Управление отдельными производствами

Применение микропроцессоров и микро-ЭВМ как технической базы автоматизированных систем управления производством позволяет обеспечить распределенное управление отдельными технологическими стадиями при централизованном управлении технологическим процессом в целом сократить капитальные затраты (в том числе на строительство помещений для операторных и на кабельные линии) и эксплуатационные затраты (при одновременном сокращении численности технологического и обслуживающего персонала) обеспечить высокую эксплуатационную надежность систем управления и их живучесть при выходе из строя отдельных ее элементов строить системы управления по модульному принципу, обеспечивающему минимум проектных работ, легкость поставки, монтажа, эксплуатации и освоения сист ем обслуживающим персоналом развивать системы управления путем простого дополнения отдельными модулями или изменением функций существующей системы без изменения состава технических средств и линий связи обеспечить ввод в действие систем управления по частям упростить программное обеспечение, сократить сроки и стоимость разработки систем управления. [c.43]

Третью ступень иерархической структуры образуют сложные ХТС, отвечающие отдельным химическим производствам, и системы технологического и организационного управления химических производств.. [c.14]

Задачами системы управления отдельными производствами являются а) централизованный сбор информации б) сигнализация и регистрация отклонения параметров в) переработка информации с целью определения технико-экономических показателей и их анализа г) нахождение оптимальных режимов технологических процессов производства д) передача необходимой информации в систему управления предприятием. Оптимальные режимы определяются вычислительной машиной на основе, полученной от процессов, информации и алгоритма управления, заложенного в машину. [c.86]

АСУ ТП могут использоваться для управления отдельными производствами, включающими взаимосвязанные объекты управления. [c.299]

Системы управления отдельными производствами с элементами воздействия на локальные системы. [c.250]

Управление отдельными производствами, включающими несколько цехов, например комплексом отделение приготовления и очистки рассола — цех диафрагменного электролиза — отделение выпарки электролитической щелочи, осуществляет пока лишь диспетчер или руководство завода, чаще всего по устной информации обслуживающего персонала (начальников цехов, участков, смен) на основе инженерного опыта. Так же обстоит дело и с управлением хлорным заводом в целом. [c.251]

Система управления заводом, контролирующая работу отдельных цехов (производств), общезаводских служб и материальных потоков. Эта система, объединяя локальные системы и системы управления отдельными производствами, предусматривает а) оперативное планирование отдельных производств б) сбор информации, необходимой для расчета и анализа технико-экономических показателей работы предприятий, осуществление этих расчетов и анализа с выработкой конкретных оптимальных рекомендаций по дальнейшей деятельности предприятия в) материальный и бухгалтерский учет в целом по предприятию г) регистрацию технико-экономических показателей по предприятию и выявление их отклонений от показателей, установленных регламентом д) проведение исследовательских работ (обработка статистического материала) для составления алгоритмов управления. [c.29]

Системы управления отдельными производствами решают технико-экономические задачи работы производства в целом, включая автоматизированные технологические процессы и стадии, а также вспомогательные участки производства. Эти системы управления производствами объединены централизованной системой сбора и обработки информации о ходе и тенденциях технологических процессов и производства в целом с выработкой рекомендаций диспетчеру и сигналов локальным системам по наилучшим режимам работы и наиболее экономичному распределению и использованию сырья, реагентов и нагрузок по стадиям и агрегатам производств. [c.59]

В настоящее время осуществляется переход от автоматизации отдельных агрегатов к комплексной автоматизации цехов, производств и целых заводов. Разрабатываются и внедряются схемы автоматического управления определенными производствами с помощью электронных вычислительных машин, которые регулируют технологический режим по заранее заданной программе. [c.343]

На ряде крупных химических заводов, где в структуре управления имеются отдельные производства, третью ступень контроля за соблюдением правил техники безопасности часто возглавляют начальники производств. Поэтому на таких предприятиях целесообразно, чтобы главный инженер, его заместитель и представитель заводского комитета профсоюза еженедельно проводили совместно целевые обходы того или иного цеха для проверки эффективности трехступенчатого контроля, своевременности и качества выполнения мероприятий, предписанных всеми ступенями контроля, а также записей в журналах и отметок о выполнении замечаний. [c.97]

Вряд ли следует искать единственный метод (способ) эффективного решения перечисленных задач. Более глубокое понимание и изучение отдельных процессов, совершенствование технологии и аппаратурных решений, применение стратегии системного анализа, автоматизация управления отдельными стадиями и производством в целом — все это способствует созданию более совершенных производств. [c.103]

Цель технологического, или функционального, проектирования объектов химической промышленности состоит в обосновании района строительства производства или предприятия в разработке оптимальной технологической схемы в определении оптимальных технологических и конструкционных параметров аппаратов, а также в выборе оптимальных технологических режимов, которые обеспечивают на спроектированном объекте выпуск заданного количества химических продуктов в соответствии со стандартами и технологическими условиями. Кроме того, на стадии технологического проектирования разрабатываются принципы автоматического управления отдельными ХТП и производством в целом, а также методы аналитического контроля ХТП. [c.24]

Распространенным способом организации информационной базы систем проектирования является создание банков данных. По нятие банк данных достаточно широкое и включает в себя не только непосредственно данные, которые необходимо хранить, накапливать, обрабатывать и обновлять. Сюда относятся и все необходимые средства управления хранением и выдачей, средства связи с прикладными программами, точнее системами проектирования. Банк данных — сложный комплекс программ, и его создание оправдано скорее для мощных систем проектирования на уровне отрасли производств, чем для систем проектирования отдельных производств. [c.94]

Для задач оптимального управления современными химическими производствами характерна четко выраженная иерархическая структура в соответствии с конкретным назначением системы. Первый уровень составляют задачи управления отдельными процессами производства, которые в простых случаях решаются чаще всего локальными средствами автоматизации, а в более сложных случаях относительно несложными вычислительными устройствами, реализующими заданный алгоритм оптимального управления. [c.16]

Путем изучения кинетических закономерностей составляют математические модели отдельных стадий и в целом процессов производства и облагораживания нефтяного углерода, которые затем можно использовать для расчетно-теоретической оптимизации параметров при проектировании и управлении процессами. Различают статистические модели, составляемые на основе обобщения опыта работы промышленных установок или с помощью метода активного эксперимента, и математические модели, которые основаны на кинетических закономерностях процесса. Алгоритмы управления процессами производства и облагораживания нефтяного углерода базируются на их математической модели и включают дополнительно ряд эмпирических зависимостей, полученных статистической обработкой показателей работы промышленных установок. [c.263]

Анализ себестоимости показывает, что часть составляющих затрат вносит незначительный вклад в ее величину, часть затрат постоянна (не меняется в процессе оптимизации при изменении управляющих воздействий), поэтому при оптимальном управлении химическим производством в качестве обобщенного показателя эффективности производственных процессов рекомендуется [222—224 ] применять не себестоимость продукции в целом, а только меняющуюся ее часть — технологическую составляющую себестоимости (ТСС). При этом в каждом конкретном случае необходимо проводить тщательный анализ себестоимости с целью правильной оценки ТСС. Статьи затрат, которые входят в ТСС должны прямо или косвенно выражаться через изменяемые технологические параметры. Расчет ТСС позволяет определить вклад подсистемы и отдельных параметров в общепроизводственные затраты и выявить структуру подсистем, для которых экономически целесообразна постановка задачи оптимального управления. [c.386]

Сложность химического производства как многофакторной и многоуровневой системы, приводит к необходимости использовать в нем разнообразные системы управления отдельными производственными процессами, агрегатами, цехами и предприятиями в целом. Математизация и компьютеризация научного знания и производственной деятельности привела к внедрению во все отрасли народного хозяйства, и в химическое производство в том числе, автоматизированных систем управления. [c.147]

АСУП состоит из функциональной и обеспечивающей частей. Функциональная часть включает отдельные взаимосвязанные подсистемы, выполняющие определенные функции, например, управления основным производством, прогнозирования, планирования, материально-технического обеспечения и т.д. Обеспечивающая часть состоит из подсистем, осуществляющих функционирование самой АСУП и включает системы информационного, технического и программно-математического обеспечения. [c.148]

Производство и дальнейшая переработка углеродистых материалов являются многостадийными. Процессами их производства и дальнейшей переработки управляют работники, находящиеся территориально друг от друга на далеких расстояниях. Для обеспечения высокой скорости и степени протекания отдельных стадий процессов с минимальными затратами, своевременного и экономичного перемещения нефтяного углерода пз одного передела в другой с сохранением его качества, лучшей координации организационных вопросов необходимы составление математических моделей, оптимизация производства и управление отдельными технологическими стадиями и системами в каждой отрасли, связанной с производством и применением углеродистых материалов. [c.260]

Подсистема оперативного управления основным производством в АСУП обеспечивает производственные службы, функциональные подразделения и руководство предприятия оперативной информацией для контроля, анализа и оценки производственно-хозяйственного состояния отдельных объектов и предприятия в целом. [c.421]

План совершенствования управления, планирования и орга-низащ[и производства направлен на внедрение прогрессивных форм и методов управления, способствующих сокращению численности работников аппарата управления, удешевлению его содержания и повышению эффективности производства. Он содержит мероприятия по распространению прогрессивных форм организации производства (концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование) в соответствии с особенностями отдельных производств по механизации, автоматизации и рациональной органи-з щии процессов управления на базе применения экономико-математических методов, ЭВМ и средств оргтехники по разработке и внедрению АСУ. Здесь предусматриваются меры по совершенствованию внутризаводского технико-экономического и оперативного планирования и организации хозрасчета, включая систему плановых показателей, систему экономического стимулирования внутри объединения, систему хозрасчетных взаимоотношений внутри объединения и с другими организациями Сюда входят также мероприятия по совершенствованию организационной структуры, методов и организации работы аппарата управления, механизации и автоматизации инженерного и управленческого труда. Включаются мероприятия по улучшению системы учета, контроля и делопроизводства организации подготовки и технического контроля производства оргапизации производства з основных и вспомогательных цехах предприятия координированию их деятельности повышению организационного уровня производства совершенствованию системы подготовки и переподготовки управленческих кадров. [c.130]

При переходе от отдельных подразделений (технологических установок, цехов и т. д.) к предприятию в целом система управления производством в принципе не меняется. Возрастает лишь ее масштаб, увеличивается количество связей и их сложность. При полном развитии системы создается централизованное управление комплексом производств и, в конечном счете, всеми производственными процессами на предприятии. Централизация управления возможна при сохранении в качестве управляющего [c.23]

По мере роста и усложнения производства происходит специализация управления, выделение отдельных его функций. Под функцией управления понимают наиболее общие виды работ по управлению производственно-хозяйственной деятельностью объектов на всех уровнях народного хозяйства. К ним относят управление промышленным производством, управление научно-техническим прогрессом, управление качеством продукции, управление ремонтным обслуживанием, управление материально-техническим снабжением и т. п. Специализация управления и выделение указанных функций в самостоятельные приводит к созданию специальных управленческих подразделений на уровне отрасли, подотрасли, предприятия. [c.171]

Зная эти закономерности, можно па научной основе построить организационную структуру, определить методы управления данным объектом. Эти закономерности могут быть присущи всему обществу либо одной отрасли или отдельной функции управления. Ниже рассмотрены наиболее важные закономерности управления социалистическим производством. [c.262]

Многоуровневый характер процесса выработки и реализации решений, организационная иерархия и наличие различных органов управления, решающих задачи стратегического и тактического характера, определяют необходимость нескольких уровней и степеней детализации производства и технико-экономических показателей в формализованном описании комплекса и отдельных НПП (рис. 1.3). В качестве основных уровней формализации принято описание комплекса и предприятий в целом в системе переменных вход - выход , детализация отдельных производств, технологических установок и их режимов, операций выпуска и формирования партий товарной продукции. [c.9]

Выбор вычислительной техники для управления производством зависит от ряда факторов, определяемых задачами управления на каждом уровне, числом управляемых параметров и взаимодействующих элементов, подготовленностью математического обеспечения и др. В настоящее время существует тенденция использования распределенных систем, когда на одном уровне управления применяются микро-ЭВМ для отдельных групп процессов и аппаратов, а на более высоком уровне — более мощные машины. Такое построение системы стало возможным, безусловно, в связи с невысокой стоимостью микро-ЭВМ и относительно большими их возможностями. На рис. 5.2 показано построение иерархической машинной системы управления биохимическим производством. На нижнем уровне иерархии этой системы находятся локальные системы управления непосредственно на отдельных аппаратах — типовые промышленные регуляторы с контрольно-измерительными [c.250]

В соответствии с правилами и норматяи при проектировании факельных систем должны быть предусмотрены автоматические средства контроля и регулирования, в том числе контроля количества, давления и температуры факельных газов, сбрасываемых отдельными производствами, цехами или технологическими установками, с выносом показаний регистрирующих приборов на щиты управления контроля уровня жидкости в емкостной аппаратуре с сигнализацией верхнего предела контроля верхнего и нижнего положений колокола газгольдера, сблокированного со звуковой и световой сигнализацией контроля предельно допустимых концентраций токсичных и довзрывных концентраций горючих паров и газов в производственных помещениях компрессорной и насосной станций. [c.207]

Необходимость управления отдельными разработками по всему циклу псследование— производство обусловливает целесообразность использования в НПО матричных структур, которые позволяют ориентировать линейно-функциональный аппарат на выполнение оиределенР ЫХ целевых программ нутем создания постоянных и временных органов управления. [c.59]

Зонирование территории (рис. 14.1) предприятия способствует н<. только четкости размещения отдельных служб завода, что улу 1шает организацию и управление производственным процессом, но главное — иовышению взрыво-, пожаробезопасности и улучшению санитарного состояния отдельных производств и всего предприятия. [c.179]

Таким образом, НТР представляет современную форму НТП в условиях крупномасштабного промышленного производства, затрагивающую не только производство и науку, но и все остальные сферы деятельности человека, включая его образ жизни, культуру, психологию, творчество ля НТР характерны два аспекта активное воздействие фундаментальных исследований на технологию производства и создание производственного аппарата на основе новых приоритетных направлений, включая использование ЭВМ, систем гибкого автоматизщ)ован-ного управления, автоматическое проектирование и т. ху В конце XX века наметились признаки нового этапа НТР, предполагающего коренную перестройку технологий на основе электроники регулирования биологических процессов и повышения продуктивности биохимических систем,Гохвата автоматизацией все более сложных технологических систем, включая проектирование и научные исследования, резкого возрастания объема и доступности информации (информационный взрыв) ) Тем самым, НТР перерастает в научно-производственную революцию, преобразующую не только отдельные производства, но и отрасли промышленности и народное хозяйство в целом. [c.27]

Высокие требования по увеличению производительности труда и улучшению качества выпускаемой продукции обусловили создание высокоэффективных технологических процессов. Современное производство в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характеризуется крупнотоннаж-ностью отдельных установок, большим числом входных и выходных координат, высокими требованиями к качеству выпускаемой продукции, к надежности функционирования каждого из взаимосвязанных агрегатов, необходимостью четкого согласования целей управления отдельными установками с задачами, стоящими перед нефтеперерабатывающим заводом в целом. [c.182]

Единство системы и принципов управления на всех ступенях народного хозяйства. Общественная собственность ш средства производства соз.тает условия для планомерного управления отдельным пред р ятирм, отраслью, народным хозяйством в це- [c.262]

Суш,ественным недостатком этих подходов является отсутствие дифференциации эффекта субъекта и объекта управления, отдельных звеньев производства и управления. Эти моменты в большей мере получили развитие в работах второго на-праЕ1ления, авторы которого исходят нз необходимости расчета непосредственного эффекта систем управления или управленческого труда. Непосредственный результат управленческой дея тельности оценивают степенью или уровнем достижения определенных целей, стоящих перед звеном или аппаратом управления, используя группу показателей, отражающих разные ас-пекпы управленческого труда (например, своевременность, оперативность, ритмичность) и выступающих как мера оценки ка-чес1ва деятельности конкретного звена аппарата управления. [c.366]

Управление химическим производством и выполнение всякой иауч-но-нсследовательской работы по химии или химической технологии основано на рационально построенном системе химико-аналитического контроля как отдельных стадий, так и всего процесса в целом. Исчерпывающая информация о состоянии наблюдаемой системы, ее составе (элементном и фазовом), о свойствах получаемых продуктов, их строении, наличии в них примесей, и т. п. возможна лишь при использовании регистрирующих, сигнализиру]0щих, блокирующих, вычислительных и управляющих машин и приборов, зачастую являющихся сложными электронными системами. [c.17]

На современных заводах СМС контроль и управление o нoвны стадиями производства осуществляется с помощью компьютере компьютер осуществляет управление отдельным узлом (стадис процесса и не свя.чан с работой других компьютеров. На вход каждо компьютера поступают около сотни дискретных и десятки аналоговь сигналов. [c.234]

Широко применяется автоматизация контроля и управления технологическим процессом на отдельных стадиях производственной схемы. От автоматизации отдельных стадий и узлов производства хлорная промышленность переходит к комплексной автоматизации контроля и управления цехами и комплексами цехов хлорных заводов [55]. Есть сведения об использовании аналоговых и цифровых вьиислительных машин для управления отдельными стадиями производственного процесса [56] и работой комплекса производств хлора и продуктов на его основе [55]. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология