Параметры процессов технологические

Автоматические системы предупреждения аварий в нефтеперерабатывающей промышленности предназначены для сигнализации и оповещения об аварийных производственных ситуациях, вывода из предаварийного состояния технологических процессов при отклонениях параметров процесса за допускаемые пределы, безаварийной остановки отдельных агрегатов при отклонениях их параметров от нормальных, обнаружения загазованности производственных помещений и включения аварийной вентиляции. Важнейшие условия обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации технологических установок и оборудования в нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности это — наличие, исправность и бесперебойная работа контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Однако еще часты случаи отсутствия, неисправности или преждевременного выхода из строя контрольно-измерительных приборов и средств автоматики вследствие неудовлетворительного обслуживания и ремонта их. [c.157]

Производства химической и нефтехимической промышленности характеризуются огромным количеством разнообразных взрывоопасных процессов, безопасное ведение которых зависит от технологии и оснащения эффективными средствами контроля, регулирования и противоаварийной защиты. Важнейшим условием нормального ведения технологического процесса является строгое соблюдение параметров, предусмотренных технологическими регламентами. [c.105]

За последнее время изменилось и отношение к процессам перегонки и ректификации. Если до 70-х годов основное внимание исследователи обращали на изучение гидродинамики и массопере-дачи в ректификационных аппаратах с целью повышения их производительности, то на сегодня главными задачами практики и научных исследований стали принципиальные вопросы технологии — проблема синтеза технологических схем с определением оптимальных параметров процессов разделения, обеспечивающих повышениеглубины отбора целевых компонентов, улучшение качества продуктов и снижение энергетических затрат на разделение. [c.6]

Из вышеизложенного следует, что при варьировании оперативными параметрами процесса каталитического крекинга выходные показатели крекинга будут изменяться по сложным и часто экстремальным зависимостям. Это обстоятельство обусловливает необхо — димость оптимизации технологических параметров с целью достижения максимального выхода целевых продуктов высокого качества. Пример определения максимального выхода бензина при крекинге вакуумного газойля на шари — ковом ЦСК представлен на рис. 8.7. [c.132]

Плохая работа колонн К-1 объясняется многими причинами и в первую очередь — неудачным выбором технологической схемы, диаметра колонны, числа тарелок, типа и конструкции тарелок. Не менее важной причиной является выбор неоптимальных параметров процесса разделения (отборов целевой фракции, давления, флегмового числа, расхода горячей струи). [c.162]

Особенность процесса риформирования, как было показано выше, состоит в том, что основные реакции риформинга сопровождаются значительным увеличением объемов и протекают, как правило, с интенсивным поглощением тепла. Так, при реакции дегидрогенизации нафтенов объем продуктов реакции увеличивается в четыре раза (выделяются три моля водорода) и поглощается теплоты 221 Дж/моль, при реакции дегидроциклизации парафинов объем возрастает в пять раз и поглощается 260 кДж/моль (см. 2.2). Указанные особенности оказывают существенное влияние на конструктивное оформление и их необходимо учитывать при выборе технологических параметров процесса. [c.13]

Анализ является важнейшим этапом проектирования процессов перегонки и ректификации и характеризуется определением оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров аппаратов при заданных технологических требованиях и ограничениях на процесс. Анализ сложных систем ректификации проводится методом декомпозиции их на ряд подсистем с де-тальным исследованием полученных подсистем методом математического моделирования. Проведение анализа сложных систем возможно также при одновременном решении всех уравнений си-стемы с учетом особенностей взаимного влияния режимов разделения в каждом элементе системы. Последний метод анализа является более перспективным для однородных систем сравнительно небольшой размерности, так как в этом методе не требуется рассмотрения сложной проблемы оптимальной декомпозиции системы. [c.99]

Подобного рода аварии происходили в отделении конденсации электролизного хлора при внезапном изменении состава газовой смеси, поступающей на конденсацию, а также при нарушении технологических параметров процесса конденсации (температуры, давления), что приводило к повышению содержания водорода в отходящей газовой смеси (подробное описание аварии см. на стр. 52). [c.144]

Не следует противопоставлять химическую кинетику и химическую термодинамику. На основе термодинамических закономерностей проектировщик, инженер или исследователь устанавливает в целом наиболее благоприятную, с точки зрения выхода целевого продукта, область протекания химических реакций. Химическая же кинетика позволяет в термодинамически разрешенной области рассчитать концентрации (не равновесные, а кинетические) продуктов реакций, материальный баланс, геометрические размеры реакционных аппаратов и оптимизировать технологические параметры процессов. [c.15]

Многочисленные случаи разложения этилена в реакторах с последующим взрывом горючих газов на воздухе отмечались по причине отклонений от заданных технологических параметров процесса полимеризации, незафиксированных приборами и цепями автоматики, оказавшимися неисправными. Поэтому следует принимать меры по повышению надежности средств автоматического регулирования процесса и противоаварийной защиты и прежде всего по обеспечению точной дозировки инициаторов, заданных режимов давления, температур и скоростей материальных потоков. [c.110]

Основные технологические параметры процесса [c.13]

Содержание золы в коксе в значительной мере зависит от глубины обессоливания нефти перед ее переработкой. Теоретичес — кие основы (химизм, механизм реакций и влияние технологических параметров) процессов коксования изложены в 7.2.7 и 7.2.8. [c.54]

Технологические исследования. Включают в себя изучение и анализ организации производства, принципов технологических процессов и способов, преобразования исходного сырья в готовую продукцию, методов оценки качества исходного сьфья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также систем контроля параметров процессов. Технологические исследования, как правило, проводят на действующих линиях и в производственных лабораториях предприятий. Результаты исследований используют при разработке исходных требований, технического задания и выполнении технологической части проекта. [c.1363]

Большинство технологических процессов на предприятиях отрасли ведут при повышенных давлениях и температурах. Рабочие параметры процесса поддерживаются при помощи автоматических систем управления, блокировочных схем, средств сигнализации и контроля. Несмотря на высокую надежность этих устройств, они не могут обеспечить абсолютную стабильность параметров процесса, прежде всего в аварийных ситуациях, при которых возможно повышение давления сверх установленного паспортом. Для предотвращения аварий на оборудовании, эксплуатируемом под давлением, устанавливают предохранительные клапаны, исключающие возможность повышения давления сверх предусмотренного расчетом. [c.195]

Основные технологические параметры процесса каталитического риформинга. [c.5]

При поверочных расчетах, осуществляемых чаще всего для действующих производств или при отсутствии свободы выбора, оборудование считается заданным. Эти расчеты отвечают на вопрос, может ли имеющееся оборудование обеспечить производство требуемых целевых продуктов и каковы должны быть для этого технологические параметры процесса. [c.77]

Параметры процесса. Технологические параметры процесса-зависят от перерабатываемого сырья и того, какие углеводороды [c.204]

Для предупреждения подобных аварий, а также для предотвращения опасного разложения перекиси водорода или ее взаимодействия с другими органическими продуктами необходимо важ-нейщие наиболее опасные узлы технологической схемы оснастить автоматическими средствами контроля, регулирования параметров процессов и противоаварийной защиты предусмотреть сигнализацию минимальной и максимальной температур иа выходе из гид-ролизеров установить электронные сигнализаторы для контроля максимального уровня раствора в аппаратах. [c.130]

Цель расчета любых технологических процессов — определение основных технологических параметров процесса, материальных и энергетических потоков и размеров оборудования. [c.76]

Давление является вторым по значимости технологическим параметром процесса каталитического риформинга. Значимость его определяется тем, что снижение давления приводит к увеличению селективности процесса риформинга. Со снижением давления возрастает интенсивность реакций ароматизации, уменьшается скорость гидрокрекинга углеводородов. Как следствие этого - увеличивается выход жидкого продукта и водорода, уменьшается выход лёгких углеводородов С -С4. [c.12]

До сих пор рассматривалась задача оптимизации параметров процессов, технологической схемы адсорбционной установки при детерминированном задании показателей и характеристик внешних и внутренних учитываемых факторов. Между тем задачу комплексной оптимизации в общем виде необходимо рассматривать при недетерминированном задании исходной информации, что существенно усложняет постановку задачи и ее решение. Сочетание ряда особенностей и свойств стадий процесса оптимизации со свойствами и принятыми формами учета исходной информации определяет достаточно широкий диапазон возможных постановок задачи оптимизации адсорбционных [c.17]

На технологической схеме могут быть данные о веществах, участвующих в процессе, и о параметрах процесса. Технологические схемы получают в результате научной разработки данного способа производства. Их используют как при проектировании ХТС, так и при эксплуатации производства. Следует отметить наглядность представления процессов с помощью технологических схем, однако они не могут дать исчерпывающего представления о производстве. [c.125]

Из изложенного следует, что независимо от технологических схем и приемов, обеспечивающих их реализацию, существует тесная связь между управляемостью процессом образования осесимметричной полости, закономерностями растворения различно ориентированных в пространстве реакционных поверхностей каменной соли, количеством и концентрацией растворителя. Поэтому без надежного аналитического расчета основных параметров процесса технологические схемы сами по себе не позволяют решить вопрос формирования полостей заданных форм и размеров. [c.111]

К технологическим параметрам процесса правки обечаек относятся величина радиуса изгиба при выкатке гп> порядок (режим) выполнения нагружения выкатки, разгрузки, схема и величины ступеней разгрузки расчет взаимного расположения валков машины. Влияние различных технологических переходов и параметров на точность правки различно. [c.52]

Таким образом (4.28) представляет собой уравнение материального баланса для абсорбера с п теоретическими тарелками и связывает начальную и конечную концентрации целевого компонента в газовой фазе с технологическими параметрами процесса и числом теоретических тарелок. [c.81]

Параметры работы узла конденсации сокового пара и подача конденсата на орошение должны быть связаны системой автоматических блокировок с основными параметрами процесса нейтрализации. Кроме того, должно быть автоматизировано регулирование и других параметров процесса нейтрализации в соответствии с параметрами смежных процессов технологической схемы получения аммиачной селитры. [c.50]

Всякий технологический процесс характеризуется определенными параметрами (величинами давления, температуры, объема, числа оборотов и т. д.),-которые могут изменяться во времени. Фиксация мгновенного значения параметра процесса называется его измерением (или замером ), а механизм, воспринимающий, показывающий или записывающий это мгновенное значение параметра процесса,— контрольно-измерительным прибором. [c.40]

Синтез процессов перегонки и ректификации заключается в определении такой технологической схемы процесса, которая должна удовлетворять оптимальной ее структуре и оптимальным параметрам разделения. Этап синтеза всегда предшествует анализу системы, однако последний оказывает существенное влияние на последующие этапы синтеза. В связи с этим проектирование разделительных установок проводится итерационным путем с применением последовательно методов синтеза и анализа систем. Следовательно, синтез разделительных установок — это определение оптимальной технологической схемы процесса с одновременным поиском оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров агапаратов. [c.99]

Для получения высоких выходов продуктов установленного качества необходимо четкое ведение всего процесса каталитического крекинга без отклонений от заданного технологического режима. Это достигается правильно организованным контролем показателей — параметров — процесса (температуры, давления, расходов, уровней и т. д.) и качества сырья, продуктов каталитического крекинга и катализаторов. Качество сырья, продуктов и катализаторов контролируется лабораторными анализами, а параметры процесса соответствующими контрольно-измерительными приборами. [c.109]

В то же время, при слабой активности кислотной функции скорость реакций с участием иона карбония, включая дегидроизомеризацию и дегидроциклизацию, недостаточно велика, что, в свою очередь, должно вести к увеличению образования углеводородов -С и к снижению выхода риформата, т.е. к снижению селективности поцесса. Активность кислотной функции катализатора риформинга в основном определяется наличием на его поверхности хлора. При этом вполне закономерно ставится вопрос какое же конкретное содержание хлора должно поддерживаться на поверхности катализаторов риформинга, как алюмоплатиновых, так и новых би- и полиметаллических. Проведенные нами исследования показали, что для алюмоплатинового катализатора АП-64 оптимальное содержание хлора находится в пределах 0,55-0,65 % мае. Потеря хлора ниже 0,55 % приводит к значительному снижению активности и стабильности катализатора, при превышении оптимума наблюдается резкое увеличение гидрокрекинга углеводородов, падение выхода риформата, быстрое закоксовывание катализатора. Для полиметаллических платино-рений-кадмиевых катализаторов (типа КР-104, КР-108, КР-110) оптимальное содержание хлора, как показали наши исследования, находится на уровне 0,9-1,0 % мае. Регулирование содержания хлора на поверхности катализатора во время его эксплуатации служит технологическим приёмом, использование которого, наряду с обычными параметрами процесса, делает возможным получение высоких выходов высокооктанового бензина или ароматических углеводородов. [c.38]

При работе технологических установок весьма важен не только контроль отдельных параметров процесса. Поэтому на установках каталитического крекинга, кроме показывающих и регистрирующих прибо[ ов, применяются и приобретают все большее значение автоматические регулирующие приборы. Па установках каталитического крекинга в наиболее ответственных местах применяются автоматические регуляторы давления, например, их устанавливают на линиях, по которым подается топливо в форсунки печей. Повышение давления в системе, как это указывалось выше, может привести к-осложнениям и авариям, например, при повышении давления в реакторе может прекратиться движение катализатора и вследствие этого создаться аварийное положение. Для предупреждения чрезмерного повышения давления на линиях устанавливают клапаны, отрегулированные на определенное давление. Такой клапан установлен на линии сброса газа на факел. [c.118]

Как уже упоминалось, исследование должно проводиться так, чтобы можно было получить требуемую (достаточно представительную) информацию, выполнив как можно меньшее число соответствующим образом запланированных опытов. Результаты этих экспериментов могут быть основой для решения интересующей нас технологической задачи. Необходимо отметить, что обычно мы стремимся найти оптимальное решение и, следовательно, определить значения независимых параметров процесса (например, температуры, давления, концентрации), при которых зависимая переменная (например, производительность, потери и т. д.) имеет экстремальное значение (максимальное или минимальное). [c.24]

Исследование влияния технологических параметров процесса показало, что увеличение температуры может резко изменить соотношение реакций гидрокрекинга и изомеризации. Наиболее глубоко реакция изомеризации протекает при 320-380 °С. При более высоких температурах преобладающей становится реакция гидрокрекинга. Давление водорода также существенно влияет на претерпеваемые превращения. Гидроизомеризация наблюдается в преобладающей степени при давлении 5,0-7,0 МПа, более высокое давление приводит к усилению гидрокрекинга. [c.127]

Повышение температуры и давления в реакторах синтеза может происходить также вследствие забивки импульсных линий датчиков давления и неисправности датчиков или регуляторов давления, при неисправности системы регулирования температуры и прекращении подачи промышленной воды. Чтобы предотвратить описанные аварийные ситуации, следует тщательно соблюдать технологический режим, постоянно контролировать параметры процессов,, своевременно принимать меры по прекращению подачи реагентов,, охлаждению содержимого реакторов, переводя их в режим охлаждения и закачивая холодные органические растворители, сбрасывать по аварийной линии из реакторов давление, не допускать наличия необогреваемых участков в системе подачи натрия в ре-акторы синтеза ДЭАХ. [c.158]

Задаваясь показателем кратности, надо иметь в виду, что величина кратности циркуляции катализатора влияет не только на технологические параметры процесса, но и на размеры реакторно-регенераторного блока — объемы реакционной зоны и зоны регенерации катализатора, диаметр катализаторопроводов, размеры внутренних устройств регенератора, а так- [c.32]

Эксперименты по исследованию каталитических свойств катализаторов были выполнены на типовой пилотной установке, работающей под давлением и с циркуляцией водородсодержащего газа. Установка снабжена приборами КИПиА, позволяющими осуществлять регистрацию показателей и автоматическое регулирование основных технологических параметров процесса. [c.69]

В настоящее время в стране сооружаются сотни крупных и сложных предприятий химической и нефтехимической промышленности. Из года в год химические процессы интенсифицируются за счет увеличения параметров технологических процессов. Так, действуют и строятся установки, работающие под давлением до 2500 ати, температура ряда процессов достигла 1500° С. Одновременно с ростом параметров процессов наметилась тенденция и к увеличению габаритов установок. Масса отдельных аппаратов достигает 400 т и более, высота колонных аппаратов — 80 м. [c.3]

Ацетиленовые реакторы различны по конструкциям, но все они характеризуются малой инерционностью и повышенной чувствительностью к изменениям технологических параметров процесса. Работа ацетиленового реактора зависит главным образом от соотношения Ог СН4. Изменение этого соотношения приводит к нарушению нормального режима и возникновению аварийного положения, поэтому необходима высокая степень автоматизации процесса и специальная защит11ая блокировка, обеспечивающая безопасность и надежное работы. [c.96]

Синтез изобутилового спирта из СО-водородной смеси осуществляется по схеме, аналогичной технологической схеме синтеза метанола (см. рис. 1). Отличия заключаются в параметрах процесса и в применении цпнкхромового катализатора с добавкой К2О. Срок службы катализатора 75 суток. Процесс ведется прп температуре 440—470° С и давленип 320 ат. [c.72]

Другой стороне проблемы роста кристаллов — практической, посвящены 4—7 главы монографии Р. А. Лодиза. Автор излагает здесь материал таким образом, чтобы вооружить читателя логикой выбора наиболее подходящего метода для выращивания нужного кристалла. В основе такой логики лежит физикохимическая сущность явлений роста, которая и сделана стержнем изложения. Р. А. Лодиз обсуждает все основные методы и методики выращивания — из расплавов, растворов и газовой фазы (в том числе с участием химических реакций), а также путем рекристаллизации в твердой фазе и полиморфных превращений. Изложение основных методов выращивания следует единой для всей книги схеме 1) физико-химические основы и общая характеристика метода, показания и противопоказания для его использования, 2) аппаратура, обычно в виде принципиальных схем и 3) способы получения конкретных кристаллов и их характеристики. Осуществляя эту схему, автор концентрирует внимание прежде всего на качественном описании явлений ростг кристалла и дает ориентировочные численные параметры процесса. Технологические приемы также увязываются с процессами роста и образования дефектов. Весь этот обширный, в известной степени энциклопедический материал изложен интересно, ясно, очень по-деловому и с большим педагогическим мастерством. Автор не стремится к скрупулезному описанию [c.6]

При проведении технологического расчета масляной абсорбции обосновываются рабочие параметры процесса (давление, температура, удельная циркуляция абсорбента) и определяются материальные потоки. Наиболее простой и достаточно надежной для этих целей является методика Кремсера — Брауна. [c.162]

Качество сырья. Требуемое качество деасфальтизата обеспечивается регулированием технологических параметров процесса и фракционного состава сырья деасфальтизации на сгадии вакуумной перегонки мазута. [c.228]

Итак, существует оптимальное соотношение концентрации водорода и углеводорода на поверхности катализатора, при котором устанавливается равновесие между процессами регенерации поверхности катализатора водородом и адсорбционным вытеснением молекул углеводорода водородом с поверхности катализатора и ограничением протекания побочных реакций. Определение области оптимального соотношения очень важно для выбора технологических параметров процесса, определяющих активность, селективность и стабильность катализатора. Нами было показано, что в случае осуществления реакции изомеризации н-гексана на HF-SbFs с увеличением парциального давления водорода скорость реакций гидрокрекинга и диспропорционирования н-гексана снижается, одновременно несколько снижается и скорость его изомеризации (рис. 1.20, 1.21). [c.36]

Результатом деятельности химика-технолога, проектирующего новый процесс, является технологический проект,, заключающий в себе характеристики исходных веш ств, определение типа, числа, размеров и последовательности всех аппаратов технолог 1ческой цепочки, а также всех оптимальных значений параметров процесса. [c.8]

Как показали исследования, процесс прямого гидрирования кислот в спирты может быть успешно осуществлен на цинкхро-мовом или меднохромовом катализаторах. В зависимости от применяемого катализатора изменяются технологические параметры процесса, выход и качество получаемых спиртов, а вместе с этим меняется и экономика процесса (табл. 54). [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология