Работа терморегулирующего вентиля (трв)

РАБОТА ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩЕГО ВЕНТИЛЯ (ТРВ) [c.22]

Поэтому, хотя мы уже изучали работу термостатических ТРВ с внутренним уравниванием давления (см. раздел 4. Работа терморегулирующего вентиля.), в настоящем разделе мы дополним эту информацию, проведя детальный анализ различных типов ТРВ, наиболее часто используемых в контурах с прямым циклом расширения. [c.230]

При работе терморегулирующего вентиля на испаритель, обладающий сравнительно высоким гидравлическим сопротивлением, давление кипения в конце испарителя окажется заметно ниже давления кипения в начальном его участке и, следовательно, давления под диафрагмой. Поэтому для открытия вентиля потребуется более высокая разность давлений, что вызовет чрезмерно высокий перегрев пара и понизит качество работы испарителя. Для таких испарителей применяются терморегулирующие вентили с внешним уравновешиванием (фиг. 114,5). Полость под диафрагмой отделяется от испарителя перегородкой 11 с сальником для прохода штока 4 и соединяется трубкой 12 с объемом испарителя в том месте, где прижат термочувствительный патрон, что исключает влияние падения давления в испарителе. [c.248]

Температура всасывания наиболее чувствительна к уровню заполнения системы агентом, на ее изменении основана работа терморегулирующих вентилей, однако при ручном регулировании затруднительно использовать эту температуру в качестве основного показателя. Температура всасывания изменяется в диапазоне 5—10° С, всасывающий трубопровод, покрытый тепловой изоляцией и снеговой шубой обладает значительной тепловой инерцией, и температуры, показываемые установленным на нем техническим термометром, отстают по времени на 60 с и более. Кроме того, по температуре всасывания невозможно установить степень влажности пара, что особенно важно для безаварийной работы. [c.184]

В установках с несколькими испарителями уравнительные линии ТРВ присоединяют по возможности дальше от общей всасывающей линии, чтобы уменьшить их взаимное влияние друг на. друга, во избежание неустойчивой работы терморегулирующих вентилей. [c.265]

Для оттаивания снеговой шубы жидкий аммиак из батарей предварительно сливают через дренажных коллектор л в дренажный рес -вер е. Из ресивера его перепускают под давлением конденсации в жидкостный питательный трубопровод. Для надежной работы терморегулирующих вентилей и повышения эффективности работы пароструйных приборов в отделитель жидкости д вмонтирован переохладитель жидкого аммиака к. [c.58]

Особенности эксплуатации. В машинах малой и средней производительности при наружном расположении воздушных конденсаторов (особенно при питании испарителя через терморегулирующий вентиль) из-за низкого давления конденсации, обусловленного низкими температурами окружающего воздуха, ухудшаются условия эксплуатации из-за малой разности давлений перед терморегулирующим вентилем и за ним снижается его пропускная способность, что может привести к нарушению питания испарителя и уменьшению холодопроизводительности установки холодная жидкость после ресивера в случае недостаточного переохлаждения может частично испаряться в жидкостной линии из-за притоков теплоты через трубопровод или из-за падения давления в трубопроводе (например, при вертикальном подъеме участка трубопровода перед терморегулирующим вентилем), а образующийся пар затрудняет работу терморегулирующего вентиля. [c.19]

Сформулируем задачу анализа работы данной машины по известным характеристикам компрессора, испарителя, регулятора температуры и заданным пределам изменения тепловой нагрузки определить пределы изменения температуры кипения и условия работы терморегулирующего вентиля. Для анализа воспользуемся приближенной графоаналитической методикой. [c.114]

Для обеспечения надежной и экономичной работы холодильных машин необходима автоматизация основных аппаратов — конденсаторов, испарителей и т. д. Необходимость в регулировании работы конденсатора определяется, с одной стороны, экономией расхода воды и электроэнергии, а с другой — необходимостью поддержания нижнего предела давления для обеспечения работы терморегулирующих вентилей. [c.206]

Схема работы терморегулирующего вентиля приведена на рис. 85, б. Жидкий холодильный агент из конденсатора поступает в штуцер 1, проходит через сетчатый фильтр, а затем проходит в корпус, закрываемый иглой вентиля. Здесь происходит дросселирование жидкого холодильного агента, сопровождаемое понижением давления и температуры. После этого жидкий холодильный агент поступает в испаритель 2. [c.146]

При монтаже терморегулирующий вентиль (рис. 121,6) устанавливают вблизи аппарата, но вне охлаждаемого помещения. При таком размещении обеспечивается надежная работа прибора и доступность его обслуживания. [c.243]

Работа воздухоотделителя может быть автоматизирована. Его можно включать в работу, если открыть два соленоидных вентиля СБ, на жидкостной трубе 10 и СВ2—на линии выпуска воздуха, действующих от дифференциального датчика давления, реагирующего на наличие воздуха в системе. Подача жидкого холодильного агента осуществляется через терморегулирующий вентиль. [c.400]

Автоматическое включение и остановку компрессора обеспечивает термостат в зависимости от температуры помещения. Кроме того, на агрегате устанавливают регулятор давления РД-1, водорегулирующий вентиль ВР-15 и терморегулирующий вентиль ГРВ-7. Вентилятор при включении кондиционера работает непрерывно. [c.483]

Рис. 75. Терморегулирующий вентиль а — схема работы б — статическая характеристика в — переходная характеристика.

Регулирование температуры пуском и остановкой компрессора. Рассмотрим схему регулирования температуры в шкафу при непосредственном охлаждении (рис. 103, а). Компрессор включается и останавливается от реле температуры РТ, чувствительный элемент Т которого воспринимает изменение температуры объекта /об- Компрессор выбран с запасом, т. е. производительность его (при непрерывной работе) больше, чем количество пара, образуемого в испарителе при максимальной тепловой нагрузке. Поэтому в период работы компрессора давление в испарителе Ро и соответственно температура кипения падают (рис. 103, б). С понижением увеличивается разность /об — U и. следовательно, количество тепла, отводимое машиной через испаритель Q = = kf(io6 — /ц) Поверхность испарителя /= и коэффициент теплопередачи k практически не меняются, так как терморегулирующий вентиль ТРВ поддерживает постоянное заполнение испарителя. [c.196]

В зависимости от типа силового элемента терморегулирующие вентили разделяются на мембранные и сильфонные. На фиг. 114, а показан мембранный терморегулирующий вентиль. Между фланцами корпуса 3 и крышки 1 зажата гибкая мембрана 2, с которой при помощи штока 4 связан клапан 5, перекрывающий проходное отверстие вентиля. Для аммиачных вентилей ставится стальная мембрана, а для других рабочих тел — томпаковая. К вентилю подается жидкое рабочее тело из конденсатора или из линейного ресивера проходя через отверстие вентиля, жидкость дросселируется и поступает в испаритель (охлаждающий прибор) 8. К всасывающей трубе после испарителя прижимается термочувствительный элемент 9 (патрон), заполненный насыщенным паром обычно того же рабочего тела, на котором работает данная установка. Термочувствительный патрон капиллярной трубкой 10 соединен с полостью над диафрагмой. [c.246]

Работа воздухоотделителя может быть автоматизирована схема автоматизации его показана на фиг. 178, в. Для подачи жидкого рабочего тела целесообразно применять терморегулирующий вентиль (ТРВ). Включение в работу может происходить открытием двух соленоидных вентилей СВ — на жидкостной трубе 3 и СВ — на линии выпуска воздуха, действующих от автоматического прибора, реагирующего на наличие воздуха в системе. Вентиль Г следует отрегулировать при первоначальном пуске на столь малое-открытие, чтобы через обратный клапан выходили в воду отдельные пузырьки воздуха. [c.367]

При монтаже терморегулирующих вентилей ТРВ на фреоновых машинах термочувствительный баллон и уравнительную трубку присоединяют к линии между теплообменником и компрессором. Прибор настраивают на поддержание заданного перегрева пара с помощью винта настройки. При нормальной работе системы постоянно сохраняется установленная разность температур между охлаждаемой средой и кипящим хладагентом. Обмерзание трубопроводов в системе допускается только после терморегулирующего вентиля. [c.146]

Эффективность работы таких установок в первую очередь зависит от автоматических приборов. Терморегулирующий вентиль должен поддерживать на выходе из испарителя перегрев от 3 до 8°. Перегрев всасываемого в компрессор пара должен быть не менее 15°. Если в установке нет специального теплообменника, следует жидкостную линию на возможно большем участке плотно прижать к всасывающей, обеспечив этим перегрев пара. Для определения перегрева измеряют температуру змеевика близ [c.190]

Отсюда следует, что статическая характеристика терморегулирующих вентилей очень удачно согласуется с работой регулируемого объекта (испарителя) с повышением тепловой нагрузки как раз и требуется, чтобы испаритель был меньше заполнен холодильным агентом, т. е. надо поддерживать более высокий перегрев. В связи с этим было бы нецелесообразным применение астатических регуляторов для подачи хладагента в прямоточный испаритель. [c.95]

Исследование надежности малых холодильных машин показало, что больше половины отказов вызвано ненадежной работой автоматических приборов. Поэтому автором совместно с инженером К. И. Коневой в 1963 г. была проведена работа по исследованию надежности основных типов реле давлений, реле температуры и терморегулирующих вентилей, которыми комплектуются малые холодильные машины [33]. Надежность реле температуры АРТ-2, применяемых в основном в домашних холодильниках, исследовалась совместно с лабораторией ЗИЛа. [c.116]

Испарители непосредственного охлаждения работают, как правило, с верхней подачей хладагента. Заполнение их регулируется терморегулирующим вентилем или капиллярной трубкой. Конденсатор имеет воздушное или водяное охлаждение. Частое открывание дверей в шкафах, прилавках и небольших камерах приводит к быстрому нарастанию инея на испарителе. Работа их полностью автоматизирована. Оптимальный режим этих установок достигается соответствующей настройкой автоматических приборов. [c.249]

Очистка жидкостного фильтра и проверка терморегулирующего вентиля. При недостаточной подаче жидкости в испаритель проверяют фильтры на жидкостной линии и ТРВ. Перед вскрытием жидкостной линии необходимо весь фреон собрать в ресивере (сконденсировать), оставив в испарителе небольшое избыточное давление (0,2-н0,3) 10 Па, чтобы при вскрытии системы в него не попал воздух. Перед началом работ испаритель и трубопроводы следует прогреть до комнатной температуры, так как случайное попадание воздуха в систему при соприкосновении его с холодной поверхностью вызывает конденсацию влаги. [c.264]

При питании воздухоохладителя жидким холодильным агентом с помощью терморегулирующего вентиля на выходе из воздухоохладителя поддерживается перегрев в несколько градусов, вследствие чего теплопередающая поверхность воздухоохладителя работает неэффективно, так как часть ее омывается паром. Повысить эффективность работы воздухоохладителя можно, осуществив в его змеевиках рециркуляцию жидкого холодильного агента. [c.131]

Масло самотеком поступает в теплообменник, расположенный ниже промежуточного сосуда. По змеевику этого теплообменника проходит жидкий аммиак, подающийся из линейного ресивера к промежуточному сосуду. В результате теплообмена температура масла повышается, аммиак из него выпаривается и направляется в промежуточный сосуд. Выпуск масла из теплообменника в маслосборник происходит автоматически с помощью терморегулирующего вентиля. Термочувствительный патрон ТРВ расположен в месте выхода масла. При накоплении в теплообменнике достаточного количества отепленного масла ТРВ открывается и перепускает часть масла из теплообменника в маслосборник-. Если в теплообменнике масла нет или его мало, ТРВ закрывается. Вместо ТРВ для регулирования выпуска масла можно использовать соленоидный вентиль. Управление работой соленоидно- [c.70]

Терморегулирующие вентили устанавливают на жидкостной линии на входе в испаритель. Терморегулирующий вентиль является регулятором непрерывного и прямого действия. Чувствительным элементом здесь служит упругая мембрана, воспринимающая разность давления паров холодильного агента внутри холодильной машины и давления внутри герметичной термочувствительной системы. Термочувствительная система состоит из термобаллона (полой трубки диаметром 10 и длиной 105 мм), капиллярной соединительной трубки длиной до 3 м и полости над мембраной. У большей части выпускаемых терморегулирующих вентилей термочувствительная система заполняется тем холодильным агентом, для работы на котором предназначен регулятор. Исключение составляют аммиачные терморегулирующие вентили, в которых термочувствительная система заполнена R 22. Термобаллон крепят к трубопроводу всасывающей линии, обеспечивая хороший теплопроводящий контакт в том месте, где необходимо обеспечить поддержание заданной величины перегрева. Давление внутри термочувствительной системы равно давлению насыщенных паров при температуре термобаллона. [c.210]

Эксплуатационная проверка терморегулирующего вентиля заключается в периодическом внешнем осмотре и поднастройке, которую производят после определения действительной величины перегрева паров в установившемся режиме работы. [c.213]

После включения машины и перевода ключей 1КУ и 2КУ в автоматический режим в работу пускается только компрессор 2Км ступени высокого давления. При этом открыт электромагнитный вентиль 1СВ и работает терморегулирующий вентиль 1ТРВ, предназначенный для диапазона температур кипения до —40ч—50° С. Пар из испарителя проходит через теплообменник 1То, через обратный клапан [c.234]

При нормальной работе терморегулирующих вентилей обслуживание заключается в поднастройке при изменении режима работы холодильной установки и в периодической эксплуатационной проверке. Регулярно контролируют налцчие масла в гильзе для термобаллона, отсутствие посторонних тепловых воздействий на термобаллон и капиллярную трубку, прочность крепления термобаллона. Проверяют действительную величину перегрева. [c.169]

Автоматическое заполнение испарительной системы холодильным агентом производится с помощью терморегулирующих вентилей ТРВ, перед которыми устанавливают соленоидные вентили СВ При достижении заданной температуры в одной из камер термореле 1ТР (рис. 143,а) размыкает контакты, обесточивая катушку промежуточного реле 1РП. Вследствие этого обесточивается катушка соленоидного вентиля/Сб и прекращается подача холодильного агента в испаритель этой камеры, т. е. ее охлаждение. Однако компрессор работает, так как во второй камере еще не достигнута заданная температура, вследствие чего терморегулятор 2ТР замкнут, катушка реле 2ПР находится под напряжением и катушка магнитного пускателя МП питается через замкнутые контакты 2РП-2. Одновременно с этим и катушка соленоидного вентиля 2СВ находится под напряжением, так как контакты 2РПЛ также замкнуты, т. е. в испаритель второй камеры поступает холодильный агент, и она продолжает охлаждаться. [c.286]

Охлаждает прилавок агрегат ФАК-0,7Е, расположенный вне прилавка. Охлаждающие испарительные батареи типа И-69 в виде оребренных труб укреплены у боковых стенок внутри прилавка. Для защиты батарей от механических повреждений применены металлические кожухи с отверстиями. Терморегулирующий вентиль ТРВ-2М укреплен у торцовой стены внутри прилавка. Конструктивным недостатком этопо прилавка является то, что ребристые змеевики быстро покрываются снеговой шубой и работа их ухудшается, поэтому целесообразнее для низкотемпературных прилавков применять испарители листотрубного типа. [c.472]

Всасывающий трубопровод из медных трубок в местах крепления обертывают изоляционной лентой во избежание истирания стекок трубок об опоры. Зазоры между накидными гайками и трубками заполняют техническим глицерином или мастикой из сурика или белил с олифой. Снимают со штуцера батареи накидную гайку и сразу же прижимают к нему конец трубки, а затем гайкой закрепляют трубку у штуцера после этого затягивают гайку на трубке у теплообменника. При этой последовательности работы в батареи попадает небольшое количество воздуха и влаги. После закрепления всасывающего трубопровода размещают жидкостный трубопровод, закрепляя один его конец у фильтра осушителя, а другой у терморегулирующего вентиля. [c.132]

Во время испытаний записывают температуру и влажность воздуха в помещении и в объекте, потребляемую мощность или расход электроэнергии на компрессор, давление кипения и конденсации. Кроме того, при непрерывной работе холодильного агрегата дополнительно измеряют температуру фреона во всасывающем патрубке компрессора до терморегулирующего вентиля и после иопарителя, э при цикличной работе — время включения и выключения компрессора. [c.294]

Количество подаваемого жидкого агента значительно превышает количество испаряющегося, таким образом создается определенный резерв, который компенсирует отступления в правильности распределения агента по приборам. Трудность осуществления ручного регулирования подачи хладагента к приборам охлаждения состоит в том, что единственным критерием работы прибора является интенсивность его обмерзания. Проектами предусматриваются диафрагмы или дроссельные клапаны на линии подачи жидкости (у воздухоохладителей), которые могут значительно облегчить задачу регулирования. Недостатком этих устройств является их засоряемость. В малых установках распределение жидкого хладагента выполняется терморегулирующими вентилями. В крупных установках они не находят применения из-за большой чувствительности к засорениям. В малых установках надлежащая очистка внутренних поверхностей приборов охлаждения и трубопроводов достигается тщательной обработкой перед монтажом. В больших установках такая обработка трудно в ыполнима. Приборы охлаждения в схемах с. нижней подачей хладагента менее чувствительны к нарушениям правильного распределения хладагента, чем в схемах с верхней подачей. [c.461]

Витрина ПХС-2-2 (рис. I—5,а)—секционная, среднетемпературная, островного типа, поставляется в комплекте из трех секций длиной 1800 мм каждая и одного холодильного агрегата. Каждая секция представляет собой каркасно-сборную конструкцию, основой которой является теплоизолированный короб с открытым верхним проемом, облицованный снаружи окрашенной листовой сталью. Торцовые проемы короба закрывают теплоизолированными стенками либо стыкуют секции, создавая единый охлаждаемый объем. Внутри короба расположена металлическая ванна, под которой смонтированы ребристотрубный испаритель, терморегулирующий вентиль, фреоновый теплообменник и два осевых вентилятора с электродвигателями. Испаритель отделен от дна ванны теплоизоляционной прокладкой. При работе холодильной машины и вентиляторов воздух, циркулируя по системе, создает в открытом проеме витрины воздушную завесу, отделяющую охлаждаемый объем с [c.9]

Безнасосная схема, предусматривающая распределение аммиака в охлаждающие приборы с помощью терморегулирующих вентилей (ТРВ) удобнее. Однако использование ее возможно лишь при надежной работе данных автоматических приборов. Практика показала, что и при этой схеме на пути паров аммиака к компрессорам необходимо ставить отделитель жидкости с отводом ю него жидкого агента в завдтный ресивер. [c.160]

Терморегулирующим вентилям присваивают индексы, содержащие сокращенное буквенное обозначение регулятора ТРВ, сокращенное обозначение холодильного агента, для которого предназначен вентиль, например ТРВА — для аммиака, 12ТРВ или ТРВ — для К 12, 22ТРВ — для К22, а также номинальную холодопроизводительность (в кВт) с занижением на 16%. Индекс марки терморегулирующего вентиля содержит указание на диапазон рабочих температур. Так, буква Н означает для К 22 диапазон от температур —50 до - 0°С и для К13 — от —80 до —110°С, буква В означает для К 22 диапазон температур от — 20 до —50 или от —10 до —50 °С, аммиачные терморегулируюшие вентили предназначены для работы при температурах от О до —40 °С. [c.211]

Первоначальную настройку терморегулирующего вентиля рекомендуется осуществлять с помощью ручного регулирующего вентиля, подключенного параллельно. С этой целью закрывают запорный вентиль и добиваются устойчивой работы холодильной установки с заданной величиной перегрева паров на выходе из испаригеля при ручном регулировании. После этого закрьшают ручной регулирующий вентиль и переходят на работу с терморегулирующим вентилем из полностью закрытого положения, изменяя настройку, постепенно открывают терморе-. гулирующий вентиль и добиваются заданной величины перегрева. При нормальной работе корпус прибора должен обмерзать только со стороны выходного штуцера. Если при настройке ТРВ не удается воспроизвести режим, достигнутый при ручном регулировании, то считают, что терморегулирующий вентиль подобран или смонтирован неправильно. Величину перегрева паров в месте крепления термобаллона обычно устанавливают равной 1,5—2°С (не более 5—1°С). [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология