Установки с подвижным слоем шарикового катализатора

Рис. 24. Принципиальная технологическая схема установки каталитического крекинга дистиллятного сырья с подвижным слоем шарикового катализатора

Рис. 23. Схемы установок каталитического крекинга с подвижным слоем шарикового катализатора й —установка термофор с однократным подъемом катализатора б — установка 43-I02M с соосным расположением реактора и регенератора s —установка гудрифлоу, I — регенератор 2 — реактор 3 — бункер-сепаратор 4 подъемник регенерированного катализатора 5 дозеры 6 — воздуходувки 7 — топка под давлением.

УСТАНОВКИ с подвижным СЛОЕМ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА [c.67]

Применение в промышленности процесса каталитического крекинга в подвижном слое шарикового катализатора позволило осуществить многотоннажное производство высококачественных бензинов и повысить выход дистиллятных топлив из газойлей первичного и вторичного происхождения. Простота процесса, небольшие капитальные затраты и эксплуатационные расходы, значительный выход бензина, по сравнению с выходом газа и кокса, обусловили высокую эффективность такой установки. [c.67]

Установки с подвижным слоем шарикового катализатора. Установка с подвижным слоем шарикового катализатора (рис. 70) состоит из двух основных частей — нагревательно-фракционирующей и реакторной. Назначение нагревательно-фракционирующей ча-сти — нагрев и испарение сырья, а также разделение продуктов крекинга. Главное назначение реакторной части — непрерывная подача катализатора в реактор, осуществление реакций каталитического крекинга, пневмотранспорт катализатора и регенерация закоксованного катализатора. В нагревательно-фракционирующей части установки применяются обычные для нефтеперерабатывающих заводов аппаратура и оборудование. В реакторной части имеется специфическое оборудование. [c.152]

Первая отечественная установка каталитического крекинга с подвижным шариковым катализатором была введена в эксплуатацию в 1950 г. Начиная с 1951 г., каталитический крекинг широко внедрялся в промышленность, а в 1953 г. в Азербайджане вступили в строй установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора. С вводом установок каталитического крекинга расширилось производство бензина , увеличился выпуск бензина с более высоким октановым числом, началось производство ценных газовых фракций Сз и С4. Кроме того, стало возможным несколько увеличить ресурсы дефицитного дизельного топлива (тяжелый каталитический газойль), получить сырье для сажи. Однако с внедрением каталитического крекинга проблема повышения качества бензинов решалась не полностью. Повышение качества бензина стало возможным только после внедрения процесса каталитического риформинга, первые установки которого появились в 1958 г. [c.23]

В настоящее время на заводах эксплуатируются установки двух типов с подвижным слоем циркулирующего шариковою катализатора и псевдоожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора. [c.28]

Опыты проводили на пилотной установке каталитического крекинга с подвижным шариковым алюмосиликатным катализатором объем реактора 2 л. Часть опытов проводили на лабораторной установке с неподвижным слоем катализатора объем реактора 100 сж . Катализатор для работы был отобран из системы промышленной установки каталитического крекинга 43-102 его показатели [c.57]

Первая установка каталитического крекинга системы Гудри с неподвижным слоем шарикового катализатора была построена в 1936 г. Установки с подвижным слоем шарикового катализатора начали строить в 1943 г. На первых установках катализатор перемещали ковшевыми элеваторами, позднее начали применять пневматический транспорт. В 1942 г. была введена в эксплуатацию первая промышленная установка каталитического крекинга с циркуляцией пылевидного катализатора. В настоящее время схемы установок и конструкции отдельных аппаратов значительно изменились. Намного проще стала эксплуатация установок и существенно улучшились технико-экономические показатели процесса. На рис. 21 приведены промышленные системы каталитического крекинга. [c.67]

Следующей ступенью в развитии технологии каталитического крекинга в подвижном слое шарикового катализатора являются отечественные установки 43-1 и 43-102М и зарубежная установка гудрифлоу с однократным подъемом катализатора. Отличительные особенности установки 43-1 — расположение (впервые в мире) реактора над регенератором и применение принципа пневмотранспорта. Технологические схемы этих трех установок приведены на рис. 23. Сырье в виде парожидкостной смеси поступает в реактор 2. Туда же из [c.70]

Установки каталитического крекинга с кипящим слоем мелкодисперсного катализатора имеют ряд преимуществ перед установками с подвижным слоем шарикового катализатора. Основное из них — простота конструкции реактора и регенератора. Кроме того, вследствие меньшего размера частиц катализатора УJkIeньшaeт я диффузионное торможение в процессе его регенерации и, следовательно, повышается интенсивность горения кокса. Поэтому в последние годы общая мощность установок каталитического крекинга в кипящем слое мелкодисперсного катализатора неуклонно возрастает (табл. 10). [c.72]

Установка с подвижным шариковым катализатором. На установке 43-102 - наиболее распространенной с движущимся плотным слоем шарикового катализатора используют цеолитсодержащий катализатор Цеокар (с редкоземелы1ыми элементами) или катализатор АШНЦ (без редкоземельных элементов). Схема установки представлена на рис. 21. [c.67]

В настоящее время на установках каталитического крекинга применяются следующие- типы алюмосиликатных катализаторов естественные и синтетические, таблетированные и шариковые. Синтетические таблетированные катализаторы имеют форму неправильных цилиндров и применяются главным образом на установках с неподвижным слоем катализатора. Они механически менее прочны, чем шариковые. Синтетический алюмосиликат в виде стекловидных шариков размером 3—5 мм приме-мяется на установках с подвижным слоем катализатора. Кроме того, при каталитическом крекинге используются порошкообразный катализатор, изготовляемый путем активации естественных глин (бентонитов) с размерами частиц от 1 до 150-и/с (основная фракция 40—80 мк) и обладающий сравнительно меньшей активностью, чем синтетический алюмосиликат алюмосиликатный порошок, получаемый размолом отходов или товар- [c.162]

Вынос шарикового катализатора из реактора [70]. Газообразные продукты крекинга, выводимые из реактора, отделяются от катализатора в сепарационном устройстве, схема которого показана на рис. 38. Повышение производительности установки и ужесточение режима ее работы приводят к возрастанию скорости паров это способствует уносу частиц катализатора. В результате расчета было установлено, что критические скорости гранул катализатора различного диаметра в нижней части реактора составляют 0,4—0,8 м1сек, тогда как фактическая скорость паров значительно выше —от 3 до 7 м1свк, т. е. в принципе подвижный слой катализатора уже находится в режиме уноса частиц [70]. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология