Вакуум создание

Способы создания вакуума. Создание вакуума в аппаратах может быть произведено а) механическим путем — при помощи вакуумных насосов и эжекторов-, б) физическим — путем конденсации паров в) комбинированием этих двух способов, т. е. конденсацией паров и отсасыванием неконденсируемых газов механическими приспособлениями. [c.110]

Насос водоструйный лабораторный (рис. 39) служит для создания вакуума при лабораторных работах. [c.32]

В хранилищах сжиженного газа и особенно в резервуарах, работающих при давлениях, близких к атмосферному, не исключена вероятность создания вакуума. Вакуум в системе может возникнуть настолько быстро, что устройство для его снятия может не обеспечить необходимую защиту от смятия стенок резервуара. При быстром и неравномерном охлаждении резервуара могут возникнуть слишком большие напряжения в металле его стенок. Напряжение в металле стенок может возникнуть также и в результате местного охлаждения. Поэтому перед заполнением изотермический резервуар должен быть подвергнут продувке азотом, затем азот должен быть заменен газообразным продуктом, подлежащим хранению, и резервуар нужно охладить до рабочей температуре, после этого заполнить жидким газом. [c.178]

Для прибора ГЕОХИ характерна малая поправка холостого опыта, не превышающая 0,01 л<л/15 мин при 1600° С возможность загрузки образцов без нарушения вакуума, создания вакуума 1— 10"= мм рт. ст.- пригодность для определения газом во всех металлах, к которым применим метод вакуум-плавления возможность анализировать пробы от 5-10 до 10 г и определять содержание Отдельных компонентов газа в количестве от 0,001 до 1 мл-, ошибка определения на различных металлах составляет 5—15% чувствительность определяемого водорода—Ы0" % производительность— полный рабочий цикл — 9 ч. [c.17]

Сифонирование является частным случаем перекачивания жидкости самотеком. В отличие от передачи с помощью вакуума создание разрежения при сифонировании необходимо не в самом аппарате, а только в сифонной трубе и только на время зарядки сифона. Поэтому аппарат не подвергается сжимающему действию атмосферы и, [c.13]

Наряду с этим в последнее время проводятся широкие исследования по получению пленочных диодов и триодов методом напыления в вакууме. Создание приборов этого типа позволит решить проблему изготовления пленочных интегральных схем на однотипном оборудовании, без разгерметизации вакуумного объема, что должно увеличить надежность и упростить задачу автоматизации процесса изготовления интегральных схем. [c.69]

Как показал анализ, для установки АВТ-12, перерабатывающей самотлорскую нефть, отбор широкой масляной фракции возрастет на 7,2%, нагрузка эжекторов уменьшается почти в два раза, благодаря чему резко сократятся затраты на создание вакуума, необходимый диаметр колонны уменьшится с 12 до 10 м и на 15— 20% повысится эффективность тарелок за счет исключения из схемы водяного пара. Общий отбор вакуумного газойля из самотлорской нефти по усовершенствованной схеме глубоковакуумной перегонки составляет 28,3% (в том числе в отгонной колонне 4,4%) выход утяжеленного гудрона составит всего 10,5%. Чистота фракции по номинальным пределам выкипания возрастет от 85 до 94%. [c.194]

В сопле генератора установлен жиклер рабочей жидкости, которая поступает из бака через приемник и шланг под действием вакуума, созданного в сопле движущимся потоком газовоздушной смеси со скоростью до 250 м сек. Рабочая жидкость, засасываясь в сопло, измельчается при истечении из жиклера, смешивается с газовоздушной смесью, распыливается при этом еще мельче и частично испаряется. Таким образом, из сопла выходит смесь воздуха, газа, капель и пара. Паровая часть смеси конденсируется и образует туман. Дисперсность среды можно менять изменением температуры в камере сгорания за счет изменения количества бензина или изменением подачи рабочей жидкости в сопло. При повышении температуры в камере сгорания дисперсность и ширина захвата увеличивается. Расход рабочей жидкости можно менять от 3 до 9 л мин, а размер капель — от единицы до сотни микрон. [c.64]

Беспрепятственное движение электронов в электронном микроскопе возможно только в достаточна высоком вакууме. Созданные экспериментальные модели электронных микроскопов со специальными камерами для живых клеток достаточно удовлетворительных результатов не дали. [c.93]

Новые группы организмов возникают не в результате конкуренции их предков со старыми, а в условиях экологического вакуума, созданного массовым вымиранием. По уровню приспособленности новые группы организмов ничуть не совершеннее старых. [c.218]

Сравнение схем двукратного испарения мазута по широкой масляной фракции и по остатку показывает, что первая схема является предпочтительной с точки зрения энергетических затрат. Кроме того, последующий нагрев более тяжелого сырья связан с большей опасностью его термической деструкции и требует повышенного расхода водяного пара на создание вакуума. В то же время схема двукратного испарения по остатку позволяет получить более узкие масляные фракции и понижение давления при этом требуется для более вязкого, тяжелого продукта. По приведенным же затратам схемы одно- и двукратного испарения мало различаются между собой. [c.187]

Схема по рис. 111-35, е с предварительным эжектором применяется для дополнительного понижения давления в колонне и создания глубокого вакуума (порядка 6,7—13,3 гПа). Поскольку через предварительный эжектор проходит весь объем паров из колонны, размеры его достаточно велики и значителен расход водяного пара на эжекцию, поэтому такие схемы применяют редко. [c.199]

Вакуум-насосами называют машины, предназначенные для отса-сывания воздуха или инертных газов из закрытых резервуаров или аппаратов с целью создания в них разрежения. Они откачивают воздух или газ из производственной емкости с давлением ниже атмо-(ферного и, сжимая его, выталкивают в атмосферу. [c.190]

Единственное отличие заключается в том, что расширительный сосуд имеет внутри запорный орган, посредством которого при повышении давления (расширении объема) вода спускается в сосуд, а при охлаждении системы (благодаря созданию вакуума) она поступает назад в систему (фиг. 206). [c.295]

Водопотребление снижается также при замене барометрических конденсаторов смешения (для создания вакуума) поверхностными аппаратами. Расход охлаждающей воды при этом сокращается в 3—4 раза, экономится энергия на перекачку воды, уменьшаются газовые выбросы в атмосферу. [c.81]

Чтобы предупредить накопление статического электричества, все операции по созданию технологического вакуума и продувку ксантогенаторов для освобождения от избыточных паров сероуглерода необходимо выполнять осторожно при малых скоростях подачи газа. [c.103]

Запас сжатого инертного газа в газгольдерах постоянного объема для передавливания пожаро- и взрывоопасных сред, создания инертных подушек , стравливания вакуума и других целей должен определяться из потребности предприятия в инертном газе для указанных целей не менее чем на 2 ч. [c.216]

Для предупреждения детонации сероуглерода и его паров краны и задвижки нужно открывать плавно, без ударов и рывков, в определенной последовательности. Включать вакуум-насосы для создания вакуума и вентиляторы для продувки аппаратов можно только тогда, когда предварительно открыты все краны и задвижки, включающие систему в работу. [c.103]

Комиссия, расследовавшая аварию, пришла к выводу, что взрыв был вызван попаданием воздуха в факельный трубопровод. Полагают, что подсос воздуха пронзошел нз атмосферы через ствол факела или при нарушении целостности факельного трубопровода. Импульсом воспламенения послужило пламя факельной горелки, проникшее во внутрь факельного трубопровода через предохранитель обратного пламени. Взрывоопасная смесь в этом случае могла образоваться в результате создания вакуума при охлаждении этилена, сброшенного из первой технологической линни с температурой около 200 °С в количестве 6800 м . Экспертами было показано, что при таких условиях внутрь трубопровода могло быть затянуто 260 м газовоздушной смеси. Точно установить количество затянутого воздуха не представлялось возможным, так как количество метано-водородной фракции, подаваемой в молекулярный затвор в качестве подпорного газа, не замерялось. При условии же подачи метано-водородной фракции в количестве, предусмотренном проектом (20 м /ч), в факельный трубопровод могло попасть 200 м воздуха и 60 м метано-водородной смеси. [c.207]

Предотвращение разрушения резервуаров при переохлаждении и создании в них вакуума [c.178]

Для создания вакуума применяют барометрический конденсатор и двух- или трехступенчатые эжекторы (двухступенчатые используют при глубине вакуума 6,7 кПа, трехступенчатые — в пределах 6,7—13,3 кПа). Между ступенями монтируют конденсаторы для конденсации рабочего пара предыдущей ступени, а также для охлаждения отсасываемых газов. В последние годы широкое использование вместо барометрического конденсатора нашли поверхностные конденсаторы. Применение их не только способствует созданию более высокого вакуума в колонне, но и избавляет завод от огромных количеств загрязненных сточных вод, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. [c.11]

Для создания вакуума применяют специальные масляные вакуум-насосы (рис. 91). Эти насосы можно также применить и при фильтровании. [c.57]

Неконденсирующиеся вверху вакуумной колонны компоненты, представляющие смесь легких фракций, газов разложения, паров воды и воздуха (засасываемый через неплотности), выводятся из колонны 48 и охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения 46 (его может и не быть), затем в водяной холодильник поверхностного типа 45, после которого газожидкостная смесь поступает в систему создания вакуума (см. ниже, рис. И-4). [c.15]

Система создания вакуума. Вакуум в вакуумной колонне 48 (см. рис. 11-3) создается с помощью системы паровых эжекторов (рис. П-4). По выходе из водяного конденсатора-холодильника 45 (см. рис. [c.15]

РИС. 1-4. Система создания вакуума [c.18]

Для измерения величины давления меньше атмосферного (вакуума) применяют обратный пьезометр, иначе называемый вакуумметром. Он представляет собой трубку, одним концом соединенную с сосудом, в котором создан вакуум, а другим — опущенную во вспомогательный сосуд с жидкостью, на поверхность которой действует атмосферное давление Ра (рис. 1, б). Жидкость в трубке поднимается на высоту /г , называемую вакуумметрической высотой. Основное уравнение гидростатики для точки в трубке на уровне свободной поверхности вспомогательного сосуда можно записать в виде [c.10]

Среди потребителей насосов и компрессоров одно из первых мест занимают химическая, нефтеперерабатываюш.ая и нефтехимическая отрасли промышленности. Производственный процесс на заводах химического профиля связан с непрерывной перекачкой больших количеств жидких и газообразных веществ, осуществляемой насосами и компрессорами. Кроме того, большинство продуктов, вырабатываемых на предприятиях этих отраслей промышленности, получают или под повышенным давлением или под вакуумом, для создания которых так же необходимы насосы и компрессоры. [c.4]

Водоструйные вакуум-насосы (рис. 30)—это приборы, применяемые для создания пониженного давления (вакуума) в каком-либо сосуде при помощи струи воды. Величина создаваемого разрежения зависит от температуры воды. Чем ниже температура воды, тем большее разрежение можно создать водоструйным вакуум-насосом. [c.35]

Д.Т. В. Это — вакуумно-охладительный аппарат, он нундается в нагревателе. Это аппарат непрерывного действия, с перемешиванием, л lio в отличие от кристаллизатора обсуждав-/ шегося в разделе VH.117, испарение происходит с поверхности маточного раствора в основном сосуде. Для этой цели в аппарате должен быть создан необходимый вакуум. Создание вакуума обычно достигается с помощью эжекторных пароструйных насосов в комплекте с барометрическими конденсаторами или других типов насосов для удаления остаточных газов. [c.268]

Дилатометр прокаливают в вакууме, созданном масляным насосом вакуум снимают тщательно высушенным азотом. Потом помещают дилатометр в криостат и при помощи кольцевого шлифа присоединяют его к дозир тощей системе. В течение этой манипуляции вводят в дилатометр азот. Из сборника жидкого формальдегида перегоняют мономер в дилатометр. Объем мономера измеряют в нижней градуированной части дилатометра. Вводят мешалку из нержавеющей стали и из закрытой дозирующей системы прибавляют растворитель, раствор катализатора или же последующие компоненты и снова чистый растворитель. Прибавляемые компоненты отмеряют по объему и перед введением в дилатометр их нагревают до температуры опыта. Мономер с большим удельным весом остается отделенным слоем чистого растворителя от катализатора, что устраняет возможность преждевременной полимеризации. Быстрым вертикальным движением мешалки реакционную смесь перемешивают п мешалку приводят во вращение. Перемешиванием содержания дилатометра начинают полимеризацию, ход которой контролируют по сокращению объема, отсчитываемому в верхней градуированной части дилатометра. После окончания опыта дилатометр быстро вынимают, часть реакционной смеси отбирают в колбу с метиловым спиртом и в дилатометр вводят метиловый спирт. Полимер выделяют, фильтруют и после тщательного промывания эфиром сушат в вакууме, созданном водоструйным насосом, при 60° до постоянного веса. [c.255]

Дл 1 создания вакуума (907о и более) применяют вакуум-насосы, которые по принципу действия не отличаются от компрессоров.. [c.183]

Заряженными частицами, принимающими участие в обмене между фазами, могут быть положительные и отрицательные ионы, а также электроны. Какие именно частицы переходят из одной фазы в другую и тем самым обусл(Звливают возникновение скачка потенциала, определяется природой граничащих фаз. На границах металл — вакуум или металл 1 — металл 2 такими частицами являются обычно электроны. При создании границы металл — раствор солн металла в обмене участвуют катионы металла (см., однако, ниже). Скачок потенциала на границе стекло — раствор, а также ионообменная смола — раствор по5 вляется в результате обмена, в котором участвуют два вида одноименно заряженных ионов. На границах стекло — раствор и катионнг—раствор такими нонами являются ноны щелочного металла и водорода иа границе анионит— раствор это ион гидроксила н какой-либо другой анион. Прн контакте двух несмешивающихся жидкостей, каждая из которых содержит в растворенном виде один и тот же электролит, потенциал возникает за счет неэквивалентного перехода обоих ионов электролита из одной фазы в другую. [c.28]

После аварии в схему обвязки трубопроводов были внесены изменения (рис, Х1-3, б), позволившие исключить возможность попадания щелочи в теплообменник. Вентили на паропроводе были установлены в легкодоступном месте, что устранило вероятность ошибок прп обслуживании. Для слива конденсата или вытекающего при неплотно закрытом вентиле раствора едкого натра был предусмотрен конденсатоотвод в трубопровод, расположенный с ут<лоном. Дополнительно были установлены атмосферные клапаны 10, препятствующие созданию вакуума и засасыванию щелочи в паропровод из сборника. На паропроводе, ведущем к сборнику, установили обратный клапан, препятствующий выходу щелочи из сборника. [c.255]

Второй метод определения обтекаемой поверхности требует создания в аппарате настолько высокого вакуума, чтобы взаимные столкновения молекул разреженного газа, протекающего между зернами слоя, были крайне редки по сравнению с ударами этих молекул о поверхность зерен (кнудсеновский или молекулярный режим течения газа). Теория этого метода, расчетное уравнение для определения и необ) одимая аппаратура разработаны в СССР Дерягиным с соавт. [55]. Предложены также [56] расчетные уравнения и для переходного режима ме- [c.50]

Для создания необходимого тем пературного перепада давление в каждой следующей ступени должно быть ниже давления в предшествующей ступени. В результате этого может шолучиться, что последняя ступень или даже воя выпарная установка будег работать под вакуумом с постепенно понижающимся давлением. При работе одноступенчатой выпарной установки вторичный пар можно частично или полностью вновь использовать для обогрева [c.273]

При нагреве сероуглерода до 46,5—47 °С в дистилляторе создается давление 1,3—2 кПа. Необходимо строго следить за величиной давления. Нельзя допускать образование вакуума в дистилляторе. Давление регулируют. увеличением подачи сероуглерода-сырца и воды в трубчатый холодильник. Образование вакуума может привести к подсосу воздуха, созданию внутри системы взрывоопасной газовоздушной мeJги, воспламенению и взрыву. [c.94]

РстациоЕтные компрессоры относятся к объемным машинам. Роль поршня в них выполняют вращающиеся роторы нли винты. На этом же принципе основана работа вакуум-насосов, применяемых для отсасывания воздуха и создания вакуума. В конструктивном оформлении вакуум-насос и ротациоипый компрессор анало-гичпь друг другу, только в компрессоре нагнетательное отверстие меньшего размера. Различают сухие и водокольцевые ротационные машины. Роторы их могут быть выполнены со скользящими и неподвижными лопатками. [c.251]

К ротационным относятся также винтовые компрессоры, которые применяют для сжатия воздуха, различных газов и холодильных агентов. Винтовые компрессорные машины (ВКМ) способны сжимать любые газы чистые, содержащие твердые частицы или капельную жидкость. ВКМ используют также в вакуумных установках, особенно для создания низкого вакуума. Одна ступень компрессора может создавать до 90—97% вакуума. Винтовые компрессоры относятся к объе.мным машинам с внутренним сжатием, однако рабочие органы машины совершают не возвратно-поступательное движение, а вращательное. В связи с этим винтовые компрессоры имеют по сравнению с поршневыми ряд преимуществ. [c.252]

В промышленных условиях создание высокого вакуума представляет известные трудности, поэтому предложено осуш,ествлять перегонку с паром при остаточном давлении 10—20 мм рт. ст. или вообще при избыточном давлении, В первом случае дифенилолпро-пап-сырец загружают в перегонный куб, где поддерживается остаточное давление 10—20 мм рт. ст. За счет внешнего обогрева температура поднимается до 200 С и тогда подают пар при 300 С и 1 ат. Перегонка дифенилолпропана происходит при 220—240 °С. Во втором случае за счет внешнего обогрева температуру в кубе доводят до 180 °С, после чего подают пар давлением 15 ат до тех пор, пока давление в кубе не составит 10 ат. Это давление и температуру 200 °С поддерживают в течение всего времени отгонки. Подача пара составляет 5 вес. ч. на 1 вес. ч. дифенилолпропана. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология