Катализатор ФКД-Т, стабилизированный термопаровой обработкой

Матрица обеспечивает частицам катализатора заданную форму и механическую прочность, способствует отводу тепла от цеолитных кристаллов при регенерации и подводу тепла в реакцию, создает оптимальную вторичную пористую структуру, способствующую диффузии сырья и продуктов реакции, стабилизирует цеолит при термической и термопаровой обработке, моделирующих условия при выжиге кокса в регенераторе. Последнее на примере редкоземельного цеолитного катализатора подтверждается данными табл. 5.1, в которой показано влияние термообработки и матрицы на стабильность цеолитов РЗЭ НУ, ЦСК и АСК при мягкой термообработке смесью воздуха и водяного пара и жесткой термообработке при 850 °С в течение 48 ч. Так, до жесткой термообработки конверсия и выход бензина у чистого цеолита и разбавленного 90% АСК в качестве матрицы практически одинаковы и в два раза больше, чем для одного АСК. После термообработки в жестких условиях конверсия сырья и выход бензина в случае одного цеолита снижается в 10 раз и незначительно меняется в случае цеолитсодержащих (ЦСК) и алюмосиликатных (АСК) катализаторов. [c.111]

Следует отметить, что активность цеолитсодержащего катализатора существенно превосходит величину, рассчитанную по аддитивной схеме из активностей кристаллической и аморфной фаз. Это расхождение увеличивается после термопаровой обработки катализатора. Очевидно, как уже отмечено выше, в этом процессе стабилизирующее действие оказывает аморфная алю-мосиликатная матрица. Важным результатом исследования этой реакции является установление экстремальной активности [c.30]

Проведение перед исследованием катализаторов их предварительной, например, термопаровой обработки, стабилизирующей их активность и другие свойства, которые должны быть аналогичны свойствам, характеризующим показатели работы катализаторов в промышленных условиях. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология