Выпуск воздуха из системы

В э-той главе рассматривается только вторая сторона этого вопроса, т. е. то, что связано с выпуском воздуха из системы. [c.362]

Для выпуска воздуха из системы в схеме предусмотрен автоматический воздухоотделитель 59 (АВ-4 системы ВНИХИ). [c.165]

Загрузка сырых шариков на ленту конвейерной сушилки также осуществляется автоматически (рис. 38). На верхний конец выгружной трубы в буферной емкости 1 надет резиновый шланг 2. К краям желоба 4 на кронштейнах кренится регулирующий кланан 3, мембрана которого трубкой соединена с пневматической частью вторичного прибора 10. По центру загрузочного бункера 6 на свободно качающемся стержне 8, чуть выше нижнего конца наклонной сетки сепарационного устройства 5, опущена небольшая металлическая плата 9, обклеенная с обеих сторон тонкой листовой резиной. Ось стержня 8 с помощью рычага 7 при своем вращении вправо или влево соответственно замыкает или размыкает электрическую часть вторичного прибора, связанную с его пневматической частью, регулируя таким образом поступление воздуха на мембрану клапана 3. При пустом загрузочном бункере плата 9 свободно висит в вертикальном положении в середине бункера. Резиновый шланг на конце выгружной трубы в это время опущен в желоб. Шарики из буферной емкости начинают поступать в сепарационное устройство и, отделившись от транспортной воды, ссыпаются в загрузочный бункер Достигнув платы 9, шарики при дальнейшем наполнении бункера своим весом отклоняют ее в крайнее положение, прижимая к стенке. В результате отклоняется и стержень 8. Ось стержня опускает рычаг 7, замыкая электрическую цепь. Тогда перекрывается доступ сжатого воздуха к мембране регулирующего клапана и выпускается воздух из системы автомата. Мембрана выпрямляется и поднимает вверх шток клапана, соединенного с резиновым шлангом 2. Конец шланга поднимается вверх и становится выше уровня воды в буферной емкости 1. Поступление шариков в загрузочный бункер прекращается. При опускании уровня шариков в загрузочном бункере плата под действием собственного веса возвращается в первоначальное положение и поступление шариков возобновляется. [c.151]

Регулирование давления конденсации 219 Автоматическое удаление инея с охлаждающих приборов 221 Автоматизация отделения и выпуска воздуха из системы 224 Регулирование влажности воздуха в охлаждаемом помещении 227 [c.276]

Выпуск масла из маслоотделителя, испарителя и т. п. следует производить в противогазе и резиновых перчатках, выпуск воздуха из системы — в противогазе, через специальный воздухоотделитель или через шланг в сосуд с водой. [c.208]

Перед заполнением испытуемой системы жидкостью необходимо установить штуцер для выпуска воздуха из системы. Наличие в системе даже незначительного количества воздуха (воздушных мешков) может внести значительные искажения в результаты испытания. [c.363]

Контрольные трубки 3 указывают на наличие воды в смесителе. Одна из них служит для выпуска воздуха из системы при заполнении пучка водой. Воздух из другого пучка выпускают через пробку 14. [c.193]

Для выпуска воздуха из системы устанавливают воздухосборник, из которого воздух выпускают через автоматически открывающееся отверстие. [c.207]

Испытанию на прочность подлежат все внутрицеховые коммуникации и арматура. Перед проведением этой операции необходимо отключить внутрицеховые коммуникации от мел цеховых коммуникаций заглушками, импульсные трубки приборов регулирования и мембран регулирующих клапанов, заполнить испытуемую систему водой или антифризом (если по климатическим условиям испытание водой невозможно). Перед заполнением испытуемой системы жидкостью необходимо установить штуцер для выпуска воздуха из системы, так как наличие в ней дал<е незначительного количества воздуха (воздушных мешков) может внести значительные искажения в результаты испытания. [c.142]

В случае необходимости срочной (аварийной) остановки компрессора нужно выключить электродвигатель и немедленно открыть все продувочные вентили для выпуска воздуха из системы и снижения в ней давления. [c.300]

На рис. 163 изображена схема двухступенчатой холодильной машины судового типа, работающий на ф-22. Такая установка смонтирована на большом морозильном траулере Гижига . В схему включены три двухступенчатых фреоновых компрессора ДФУ-80. Из ЦНД каждого компрессора 1 через маслоотделитель 2 пар поступает в промежуточный холодильник с водяным охлаждением 3, а затем в ЦВД, откуда через маслоотделитель нагнетается в кожухотрубные конденсаторы 4. Полученный жидкий фреон сливается в ресивер 5. Из ресивера через теплообменник 6, фильтр и соленоидный вентиль жидкий фреон поступает в испаритель 7, отбирая тепло от рассола, кипит, и пар через теплообменник отсасывается ЦНД. В схеме предусмотрен агрегат центральной смазки 8. Для выпуска воздуха из системы предусмотрен воздухоотделитель 9. Подобная схема может использоваться и в стационарных условиях. [c.277]

В результате опытов установлено, что даже при длительном (3—4 ч) охлаждении аммиачно-воздушной смеси водой в конденсаторе конденсируется незначительная часть хладоагента. Выпускаемая в атмосферу смесь содержит 88—98% аммиака. В связи с этим такой способ выпуска воздуха из системы следует применять в исключительных случаях, когда требуется быстро восстановить работу установки. Применение этого способа влечет за собой большие потери аммиака. Из верхней точки конденсатора воздух в смеси с аммиаком сбрасывают в атмосферу. Для этой цели на штуцер, расположенный в верхней части конденсатора, надевают резиновый шланг, конец которого выводят [c.182]

Из конденсатора и ресивера ведут общий трубопровод к воздухоотделителю для выпуска воздуха из системы холодильной установки. Из нагнетательного трубопровода после маслоотделителя предусмотрено устройство для отвода паров холодильного агента, что необходимо для горячей оттайки приборов охлаждения и передавливания жидкого холодильного агента из дренажного ресивера в испарительную систему. [c.163]

Для слива воды из корпуса и выпуска воздуха из системы охлаждения предусмотрены штуцера 5 ( =20 мм) и 12 ( =20 мм). [c.216]

Выпуска воздуха из системы [c.75]

Выпуск воздуха из системы, наряду с удалением из нее масла, является одной из основных операций, выполняемых эксплуатационным персоналом холодильных установок в процессе работы. [c.199]

Кроме того, для аппаратов группы 1 и группы 2 (см. с. 208) при профилактическом осмотре выполняют следующие работы анализ рассола и охлаждающей воды на присутствие в них аммиака, проверка и при необходимости восстановление концентрации рассола, выпуск воздуха из системы. [c.210]

На схеме холодильной установки с двухступенчатым сжатием показаны вентиль для выпуска воздуха из системы 15, конденса- [c.234]

При компоновке гидрооборудования для предохранения от попадания воздуха в гидросистему все сливные трубопроводы следует располагать ниже уровня жидкости в баке и обеспечить возможно полную герметичность и малое сопротивление всасывающего трубопровода насоса, а сам насос установить с таким расчетом, чтобы высота всасывания была возможно малой (Я 50 см, целесообразно погружение насоса под уровень жидкости в баке). Для выпуска воздуха из системы в самых высоких местах ее устраивают воздухоспускные пробки. [c.361]

Для снижения потерь углекислоты при выпуске воздуха из системы сухоледной установки применяется во.здухоотделитель ВНИХИ. Конструкция этого воздухоотделителя (рис. 39) очень проста. Он имеет внутреннюю трубу, на которую навиты или насажены ребра, наружный кожух с тремя штуцерами для вентилей и два глухих фланца, при помощи которых кожух соединен с внутренней трубой. На концах внутренней трубы воздухоотделителя находятся фланцы, при помощи которых он включается в систему. Ребра, навитые на внутреннюю трубу воздухоотделителя, создают большую теплопередаюшую поверхности и делают его очень эффективным. Способ включения воздухоотделителя в общую технологическую схе.му завода сухого льда понятен нз рис. 37 и 39 и особого пояснения не требует. [c.122]

На том же принципе основано действие воздухоохладителя крупных холодильных установок 155]. Из конденсатора К (рис. 23, б) газообразный холодильный агент с содержащимся в нем воздухом нагнетается небольшим дополнительным компрессором ДК в специальный конденсатор воздушного охлаждения КВО. Здесь холодильный агент конденсируется. Образовавшаяся жидкость поступает в воздухоохладитель ВО, из которого подается поплавковым регулятором высокого давления Я в испаритель. Воздух накапливается в верхней част1И воздухоохладителя, давление повышается, и регулятор давления ПРД выпускает воздух из системы. Дополнительный компрессор включается реле давления РДВ( см. схему) или программным реле. [c.59]

Во время эксплуатации необходимо своевременно выпускать воздух из системы. На установках, не имеющих воздухоотделителей, выпуск воздуха производят, когда компрессоры но работают. На конденсатор подают охлаждающую воду п затем выпускают воздух в сосуд с водой через шланг, присоедитюнпый к верхней точке конденсатора. При выключенных компрессорах состав воздушно-аммиачной смеси во всех точках конденсатора примерно одинаков и выбор места для выпуска воздуха не имеет существенного значения. Этот способ выпуска воздуха приводит к значительным потерям холодильного агента. [c.205]

При давлении 19-10 Па испытываемый компрессор выдерживают 5 мин, затем давление снижают до 16-10 Па, для чего закрывают вентиль И, открывают вентиль 10 и выпускают воздух из системы. При достижении 16,5-10 Па крышка броневанны закрывается электрозамком и может быть открыта только после снижения давления в испытуемом компрессоре до 16-10 Па, для чего в системе установлен электроконтактный манометр. При этом давлении герметичность компрессора проверяется по отсутствию пузырьков воздуха, просачивающихся через неплотности в системе. [c.441]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология