Классификация производственных процессов и их характеристика

Классификация производственных процессов и их характеристика [c.19]

Классификация групп производственных процессов, их санитарная характеристика и требования к санитарнобытовым помещениям (состав, размеры, нормы расстояний) [c.640]

На чертежах монтажно-технологической части (расположение оборудования) указывают категории производств, помещений и наружных установок по взрывопожарной опасности, группы по санитарной характеристике производственных процессов. Классификация применяемых веществ по категориям и группам взрывоопасных смесей дается в пояснительной записке к проекту. Классы помещений и наружных установок определяют в соответствии с ПУЭ. [c.48]

При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов— мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование н коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрыво-подавления. На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001—75 ССБТ Средства защиты работающих. Классификация . На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать 25% от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016—79 ССБТ Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ . [c.63]

Классификация трубопроводов в зависимости от свойств и рабочих параметров транспортируемых сред 3. Отличительная окраска трубопроводов в зависимости от их назначения. Справочный материал категория по пожарной опасности цехов и отделений производств желтого фосфора, термической фосфорной кислоты, пятисернистого фосфора и фосфида цинка санитарная характеристика производственных процессов производств фосфора и его неорганических соединений физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика веществ, применяемых и получаемых в производствах желтого фосфора и его неорганических соединений. [c.274]

Большое значение имеет правильное отнесение производсти к соответствующим группам производственных процессов по санитарной характеристике. В табл. VI,3 для предприятий азотной промышленности в соответствии со строительными нормами даиа соответствующая единая классификация групп производственных процессов. [c.431]

Эффективное применение нормативных методов в планировании и управлении на параметрической технико-экономической основе предполагает четкую классификацию вовлекаемых в сферу экономического управления технологических параметром. Такая классификация позволяет выявить те технологические параметры, которые непосредственно влияют на удельные нормы расхода и разхмеры производственных запасов сырьевых ресурсов и промежуточных продуктов применительно к отдельным производствам. В ходе классификации обычно выявляют технологические параметры верхнего и нижнего уровней. Параметры верхнего уровня являются наиболее обобщающими, дающими представление об эффективности протекания химических реакций в заданных режимах. К ним относятся скорость реакции, полнота ее протекания и уровень диполя, количество и параметры промежуточных продуктов, энергия активации и термодинамические показатели. По этим параметрам можно оценить количественные и качественные характеристики протекания процессов, а также проконтролировать соблюдение действующих технологических регламентов. [c.11]