Выжиг кокса

По окончании дегидрирования реактор эвакуируют (удаляют еще оставшиеся в нем углеводороды), а затем выжигают кокс с подачей в реактор предварительно подогретого воздуха. [c.87]

Регенерацию катализатора проводят окислительным выжигом кокса с его поверхности. По виду теплоносителя различают газовоздушный и паровоздушный способы регенерации катализатора. Выбор способа регенерации зависит от состава катализатора катализаторы, в состав которых входят цеолиты, нельзя подвергать паровоздушной регенерации. [c.68]

При достижении температуры в слое катализатора 400—420 С в поток пара подается воздух, и начинается выжиг кокса. В начальный период выжига кокса необходимо тонкое регулирование подачи воздуха на смешение с водяным паром, расход воздуха должен быть минимальным, н его концентрация в общем потоке не должна превышать 1% (об.). Как только начнет гореть кокс и температура установится, постепенно увеличивают подачу воздуха. При этом температуру в реакторе поддерживают постоянной и процесс регулируется исключительно путем изменения подачи воздуха. Необходимо иметь в виду, что в начальный период температура повышается послойно. Начальный период считается оконченным, когда температура во всех зонах горения возрастет до 530 С. При этом стабилизирует-ля н расход воздуха, количество которого, как правило, составляет [c.130]

Водяной пар, смешанный с воздухом, нагревается в печи до температуры начала выжига кокса и поступает в реактор, где происходит послойное горение кокса сверху вниз. Горячая смесь пара с дымовыми газами сбрасывается в дымовую трубу. , [c.70]

Поскольку компрессор должен работать в двух режимах (реакции и регенерации), необходимо знать также производительность компрессора для второго режима. В период газовоздушной регенераций производительность компрессора определяется режимом давления при выжиге кокса (как правило, интервал давлений составляет 2,0—4,0 МПа). [c.115]

Газовоздушная регенерация катализатора. Подготовленная система заполняется инертным газом и постепенно в соответствии с требованиями выводится на режим регенерации. Давление, при котором осуществляется регенерация катализатора, как правило, должно соответствовать давлению процесса гидроочистки. Допускается ведение регенерации и при более низком давлении, но не ниже 2,0 МПа, ввиду значительного увеличения времени выжига кокса. Температура регенерации катализатора зависит от периода выжига кокса. Начальный период окислительного выжига кокса является наиболее ответственным и требует от персонала большого внимания и высокой квалификации. [c.127]

Продолжительность выжига кокса до 80 ч общая продолжительность регенерации от снятия сырья с потока до вывода установки на режим гидрирования до 10 сут. [c.131]

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р—1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт—реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты (на электрофильтры и котел —утилизатор). [c.135]

Паровоздушная регенерация проводится смесью, нагретой в печи до температуры начала выжига кокса. Смесь поступает в реактор, где происходит послойный выжиг кокса, после чего газы сбрасываются в дымовую трубу. [c.215]

Весьма важно регулировать подачу воздуха при выжиге кокса и соотношение углеводородного сырья и водяного пара в процессе работы печи. [c.321]

Современные промышленные процессы каталитического крекинга возникли не сразу. При их разработке были преодолены значительные трудности и разрешены многочисленные вопросы. К основным из них относились подбор активных, стойких и достаточно легко регенерируемых катализаторов разработка конструкций реакторов для проведения процесса крекинга углеводородов создание регенераторов для выжига кокса, отлагающегося [c.5]

Образование и отложение кокса в порах катализатора являются недостатками процесса каталитического крекинга. Выжиг кокса без спекания и порчи при этом катализатора представляет собой такую же важную операцию, как и каталитический крекинг сырья в реакторе. При эксплуатации установок процессу регенерации катализатора уделяют не меньшее внимание, чем крекингу сырья. [c.23]

Воздух для выжига кокса равномерно распределяется по высоте регенератора. Газы регенерации отводятся из нескольких сечений регенератора через циклоны в атмосферу. [c.58]

В регенераторе. Регулировать скорость выжига кокса путем изменения давления обычно не представляется возможным, так как воздуходувки и регенераторы заводских установок проектируются, как правило, на определенное эксплуатационное давление. [c.89]

Воздух для выжига кокса подается в регенератор турбовоздуходувкой 20, проходит топку 21 под давлением и затем распределяется по зонам регенератора 5. [c.97]

Катализатор после выжига кокса проходит через выравнивающие устройства 5, обеспечивающие равномерное движение катализатора по поперечному сечению регенератора и затем по трубе 6 отводится из нижней части аппарата к дозеру пневмоподъемника. [c.103]

В кипящем слое и реактора и регенератора поддерживаются высокие концентрации катализатора как с целью уменьшения размеров этих аппаратов, так и для достижения нужной глубины крекинга сырья в реакторе и выжига кокса в регенераторе. Чтобы создать необходимую разность давлений, облегчающую циркуляцию массы частиц катализатора, в отводящих трубопроводах (стояки 2 и 11) поддерживают высокую концентрацию катализатора, а в подводящих трубопроводах (4 и 13) низкую. [c.125]

Регенерация катализатора осуществляется путем выжига кокса.. Избыток тепла, выделяющегося при сгорании кокса, отводится водой, пропускаемой через охлаждающие змеевики. [c.143]

Количество подаваемого в регенератор воздуха и распределение его по секциям. Воздух в регенератор вводится в таком количестве, чтобы обеспечить достаточно полный выжиг кокса на катализаторе, поступающем из реактора. При распределении воздуха по секциям руководствуются следующим. [c.144]

Причинами неполной регенерации катализатора могут быть недостаточная подача воздуха в регенератор и низкая температура катализатора в основных секциях выжига кокса. [c.152]

Повышенное содержание кокса на регенерированном катализаторе при повторном коксоотложении на нем способствует разрушению катализатора. Для более полного выжига кокса увеличивают подачу воздуха в регенератор, на короткое время повышают температуру воздуха и таким образом доводят температуру процесса регенерации до указанной в технологической карте. [c.153]

Отношение СО2 СО в газах регенерации катализатора зависит не только от природы последнего, но и от условий проведения процесса выжига кокса. Для естественных алюмосиликатов это отношение выше (до 2,2), чем для синтетических. [c.16]

Обратимыми ядами для алюмосиликатных катализаторов являются азотистые основания они прочно адсорбируются на кислотны х активных центрах и блокируют их. При одинаковых основных свойствах большее дезактивирующее воздействие на катали — затор оказывают азотистые соединения большей молекулярной массы. После выжига кокса активность отравленного азотистыми основаниями катализатора полностью восстанавливается. Цеолит — содер ясащие катализаторы, благодаря молекулярно — ситовым свой— ствам, отравляются азотом в значительно меньшей степени, чем аморфные алюмосиликатные. [c.105]

С понижением в регенераторе температуры и содержания кислорода в продуктах сгорания уменьшается вероятность возникновения процесса массового самопроизвольного окисления СО в СО . Однако при недостатке кислорода и слишком низкой температуре Ухудшаются условия для выжига кокса и появляется опасность накопления кокса на катализаторе. Из сказанного следует, чго подбор оптимального режима работы регенератора каждой установки являегся весьма важной задачей. [c.163]

Влияние температуры на скорость реакции иллюстрируется данными табл. 6, где приводятся температурные коэффициенты скорости реакции и значения кажупщйся энергии активации для процесса выжига кокса с поверхности шарикового алюмосиликатного катализатора крекинга. [c.268]

Влияние температуры на скорость выжига кокса на шариковом алюмоси.1икатном катализаторе [c.268]

В процессо лгрекинга на катализаторе откладывается кокс. Закоксованный катализатор транспортируется из реактора в регенератор для выжига кокса. [c.283]

Описан случай, когда на открытой установке пиролиза углеводородов произошел взрыв газовоздушной смеси с разрушением оборудования и коммуникаций. В состав производства, где произошла авария, входили установки для термического разложения углеводородного сырья и газоразделения пиролизного газа с получением этилена и пропилена. Через 600—800 ч работы печь пиролиза останавливали на выжиг кокса паровоздушной смесью. На время этой операции сырьевую линию отключали и отглушали, а, в печь подавали пар и воздух. После выжига кокса воздушную линию отглушали и включали сырьевую линию для опрессовки пирозмеевиков сырьем затем печь выводили на рабочий режим. [c.321]

Реакторный блок установки APT состоит из лифт —реактора 1 с бункером —отстойником 2, где при температуре 480 — 590 °С и очень коротком времени контакта асфальтены и етеросоединения частично крекированного сь рья сорбируются на специальном широконо — ростом микросферическом адсорбенте (арткат) с малыми удельной поверхностью и каталитической активностью и регенератора 3, в котором выжигается кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе APT удаление металлов достигает свыше 95 %, а серы и азота — 50 — 85 %, при этом реакции крекинга протекают в минимальной степени (адсорбент не обладает крекирующей активностью). Примерный выход (б % об.) продуктов APT при ТАД гудрона составляет газы С -С — 3 — 8 нафта — 13—17 легкий газойль — 13—17 тяжелый газойль — 53 — 56 и кокс — 7 — 11 % масс. Смесь легкого и тяжелого газойлей с незначительным содержанием м<ггаллоБ является качественным сырьем каталитического крекинга, где выход бензина достигает более 42 % масс, (табл.8.3). [c.108]

Регенераторы предназначены для непрерывной регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса кислородом воз — духа при температурах 650—750 С. На установках с движущимся слоем катализатора регенерация шарикового катализатора проводится в многосекционном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными котлом — утилизато— ром. [c.129]

Регенерация закоксованного катализатора на установках с микоосферическим катализатором осуществляется в аппаратах с псеьдоожиженным слоем. При выжиге кокса выделяется большое [c.129]

Регенерация катализатора. В процессе эксплуатации катали — затс р постепенно теряет свою активность в результате закоксовы — вания и отложения на его поверхности металлов сырья. Для восста — нов. ения первоначальной активности катализатор подвергают регенерации окислительным выжигом кокса. В зависимости от состава кат 1Лизатора применяют газовоздушный или паровоздушный спо — соб регенерации. Цеолитсодержащие катализаторы гидрообессе-ривания и гидрокрекинга нельзя подвергать паровоздушной регенерации. [c.215]

Одновременно необходимо отметить, что надо избегать и очень малого отложения кокса на катализаторе, так как в этом случае ввиду недостатка тепла, выделяющегося нри выжиге кокса, нельзя будет добиться устойчивой работы регенератора п реактора. Изменение физических свойств (уменьшение внутренней поверхности частиц, изменение структуры в связи с уменьшенпем пористости) катализатора ведет к потере каталитической активности. [c.54]

Степень удаления кокса с катализатора зависит главным образом от режима работы регенератора и качеств катализатора. Чем доступнее поверхность пор твердого катализатора для молекул кислорода воздуха, тем быстрее выжигается кокс. Чем крупнее поры катализатора, тем полнее выжигается кокс из глубинных частей гранул катализатора. Вместе с тем, при укрупнении пор за счет сокращения числа пор умеренного сечения уменьшается внутренняя рабочая поверхность гранул катализатора. Накопление Б порах кокса вследствие недостаточного удаления его при регенерации приводит к неполному использованию катализатора нри крекинге сырья в peiiiTope. [c.88]

Регенерация катализатора должна проводиться в строго контролируемых ) словиях во избежание порчи и падения активности катализатора и неравномерной регенерации отдельных его порций. Обычно кокс вын игают при 580—680°. С понижением температуры выжиг кокса замедляется, и при слишком низких температурах требуемая степень регенерации может быть не достигнута. Наоборот, с повышением температуры выжиг кокса ускоряется. Однако не следует допускать перегрева катализатора, так как при этом он спекается и теряет свою активность. Кроме того, при слишком высоких температурах внутренние устройства регенератора деформируются и выходят из строя. Из сказанного следует, что операторы должны строго контролировать температурный режим регенератора, чтобы, с одной стороны, не перегревать катализатора, а с другой — не допускать вывода из регенератора недостаточно освобожденного от кокса катализатора. [c.88]

Кроме верхнего распределительного устройства и нижнего выравнивающего устройства, в регенераторе имеются девять секций, служащих для выжига кокса и охлаждения катализатора, В шести нижних секциях после выжига части кокса и нагрева катализатора производится охлаждение последнего путем передачи через змеевики определенного количества избыточного тепла воде, нро- содящей внутри трубок змеевиков. [c.100]

Снижение содержания кокса на катализаторе приводит, с одной стороны, к улучшению условий выжига его, так как в этом случае основная масса кокса отлагается в верхних периферийных слоях катализатора с другой стороны, нри унеличении часового количества циркулирующего катализатора уменьшается время пребывания его в регенераторе, что снижает степень выжига кокса. [c.145]

Катализатор поступает из реактора в регенератор при темпе-paiype 460—500°. В кипящем слое, где протекает процесс выжига кокса, йоддррживается температура обычно не ниже 540° и не выше 620°. Внутреннее давление над рабочей зоцой регенератора, предопределяемое главным образом его проектным режимом и конструкцией установки, равно 1,2—2,4 ama. В зависимости ог мощности установки й кратности циркуляции в регенератор поступает от 10 до 50 m MUH катализатора. [c.159]

Эффективность работы регенератора оценивается рядом показателей. К ним относятся степень снижения содержания кокса на катализаторе, удельный расход воздуха, абсолютное количество сжигаемого в единицу времени кокса, процентное содержание гаслорода в продуктах сгорания. Кроме того, нередко подсчитывают скорость выжига кокса — число килограммов сожженного кокса в час на один килограмм находящегося в регенераторе катализатора. Так, например, если количество сожженного кокса составляет 4000 кг/час и в регенераторе находится 40 т катализатора, то скорость выжига кокса равна 4000 40000 = = 0,10 кг чае Численные значения этого показателя весьма различны, что объясняется многообразием условий эксплуатации регенераторов и использованием катализаторов разной регенери-руемости и активности. При проектировании регенератора одной из крекинг-установок флюид (построена до 1945 г.) скорость выжига была принята равной 0,03 кг час кг. В результате обследования работы двух Других промышленных установок было найдено, что этот показатель изменялся для одного регенератора от 0,11 до 0,14, а для другого от 0,14 до 0,18 [186, 187]. Эти обследования были предприняты в связи с переводом крекинг-установок на работу с катализаторами, содержащими повышенное количество алюминия. [c.161]

Подъем регенерированного и закоксованного катализатора осуществляется ковшевыми элеваторами 12. В реактор катализатор поступает самотеком из бункера 13. Закоксованный катализатор перемещается элеватором в регенератор И. Производительность регенератора по выжигу кокса 1720 кг1час (приблизительно 3% вес. на свежее сырье реактора). [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология