Московский электродный завод. 1973-1990 гг

Московский электродный завод. 1973-1990 гг. [c.160]

Первые опытные антифрикционные отечественные материалы на углеграфитовой основе были выпушены в 1947 г. заводом Электроугли. Наиболее известны антифрикционные отечественные материалы ПКО, П-1000, 2П-1000. (завод Электроугли ) АО-1500 АГ-1500, А0 05-1500, АО-Б83-1500, АГ-С05-1500 АГ-Б83-1500 (Московский электродный завод), - [c.27]

Московский электродный завод вошел в строй действующих первым в стране в июне 1933 г. Он находится на расстоянии 9 км на восток от Кремля и располагается между Московской окружной железной дорогой и Измайловским парком. С юга примыкает к шоссе Энтузиастов, одной из основных магистралей города. [c.30]

Московский электродный завод. 1945-1954 гг. [c.30]

Для выявления основных закономерностей, связывающих режим пиролиза, качество тяжелых пиролизных остатков (смол) и качество получаемого из них кокса, нами проводилась исследовательская работа совместно с работниками московского завода Нефтегаз 122]. Опыты вначале проводили в лабораторных условиях, а затем результаты их проверяли на промышленной пирогенной трубчатой установке. Полученный кокс испытывали на московском электродном заводе. [c.29]

Завод № 523 и Московский электродный завод. [c.35]

В условиях создания и освоения мощностей высоких технологий завод сумел улучшить и работу старых технологических переделов. Утроив объем производства, увеличив в 5 раз прибыль, коллектив завода не только догнал по основным технико-экономическим показателям Новочеркасский, Днепровский и Московский электродные заводы, но по ряду показателей и превзошел их. [c.193]

Московский электродный завод. 1961-1973 гг. [c.77]

Производство микродвигателей, а также монохроматоров для рентгеновских систем Дрон и стеклоуглерода было организовано в экспериментальном цехе института, а пирографита и высокомодульного волокна — на Московском электродном заводе. [c.231]

Таким образом, анализ значений коэффициента тяжести показывает, что, несмотря на сокращение количества травмированных, последствия травм носят более серьезный и тяжелый характер. Количество потерь человекодней, приходящихся на одну отчетную травму, на протяжении анализируемого периода продолжает увеличиваться. В меньшей степени (6,5%)—на Новочеркасском, в большей (68,4%)—на Московском электродном заводе. [c.26]

Угольный порошок, очищенный в токе хлора и фреона на Московском электродном заводе. [c.84]

Графитированный материал марки ЭЭГ выпускается Московским электродным заводом (Москва, Е-123, шоссе Энтузиастов, 145). [c.14]

Угли спектральные особой чистоты, производства Московского электродного завода. [c.84]

За последние годы Тепломонтаж закончил комплексное сооружение значительных объектов — мощных стекловаренных печей в Гороховце, Дмитрове, Электростали и Советске, туннельной печи фирмы Серик (Франция) в Саранске, термических печей Всероссийского института легких сплавов и НПО Машиностроение сейчас ведется реконструкция печного парка Московского электродного завода, Северстали, Ярославского НПЗ и др. [c.460]

Для снятия поляризационных кривых на порошкообразном электроде анод выполняли в виде тарельчатого диска из графита марки В Московского электродного завода. Такая конструкция анода позволяет изучить процесс анодного растворения в соляной кислоте порошкообразного теллура, насыпаемого непосредственно на анод. Определение выхода по току проводили весовым методом. [c.322]

В ТУ Московского электродного завода [c.185]

Но вернемся к началу работы объединения. Прежде всего необходимо было выработать стратегию его деятельности в свете быстро менявшейся ситуации в углеродном производстве. За истекший сорокалетний период старые электродные заводы электродное производство ЧЭМК, Днепровский и Московский электродные заводы — исчерпали резервы экстенсивного развития, а более молодые, послевоенные — Новочеркасский и Челябинский заводы — завершали строительство третьих очередей своего расширения и тоже подходили к черте, когда при резко увеличившихся объемах производства, особенно в тоннаже продукции и вспомогательных материалов, стали очень ощутимыми проблемы экологии и транспорта. Производство более чем 300 тыс. т углеродных масс и 220 тыс. т угольной и графитированной продукции требовало завоза на предприятия больших количеств сырья, а затем транспортировки на значительные расстояния сравнительно простой в технологическом исполнении части продукции. Имеются в виду углеродные массы — электродная, подовая, анодная, особенно для алюминиевой промышленности, основное производство которой перемещалось в Сибирь. Было принято решение о строительстве и расширении цехов анодной массы непосредственно на алюминиевых заводах, что сразу резко сокращало транспортные издержки. А на последних алюминиевых заводах — Таджикском и Саянском — были построены мощные цеха по производству обожженных анодов. За электродчиками оставили производство анодной массы только для нужд Днепровского алюминиевого завода, который находится на одной площадке с ДЭЗом, а также будущее производство электродной массы на НовЭЗе, базирующееся на использовании в качестве основного сырья находящихся рядом с заводом листвянских антрацитов, что экономически целесообразно. В результате поднявшееся до уровня 325 тыс. т в 1977 г. производство масс было снижено к 1990 г. до 125 тыс. т. [c.141]

Например, пористость графита Московского электродного завода объемного веса 1,45 составляет 35%, причем распределение пор неравномерное и раз -меры их достигают 1,5 мм (рис.1). Плотный графи-тированный материал марки А (ППГ), прессованный [c.5]

Показатели Московский электродный завод Новочеркасский элект-, родный за -вод Г рафи- то-пласт ATM. [c.13]

Литье, стойкое при температурах 180-200 С, может быть получено при использовании фурфуролацетоновой смолы. На Московском электродном заводе такое питье еше не получено, [c.226]

ООО ГрафитЭл - Московский электродный завод , производящий в прошлом продукцию для оборонной промышленности, в настоящее время работает на уровне 25% своих прежних мощностей. ОАО Юкар-Графит г. Вязьма полностью принадлежит компании иСАК S.N. . (США) и производит только графитированные электроды и полуфабрикат к ним. [c.40]

В силу ряда причин для электродной промышленности послевоенный период закончился в 1960 г. Промышленность перешла уже на территориальный метод управления, был ликвидирован трест. В 1960 г. старый ЧЭЗ решением Челябинского совнархоза стал электродным производством Челябинского электрометаллургического комбината, а Челябинским электродным заводом стал бывший завод № 524. В Москве был организован институт НИИфафит , площадка же бывшего завода № 523 стала его опытным заводом. К Московскому электродному заводу решением Мос-горсовнархоза в апреле 1961 г. присоединился находившийся рядом завод металлических электродов. В конце 1960 г. было принято решение о создании в Челябинске института электродной промышленности — ГосНИИЭПа. Таким образом, для электродной промышленности наступил новый этап развития. [c.13]

Этот успех во многом определялся тем обстоятельством, что на ЧЭЗе во время войны были сосредоточены очень сильные инженерные кадры электродчиков, в частности прибывшие с остановленных в это время Днепровского и Московского электродных заводов. [c.14]

После смерти Сталина уже в следующем, 1954 г., начались реорганизации в управлении промышленностью. На короткое время были объединены цветная и черная металлургия под руководством И.Г. Тевосяна. Реорганизация коснулась и предприятий. Осенью 1954 г. Московский электродный завод и завод № 523 были объединены. Это объединение нужно признать рациональным, поскольку именно оно помогло создать более полноценные вспомогательные службы, более рационально загрузить технологические переделы, дать импульс повышению технического уровня, особенно [c.40]

В настояшее время Московский электродный завод (МЭЗ) освоил выпуск из литьевого графита (графолита) следующих изделий [c.67]

Третьей удачей для НЭЗа стал подбор кадров инженерно-технических работников. После краткого периода работы А.З. Близнюка и И.М. Вирко директором строительства, а затем и директором действующего завода был назначен Алексей Иосифович Зинченко. А.И. Зинченко, выпускник Запорожского алюминиево-электродного техникума, успел поработать перед войной на Московском электродном заводе, в рядах советской армии он дошел до Кенигсберга и после демобилизации вернулся на родной завод в качестве начальника цеха графитации был на общественной работе. [c.49]

Вполне закономерно, что так же, как и ДЭЗ, летом 1983 г. Московский электродный завод в честь своего пятидесятилетия был награжден орденом Знак Почета . Орденами и медалями награждена и большая группа его сотрудников. Вручал награду заводу министр цветной металлургии П.Ф. Ломако. Говоря откровенно, награда могла бы быть и повыше, учитывая роль завода в решении престижных атомной и ракетной национальных программ. Но опять сработал стереотип небольшого предприятия. [c.167]

Но на будущее сохранилась одна не менее важная проблема — оснащение его современным оборудованием, что и стало важнейшей задачей следующего пятилетия. Еще раньше стало очевидным, что советское оборудование, особенно для научных исследований, безнадежно отстало. Там, где надо было двигаться вперед, оставаться на уровне современной науки и техники, нужно или приобретать зарубежное оборудование, или вести очень большую работу с отечественными изготовителями. А для этого требовался и высокий научный уровень кадров, которые этим занимаются. В институте современное оборудование было сосредоточено в лаборатории авторитетного ученого в области углерода A. . Котосонова, который не считал для себя унизительным вести на всех уровнях бюрократической власти изнурительные переговоры по выбиванию необходимых средств и лимитов на приобретение новой научной техники. И неслучайно, что два квалифицированных специалиста из его ближайших сотрудников — В. И. Фролов и Л.А. Пекальн — перешли в аппарат объединения для решения вопросов такого же рода в масштабах подотрасли. Еще раньше из института в объединение перешел на должность главного специалиста Э.П. Хомяков. На аналогичную работу на Московский электродный завод перешли В.А. Тырин, Г.Н. Матюшенко. [c.241]

Известно, что всякая надуманная премия не только бесполезна для предприятия, но и вредна, поскольку дискредитирует идею премирования в глазах рабочих, которые получают премию за конкретные производственные достижения, затрачивая на это дополнительный труд. Из фонда заработной платы на всех электродных заводах рабочих премируют, как правило, за выполнение плановых нормативных заданий по объему производства. Средства же фонда материального поощрения направляются в лервую очередь на стимулирование роста качества труда. Так, на Московском электродном заводе значительную группу основных рабочих технологических переделов премируют за повышение выхода годных изделий, установлена шкала размера премии в зависимости от роста выхода годного. Однако в большинстве других случаев конкретность в установлении показателей премирования и размера премии, на наш взгляд, недостаточна. Последнее наиболее выражено в премиальных положениях Новочеркасского электродного завода. Эффективность материального поощрения снижается и в тех случаях, когда премирование осуществляется за одни и те же показатели из двух источников (за счет фонда заработной платы и средств фонда материального поощрения). Подобная система поощрения наблюдается в положениях об оплате труда рабочих отдельных участков на Челябинском и Новочеркасско.м электродных заводах. [c.14]

Коэффициент потерь (Кп) имеет тенденцию снижения на трех предприятиях из пяти (Новочеркасский, Челябинский и Московский электродные заводы). Однако за счет значительного роста этого показателя на Днепровском электродном заводе и особенно на электродном производстве ЧЭМК в целом по отрасли данный показатель снижается незначительно. [c.27]

На Московском электродном заводе создается установка для производства активированной насадки "Гратон" для вертикальных разлагателей. Пуск установки намечен на четвертый квартал. Заканчивается согласование технических условий на насадку "Т тон". [c.64]

Однако в связи с задержкой заявок от заинтересованных предприятий на поставку активированной насадки "Гратон" установка для ее промышленного выпуска на Московском электродном заводе до настоящего времени не создана, что затрудняет расширенное внедрение вертикальных компактных разлагателей и коренное снижение расхода ртути в цехах, эксплуатируших изношенные горизонтальные разлагатели. [c.66]

В последние годы широко примен яетоя пропитка графитовых антифрикционных материалов металлами. Московский электродный завод выпускает антифрикционный обожженный углеродистый и графитирюваншй материалы, пропитанные баббитом или сплавом свинца и олова. Пропитка металлами повышает прочность и износостойкость материалов. [c.27]

Для осуществления вышеизложенных мероприятий следует расширить существующие цеха на Новочеркасском электродном заводе и Московском электродном заводе, а также должны быть созданы новые цеха или специальный завод по производству химической и теплообменной аппаратуры и других изделий ИЯ углет рафитовых материалов. [c.116]

А.Н,АНТОНОВ (Московский электродный завод). Графолит, или литой графит, представляет собой композицию из порошкообразного графита или углегра-фита и искусственных смол. [c.223]

Литые материал особенно хороши тем, где требуются крупногабаритные изделия. Следует отметить, что тедлопроводность этого маурриала мала. На Московском электродном заводе получек >1 литые изделия длиной 3, диаметром 2,5 и высотой 1,5 м. [c.223]

Возможно нолученнв фкгурных изделий бэз механической обработки. В отдельных случаях, когда по условиям производства требуется выдержать размеры изделий с точностью до миллиметров, можно применять обработку. Но обычно для химической промышленности такая точность не нужна. Из литого графита на Московском электродном заводе были изготовлены краны, которые хорошо себя показали в эксплуатадии (они хорошо притираются и герметичны). [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология