Испытания нефтяного кокса в алюминиевом и электродном производствах

ИСПЫТАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА В АЛЮМИНИЕВОМ И ЭЛЕКТРОДНОМ ПРОИЗВОДСТВАХ [c.238]

Практически все меры по качеству сырья, предложенные на совещании в 1959 г., остались невыполненными. Настойчивые требования нефтепереработчиков об испытаниях нефтяного кокса с содержанием серы более 1,5% были реализованы и показали однозначно отрицательный результат как в алюминиевой, так и в электродной промышленности. Страна начала закупать нефтяной кокс за рубежом. За период с 1960 по 1963 гг. объем производства нефтяного кокса вырос незначительно — с 229,6 до 322 тыс. т, из них высокосернистого — около 70 тыс. т. Рост объема выпуска пекового кокса тоже замедлился, и его производство за этот период увеличилось всего на 35 тыс. т. Общий выпуск нефтяного и пекового кокса в 1963 г. составил 663 тыс. т, что привело к необходимости закупать до 40 тыс. т кокса по импорту. [c.64]

Уже в 1960 году ударение ставится на совершенствование и разработку методов производства и применения нефтяного кокса из сернистых нефтей [8]. Была осуществлена попытка промышленного внедрения сернистого нефтяного кокса на алюминиевых, ферросплавных и электродных заводах. Также и в 1963 году идет работа над освоением технологии производства малосернистого нефтяного кокса для алюминиевой и электродной промышленности из сернистых и высокосернистых нефтяных остатков с целью увеличения ресурсов сырья [7]. С этой целью в 1956 году совместно с Челябинским электродным заводом была проведена работа по получению графитированных электродов с применением нефтяного кокса, содержащего 3,6 и 4,0 % серы. В 1956-1957 годах были также проведены промышленные испытания нефтяного кокса [c.42]

Поскольку основными потребителями нефтяного кокса являются электродная и алюминиевая промышленности, более целесообразно рассматривать пригодность коксов относительно требований, предъявляемых этими отраслями. Пригодность коксов определялась только после испытания их в условиях этих производств. [c.47]

Таким образом, подводя итоги вышеизложенного, можно констатировать следующее. В области организации постоянного производства кокса игольчатой структуры решены научные основы, созданы отечественные технологии, надежность которых подтверждена большим числом испытаний в промышленных условиях. Основной причиной, затрудняющей организацию постоянно действующего производства КИС, является недостаток мощностей по коксованию нефтяного сырья. Нами предлагаются следующие мероприятия, внедрение которых решит проблему обеспечения электродной промышленности коксом игольчатой структуры и коксом для алюминиевой промьппленности [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология