Бессальниковые мембранные и сильфонные уплотнения

В последние годы для надежной герметизации вращающихся валов аппаратов и механизмов, а также подвижных элементов, совершающих возвратно-поступательное движение, широко применяют сальниковые и торцовые уплотнения, мембранные и сильфонные устройства, погружные бессальниковые насосы, бесконтактные жидкостные уплотнения, электромагнитные приводы. Ниже кратко рассмотрены указанные устройства. [c.236]

Все большее применение получают бессальниковые мембранные и сильфонные устройства, в которых движущиеся элементы изолированы от рабочей среды упругими уплотнениями — эластичными [c.243]

Мембранные и сильфонные вентили. Сальниковые вентили обладают существенными недостатками. Напряжения, которые развиваются в сальнике от затяжки и давления, вызывают значительное трение при вращении шпильки, что затрудняет управление вентилем. Чем выше температура, при которой работает вентиль, тем труднее подобрать материал для набивки сальника и осуществить надежное уплотнение. Применение выносного охлаждаемого сальника приводит к нарушению изотермичности системы. Этих недостатков лишен бессальниковый мембранный вентиль. [c.214]

Установка сальников всегда являлась основной причиной нарушения герметичности. Максимальной надежностью обладает бессальниковое уплотнение шпинделя сильфоном или мембраной (рис. 4, в и г). Поскольку мембраны имеют сравнительно небольшой ход, их используют для клапанов с диаметром условного прохода до 25 мм. Для повышения циклической долговечности используют многослойные, часто четырехслойные мембраны. Обычно два слоя вьшолняют из бериллиевой бронзы, два других - из нержавеющей стали. Последние служат опорным элементом, воспринимающим основные усилия от давления. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология