Цинкование в щелочных (цинкатных) электролитах

Щелочные нецианистые или цинкатные электролиты, в отличие от цианистых, неядовиты и были разработаны для замены ими вредных цианистых электролитов для цинкования. Выход металла по току в них достигает 95—98%, но рассеивающая способность цинкатных электроли ов ниже, чем цианистых допустимая катодная плотность тока в них также весьма ограничена. Большим недостатком цинкатных электролитов по сравнению с цианистыми цинковыми состоит в том, что они требуют подогрева электролита до 60—70°, так как при низкой температуре осадки получаются темными и зачастую в виде губки. Для предупреждения образования губчатых покрытий при промышленном применении в цинкатные электролиты вводятся добавки незначительных количеств солей других металлов, в частности олова. Структура осадка на катоде, а также рассеивающая способность указанных электролитов для цинкования в основном обусловливаются потенциалом разряда ионов цинка и величиной катодной поляризации. [c.236]

Для цинкования применяют три типа электроли-то-в кислые, щелочные цианистые и щелочные нецианистые (цинкатные). Во всех этих электролитах цинк находится в виде двухвалентных ионов. Каждый из перечисленных электролитов имеет свои преимущества и недостатки. [c.176]

Цинковые гальванические покрытия получают из кислых электролитов, преимущественно сульфатных, хлоридных, фторборат-ных, и щелочных — цианидных, цинкатных, аммиакатных, дифосфатных, где цинк входит в состав комплексных катионов или анионов. Как известно, чем с большей поляризацией происходит выделение металла на катоде, тем выше рассеивающая способность электролита и более мелкокристаллическими получаются осадки. Сравнение поляризационных кривых (рис. 5.1) показывает, что наименьшая поляризация характерна для процесса цинкования в сульфатном электролите, наибольшая — в цианидном и близком к нему цинкатном. В первом случае повышение плотности тока почти не сопровождается изменением выхода металла по току, в отличие от щелочных растворов, в особенности цианидных, где выход по току с ростом плотности тока уменьшается. Поэтому кислые электролиты пригодны для цинкования деталей простой конфигурации, ленты, проволоки. Они допускают применение больших плотностей тока, чем цианидные и, следовательно, отличаются большей скоростью наращивания покрытий. [c.114]

Для цинкования применяются в основном сернокислые, щелочные (цинкатные), аммиакатные, сульфатнохлористоаммонийные и цианистые электролиты. Кроме сернокислых, все указанные электролиты обладают значительной рассеивающей способностью (см. стр. ИЗ) и потому применяются для цинкования изделий сложного профиля, однако в них возможно получать удовлетворительные покрытия лишь при сравнительно низких плотностях тока (0,2— 1,5 а дм ). Сернокислый электролит отличается крайне низкой рассеив1ающей способностью, а потому применяется для покрытия изделий простого профиля и преимущественно полуфабрикатов листов, лент, ироволоки. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология