Смазка холодильных двухступенчатых агрегатов

Смазка холодильных двухступенчатых агрегатов [c.54]

Всегда целесообразна широко практикуемая унификация элементов агрегата узлов систем смазки (масляные баки, насосы, фильтры, холодильники), мультипликаторов, муфт, элементов автоматического регулирования и защиты. Сложнее и разнообразнее картина унификации собственно компрессоров и их элементов. Один и тот же компрессор используют для работы на различных холодильных агентах [16] с существенно различной объемной холодопроизводительностью (например, на РП, Р12, К22) сравнительно редко. Чаще в одном корпусе меняют число одних и тех же ступеней сжатия для обеспечения различных температур кипения при работе на одном холодильном агенте. Так, четырехступенчатый пропановый компрессор обеспечивает температуру кипения —38° С ( = 40° С), его трехступенчатый вариант используется при температуре кипения выше —25° С, а двухступенчатый — выше —5° С. [c.120]

В качестве холодильной машины на ГПЗ при условии применения хладоагента — пропана может быть использован отечественный пропановый агрегат АТКП 435-1600. Этот агрегат может работать в диапазоне температур кипения пропана от —38 до —25 °С при температуре конденсации не более 47 °С. Агрегат состоит из центробежного компрессора, электродвигателя, повышающего редуктора, систем смазки компрессора и редуктора, дистанционного и местного щитов управления. Центробежный компрессор выполнен четырехступенчатым, двухсекционным, он работает по холодильной схеме с двухступенчатым дросселированием и промежуточным сосудом. Основные показатели работы АТКП-435-1600 представлены в табл. У.5 [c.381]

На рис. 163 изображена схема двухступенчатой холодильной машины судового типа, работающий на ф-22. Такая установка смонтирована на большом морозильном траулере Гижига . В схему включены три двухступенчатых фреоновых компрессора ДФУ-80. Из ЦНД каждого компрессора 1 через маслоотделитель 2 пар поступает в промежуточный холодильник с водяным охлаждением 3, а затем в ЦВД, откуда через маслоотделитель нагнетается в кожухотрубные конденсаторы 4. Полученный жидкий фреон сливается в ресивер 5. Из ресивера через теплообменник 6, фильтр и соленоидный вентиль жидкий фреон поступает в испаритель 7, отбирая тепло от рассола, кипит, и пар через теплообменник отсасывается ЦНД. В схеме предусмотрен агрегат центральной смазки 8. Для выпуска воздуха из системы предусмотрен воздухоотделитель 9. Подобная схема может использоваться и в стационарных условиях. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология