шатунов вертикальных быстроходных компрессоров (с повышенной [c.289]

Перезалитый вкладыш растачивают в собранном виде и с набором регулировочных прокладок между вкладышами. Расточку ведут до размера диаметра шейки с учетом необходимого зазора и с припуском 0,10—0,15 мм на последующее шабрение. После расточки вкладыш шабрят по предварительно отшлифованной шейке вала, добиваясь чтобы площадь прилегания была равной 80—85% от рабочей поверхности. Для механизации трудоемкого процесса шабрения применяют различные электрические и пневматические приспособления, позволяющие в несколько раз повысить скорость шабрения, по сравнению с ручной обработкой. [c.585]

При выверке рам оппозптных компрессоров снимают верхнюю крышку рамы, проверяют кр ПЛ ние раснорок между бортами и горизонтальность вдоль оси вала, укладывая контрольную линейку с уровнем на расточки вкладышей под подшипники или, если рама монтируется вместе с валом, на цилиндрическую нерабочую поверхность вала, а по ходу вала (вдоль оси цилиндров) на направляющие ползунов, прикрепленных к раме до выверки на фундаменте. Возможны расхождения показаний уровней, установленных на направляющие ползуна с разных сторон. В этом случае берут среднее арифметическое результатов измерений уровней с обеих сторон. [c.22]

Опорно-упорный вкладыш стальной сварной с креплением по плоскости разъема и внутренними кольпевыми камерами, необходимыми для равномерного подвода масла к упорным колодкам. На наружной поверхности вкладыша установлены подушки с подкладными пластинами для перемещения вкладыша при центровке. Опорная часть расточки вкладыша такая же, как у переднего опорного вкладыша. [c.41]

Проверка зазоров вкладышей. Величина верхнего масляного зазора определяется как разность баббитовой расточки вкладыша и диаметра шейки вала. Расточку замеряют микрометрическим штихмассом, а диа- [c.226]

Существует два типа расточки вкладышей овальная (рис. 25, а) и цилиндрическая (рис. 25, б). При цилиндрической расточке, применяемой на турбинах ХТГЗ и КТЗ, боковые зазоры между шейкой вала и вкладышем в плоскости его разъема примерно вдвое меньше верхнего зазора, который составляет около 0,002 от диаметра шейки вала, а при овальной расточке, применяемой на турбинах ЛМЗ и ТМЗ, боковые зазоры примерно вдвое больше, чем верхний, который составляет около 0,001 от диаметра шейки вала. [c.52]

Так как давление в масляном клине со стороны захода масла больше, чем с противоположной стороны, то при работе турбины ротор несколько смещается на величину В. Величина В бокового смещения ротора в зависимости от диаметра шейкн и типа расточки вкладыша составляет 0,06—0,12 мм. [c.53]

Для возможности замеров продольных уклоно1в линейку устанавливают на специальные призмы, которые укладывают поперек расточек уплогнений цилиндров и расточек вкладышей подшипников. [c.159]

При быстром вращении ротора турбинное масло увлекается в клиповый зазор между шейкой вала и расточкой вкладыша, повышая давление масла под шейкой вала до 50—70 кгс/см (рис. 25, в), поэтому во время работы турбины ротор всплывает на масляной пленке и вращается, не соприкасаясь с баббитовой поверхностью вкладыша. Так как давление в масляном клине со стороны захода масла больше, чем с противоположной стороны, то при работе турбины ротор несколько смещается на величину В. Величина В бокового смещения ротора в зависимости от диаметра шейки и типа расточки вкладыша составляет 0,06—0,12 мм. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология