Цинкование

Значительно более сложны эти процессы при различных металлических покрытиях. Покрытие поверхности металлических изделий другими металлами практикуется очень широко, причем и по назначению этих покрытий, и по сочетанию металлов, и по способам их нанесения они весьма разнообразны. Мы, остановимся только на покрытиях, предназначенных для защиты от коррозии, и не будем касаться способов их нанесения. Черные металлы (сталь,- железо) покрываются цинком (цинкование), оловом (лужение), хромом (хромирование) и пр. По характеру защитного действия против коррозии различают анодные покрытия и катодные покрытия. [c.459]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ И КАДМИРОВАНИЕ Свойства и применение цинковых и кадмиевых покрытий [c.375]

Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий погружение изделий в расплавленный металл (так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания) пульверизация или распыление расплавленного (пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других — в обычной атмосфере и в вакууме термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах (так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования) плакирование — способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла химическое восстановление без наложения тока вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [c.333]

К электролитическим методам покрытия деталей относятся осаждение сплавов, хромирование, железнение, никелирование, меднение, цинкование и т. д. Чаще при восстановлении деталей в ремонтной практике находят применение хромирование и железнение. Максимальная толщина покрытия при хромировании может достигать 0,2—0,3 мм, а при железнении — 2—3 мм. Объясняется это тем, что железо осаждается в 10—20 раз быстрее, чем хром. [c.93]

Способствуют окислению механические примеси и вода, находящиеся в жидкости. Значительно ускоряют процесс окисления некоторые металлы и сплавы, кадмированные и цинкованные поверхности. Для уменьшения скорости окисления жидкостей поверхности деталей гидравлической системы подвергают специальной обработке (алюминиевые анодируют, стальные воронят, никелируют и т. п.). Для замедления процесса окисления применяют также различные антиокислительные присадки. [c.213]

Защита металлов, основанная на изменении их свойств, осуществляется илп специальной обработкой их поверхности, или легированием. Обработка поверхности металла с целью уменьшения коррозии проводится одним из следующих способов покрытием металла поверхностными пассивирующими пленками из его труднорастворимых соединений (оксиды, фосфаты, сульфаты, вольфраматы или их комбинации), созданием защитных слоев из смазок, битумов, красок, эмалей и т. п. и нанесением покрытий из других металлов, более стойких в данных конкретных условиях, чем защищаемый металл (лужение, цинкование, меднение, никелирование, хромирование, свннцование, родирс Ваиие и т. д.). [c.504]

Анод должен растворяться количественно с образованием акваионов (или комплексных ионов) одной определенной валентности. Таким требованиям должны удовлетворять аноды при получении некоторых гальванических покрытий, например в процессах меднения, никелирования или цинкования. Если проводить меднение в кислых ваннах, то необходимо, чтобы медь растворялась в виде двухвалентных ионов. Реакция [c.474]

Во избежание образования и накопления гидроокиси у катода кислотность растворов солей металлов в процессе электролиза должна быть постоянной. Минимальная необходимая кислотность зависит прежде всего от константы гидролиза соли и потенциалов выделения на катоде металла и водорода. При этом необходимо учитывать, что при электролизе, сопровождающемся выделением водорода, значение pH прикатодного слоя всегда выше pH в объеме электролита, особенно в том случае, когда в растворе присутствуют соли щелочных металлов. Для поддержания постоянной малой кислотности электролитов цинкования, никелирования, кадмирования, железнения и других к ним добавляют специальные вещества, сообщающие в определенном интервале pH высокие буферные свойства. Такими веществами являются слабо диссоциированные неорганические и органические кислоты (борная, уксусная, аминоуксусная, муравьиная и др.) или их соли. [c.344]

Коррозия металлов иредставляет собой частный случай неравновесных электродных процессов, в то же время ей свойственны некоторые отличительные особенности. Для протекания коррозионного процесса совсем не обязательно наложение внешнего тока, и тем не менее растворение металла в условиях коррозии совершается со скоростями, сравнимыми с теми, какие наблюдаются при растворении металлических анодов в промышленных электролизерах. Так, например, при процессах цинкования анодная плотность тока колеблется в зависимости от состава применяемого электролита в пределах от 50 до 500 а скорость коррозии технического цинка в 1 и. Н2304 эквивалентна плотности тока в 100 А-м , т, е. оказывается величиной того же порядка. Причины, вызывающие такие большие скорости растворения металлов без наложения [c.487]

Использование цинка, кадмия и ртути в технике. Около 40% добываемого цинка используется на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты нх от коррозии. Сам цинк, как у.же указывалось, будучи электрохимически более активным, чем железо, к коррозии вполне. устойчив благодаря образованию на его поверхностп прочной оксидной пленки. Покрытие черных металлов цинком производится различными способами горячим цинкованием, т. е. погружением металла в расплавленный цинк распылением расплавленного циика но поверхности черного металла действием нарами цинка на поверхность черного металла электролитически. Цинковое покрытие даже в случае нарушения его целостности продолжает оказывать на железо защитное действие уже ио электрохимическому ирипиину (см. гл. XX, 12). [c.333]

Эти методы оребрения позволяют практически получать любые необходимые конструктору коэффициенты оребрения труб. Нередко общие ребра нанизываются на две и более трубы. С точки зрения хорошего теплового контакта распространены следующие способы поперечного оребрения труб сборка ребер с трубой на прихватках и последующее цинкование трубы, приварка ребер к трубе, раздача трубы и оребрение труб путем посадки ребер с дистанционными элементами с последующим цинкованием всей трубы. [c.156]

Швы сваривают автогеном или электросваркой с обдувкой баллона воздухом. После сварки обязательны пескоструйная обработка поверхности и зачистка, что способствует повышению качества цинкования. [c.184]

Применение. Цинк входит в состав ряда важных сплавов, в частности латуни. В большом масштабе проводят цинкование железа с целью защиты его от коррозии. Цинк —обычный материал для анодов химических источников тока. 2п5 широко применяют в качестве люминофора, это сое,Е1,инение используют также как пигмент в лаках и красках. [c.599]

Высокая чувствительность процесса электроосаждеиия металлов к чистоте растворов указывает на то, что присутствие ие только электролитов, но и любых веществ, особенно обладающих поверхностно-активными свойствами, должно играть здесь существенную роль. Так, введение в ванну цинкования ничтожного количества желатины (порядка 0,005%) изменяет величину катодный поляризации и характер получающихся осадков (Н. А. Изгарышев, П. С. Титов, 1917). [c.462]

I. Цинкование, кадмирование, лужение и свинцевание круп-ных изделий с необработанной поверхностью. [c.936]

Методы, связанные с изменением свойств корродирующего металла. К ним относятся покрытие металла поверхностными пассивирующими пленками из его труднорастворимых соединений (окислы, фосфаты, сульфаты, вольфраматы и др.) нанесение покрытий из других металлов (лужение, цинкование, меднение, никелирование, хромирование и т. п.) создание защитных слоев из смазок, битумов, красок, эмалей, полимеров и т. п. [c.403]

III. Цинкование, кадмирование, лужение и свинцевание механически обработанных изделий. [c.936]

Сравнение различных методов контроля выбросов при покрытии металлов эмалями, цинковании и сушке ПВХ [523] [c.566]

Цинкование листов, труб. .... [c.212]

Способы защиты от коррозии металлов в морской воде заключаются в следующем а) очистке поверхности металла от окалины, ржавчины и покрытии ее лаком, этиленовыми красками, мастикой фенол-формальдегидной, каменноугольной или на битумной основе, применении фосфотирования, цинкования, оксидирования (для алюминия) б) использовании коррозионно-стойких металлов - меди и ее сплавов в) катодной и протекторной защите в комбинации с защитными покрытиями или без них г) применении ультразвуковой защиты совместно с катодной и протекторной защитой д) использовании элект-родренажной защиты. [c.43]

Металлизационное цинкование было предложено для торможения процессов коррозионной усталости замковых резьб бурильных труб с предварительным дробеструйным наклепом покрываемой поверхности [38]. [c.78]

Горячее цинкование используют для защиты листов кровельного железа, ста.ли, проволоки, сетки, лепты и готовых издели) от коррозии в атмосфере, воде и в ряде нейтральных растворов, в которых ципк обладает коррозиончюй стойкостью. [c.326]

Примечания А — скруббер с насадкой, абсорбент — нефтяной, с последующе об-работкой паром для удаления паров, образующихся при покрытии металлов лаком В — термическая печь с открытым пламенем (мазут) для сжигания паров, образующихся прк цинковании, с теплообменником С — каталитическая форкамера (применение такое же, что и В), сгорает газ (10,3 долл./ГДж) О — печь, аналогичная В, для сжигания паров, образующихся в производстве ПВХ Е — термическая печь с открытым пламенем на природном газе для сжигания паров, образующихся в производстве ПВХ. [c.566]

Кислые электролиты применяют главным образом для цинкования и кадмирования изделий простой формы (состав электролитов приведен в табл. ХП-1). [c.376]

Кадмий сильно поглощает медленные нейтроны. Поэтому кадмиевые стержни применяют в ядерных реакторах для регулирования скорости цепной реакции. Кадмий используется в щелочн(.1х аккумуляторах (см. 244), входит как компонент в некоторые сплавы. Например, сплавы меди, содержащие около 1% d (кау(,-миевая бронза), служат для изготовления телеграфных, телефонных, троллейбусных проводов, так как этн сплавы обладают большей прочностью и износостойкостью, чем медь. Ряд легкоплавких сплавов, например, применяющиеся в автоматических огнетушителях, содержат кадмий. Несмотря на сравнительно высокую стоимость, кадмий применяется для кадмирования стальных изделий, так как он несет на своей поверхности оксидную пленку, обладающую защитным действием. В морской воде и в некоторых других условиях кадмирование более эффективно, чем цинкование. [c.625]

В настоящее время хорошо освоены промышленностью методы термодиффузионного цинкования, металлизации, электрометаллизации и газопламенного напыления стали цинком и алюминием. Средние скорости коррозии, приведенные ниже, показывают, что при указанных толщинах эти покрытия могут обеспечить необходимые сроки службы аппаратов. [c.207]

Для защиты металлов от коррозии в подземных условиях металлические покр ,1ТИЯ нашли весьма ограниченное применение вследствие их пористости. Известны только случаи применения горячего цинкования труб небольших диаметров. Испол1,зо-вание лакокрасочных покрытий для защиты подземных сооруже-1И1Й часто неэффективно (наблюдается отслаивание иленки, [c.195]

Примером катодной защиты может служить покрытие, получаемое погружением стального листа в расплав цинка горячее цинкование) (см. разд. 13.3.3). Этот метод впервые запатентован во Франции в 1836 г. и в Англии в 1837 г. [4]. Однако имеются упоминания, что во Франции цинковые покрытия наносили на сталь еще в, 1742 г. [5]. Наложение электрического тока впервые было применено для защиты подземных сооружений в Англии и США в 1910—19)2 гг. [4]. С тех пор использование катодной защиты в этой области быстро распространялось, и в настоящее время этим методом эффективно защишают от коррозии тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей. Катодную за- [c.216]

Электролиты- для цинкования и кадмирования можно разделить на две основные группы простые кислые (сернокислые, хлористые, борфтористоводородные и др.), в которых цинк и кадмий находятся в виде гидратированных ионов, и сложные комплексные, в которых оба металла присутствуют в виде комплексных ионов, заряженных отрицательно (анионы) или положительно (катионы). К комплексным электролитам относятся щелочно-цианистые, пирофосфатные, аммиакатные, аминокоплекс-ные с различными органическими лигандами и др. Для цинкования применяются также щелочные нецианистые или цинкатные электролиты. Как указывалось ранее (гл. XI), от природы и состава электролитов зависят характер осадков на катоде и скорость процесса осаждения. [c.376]

К гальванотехнике относятся гальваностегия и гал >ванопла-стика. Процессы гальваностегии представляют собой нанесение путем электролиза иа поверхность металлических изделий слоев других металлов для предохранения этнх изделий от коррозии, для придания их поверхности твердости, а также в декоративных целях. Из многочисленных применяемых в технике гальванотехнических процессов важией1ннми являются хромирование, цинкование и никелирование. [c.301]

Испытания в естественных условиях замковых резьб, изготовленных из стали 40ХН, показали заметное повышение предела коррозионной усталости соединения после дробеструйной обработки и металлизационного цинкования (рис. П.12). В результате упрочнения предел выносливости резьбы повышается на 75 % Цинк, находящийся в резьбовых зазорах, защищает сталь от коррозионного воздействия среды, уменьшает щелевую коррозию, а также [c.78]

Весьма ответственные операции при изготовлении баллонов — термическая обработка сварных швов удаление шлака и окалины посредством пескоструйной продувки или кислотного травления цинкование (слой цинка до 40 мкм) и последующая окраска или первичная фосфатация. Цинкование обеспечивает более прочное антикоррозионное покрытие, чем фосфатация, поэтому покрытие цинком рекомендуется для баллонов, которые будут эксплуатироваться в странах с жарким климатом. [c.184]

Получение цинковых покрытий, как погружением в расплав, так и электроосаждением, называется цинкованием. Электроосаж-денные покрытия несколько более пластичны, чем полученные из расплава последние образуют на поверхности раздела с основным металлом хрупкие интерметаллические соединения железа с цинком (слой сплава). Скорости коррозии обоих покрытий сопоставимы, и только в горячей или холодной воде [7], а также в почвах [81 покрытия, полученные из расплава, имеют меньшую склонность к образованию питтингов по сравнению с катаным цинком (и, вероятно, также с электроосажденным). о различие либо обусловлено значениями потенциалов образующихся интерметаллических соединений, которые способствуют протеканию равно- [c.235]

Наиболее эффективными мероприятиями по защите легкосплавных бурильных труб от контактной коррозии являются цинкование стальных замков, металлизация их цинком и применение цинковых протекторов. [c.109]

С подтвердили, что на оцинкованной трубе глубина питтинга в 1,2—2 раза больше, чем на аналогичной неоцинкованной трубе из серого чугуна, и соответственно меньше срок службы оцинко ванной трубы. Однако в холодной воде глубина питтинга на оцинкованной трубе составляла только 0,4—0,7 глубины питтинга на трубе из серого чугуна, указывая на полезность цинкования в этом случае [13]. Показано, что вода с высоким содержанием карбонатов и нитратов способствует перемене полярности, в то время как воды, богатые хлоридами и сульфатами, ослабляют эту тенденцию [14]. [c.237]

Около 407о производимого цинка используется для цинкования железа. В гидроэлектрометаллургии цинк применяется в процессах цементации. В качестве электроотрицательного электрода цинк используется при изготовлении гальванических элементов. Сплавы [c.265]

Прикладная электрохимия (1984) -- [ c.281 , c.332 ]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.33 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.268 ]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.401 ]

Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.598 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.145 , c.151 ]

Прикладная электрохимия Издание 3 (1974) -- [ c.162 ]

Прикладная электрохимия Издание 3 (1984) -- [ c.281 , c.332 ]

Общая химия Изд2 (2000) -- [ c.296 ]

Коррозия и защита от коррозии Изд2 (2006) -- [ c.268 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.96 , c.97 ]

Присадки к маслам (1968) -- [ c.84 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.426 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.426 ]

Предмет химии (0) -- [ c.426 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология