Полуавтомат для наполнения ампул АП

Рис. 48. Схема полуавтомата для наполнения ампул раствором.

Величина вакуума В] и Вг зависит от свойств и количества раствора, подаваемого в рабочую емкость полуавтомата. Величина вакуума Вз зависит от объема ампул и отношения объема раствора, необходимого для наполнения каждой ампулы, к объ ему ампулы. Параметры — Вь Вг, Вз — задаются установкой подвижных контактов двух электроконтактных вакуумметров,, при этом разность Вг—В] определяет количество раствора, подаваемого в емкость полуавтомата. Полуавтомат позволяет автоматизировать операцию промывки рабочей емкости перед наполнением каждой кассеты с ампулами, вести процесс по заданным параметрам, исключить контакт инъекционного раствора с металлом и сократить его расход при наполнении ампул. [c.88]

Полуавтомат для наполнения ампул АП-4М..........................87 [c.289]

Подготовка ампул к наполнению. Изготовленные на ампульных автоматах и полуавтоматах ампулы должны быть подвергнуты специальной очистке, прежде чем их можно будет наполнять инъекционным раствором. [c.364]

В настоящее время широко нрименяется сконструированный на Московском химико-фармацевтическом заводе имени Н. А. Семашко (М. А. Селецкий и соавторы) и внедренный в 1971 г. полуавтомат для наполнения ампул вакуумным способом с их предварительным набором в кассеты (рис. 48). хема автоматического управления наполнением, выполненная на транзисторных логических элементах, обеспечивает высокую надежность системы автоматики в условиях повышенной влажности и вибрации. Важным моментом в процессе вакуумного наполнения ампул является фильтрация поступающего в аппарат воздуха, с помощью которого снимают вакуум и заполняют ампулы. Такая фильтрация осуществляется с применением различных микропористых материалов, устанавливаемых под клапаном-прерывателем вакуума. [c.370]

Оптание конструкции. Полуавтомат для наполнения ампул состоит из следующих основных узлов рабочей емкости (6) из винипласта со сферическим днищем, в которое вварена сливная труба (9) из винипласта, имеющая на конце обратный клапан, электрощита (1) и системы клапанов (4). По центру сливной трубы в емкости установлена винипластовая трубка для подачи ра- [c.88]

Наибольшее распространение для очистки внутренних поверхностей ампул в отечественной технологии нашел вакуумный способ мойки. Для этой цели используют полуавтомат типа АП-ЗМ2. Сущность способа заключается в том, что кассету с ампулами помещают в герметично закрытый аппарат так, чтобы капилляры ампул после наполнения аппарата водой были погружены в воду, затем в нем создают и резко сбрасывают вакуум. При создании в аппарате вакуума воздух, находящийся в ампулах, отсасывается и пузырьками проходит через водяной слой. В момент сброса выкуума вода с силой устремляется внутрь ампулы, омывая ее внутренние поверхности, затем, при повторном создании вакуума вода, а с нею и взвешенные в ней механические примеси, ранее находившиеся на стенках ампулы, отсасываются и сливаются из аппарата. Цикл повторяется мнoroIq>aтнo. Вместимость обрабатываемых ампул 1— 2—5—10—20 мл, производительность для ампул 1—2 мл 16000 шт/ч, давление моющей жидкости 1,5—3,0 кг/см , давление сжатого воздуха 3 кг/ см , разрежение 500—700 мм.рт.ст., тевшерахура моющей жидкости 50— 60 С. [c.661]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология