Компрессоры со ступенями сжатия в отдельных

Коэффициенты подачи многоступенчатых компрессоров. Особенность компрессоров холодильных машин, по сра,внению с газовыми, состоит в том, что в холодильных машинах, независимо от числа ступеней сжатия, конечные давления нагнетания примерно одинаковы для всех машин, работающих на данном холодильном агенте. Поэтому, если ступени сжатия выполнены в виде отдельных компрессоров, работа ступени высокого давления не отличается от работы одноступенчатого компрессора. [c.65]

В последние годы АВО находят применение и в качестве холодильников газовых потоков, компримируемых центробежными и поршневыми компрессорами. Аппараты используют для охлаждения газа между ступенями сжатия и в качестве концевых охладителей сжатого газа. Задача межступенчатых холодильников состоит в том, чтобы обеспечить температуру /вых, при которой на последующих ступенях сжатия не превышается определенная температура нагнетания. Теплообменники, устанавливаемые на всасывающих трубопроводах конденсаторов, влияют на массовую производительность компрессора последняя будет тем выше, чем ниже температура всасываемого газа. Например, при охлаждении газового потока на 10 °С массовая производительность компрессора увеличивается примерно на 3—3,5%- Кроме того, повышенная тепловая производительность холодильников, устанавливаемых на линии всасывания компрессора, создает условия для более надежной работы последующих промежуточных холодильников, так как они эксплуатируются при более низких начальных температурах. В отдельных производствах для повышения производительности компрессорного оборудования на всасывающих трубопроводах монтируют теплообменники рассольного и испарительного охлаждения. [c.151]

Многорядная — с размещением в каждом ряду отдельного цилиндра или ступени сжатия. Такой подход приводит к усложнению конструкции и увеличению металлоемкости станины по мере увеличения производительности компрессора и числа ступеней сжатия, но одновременно с этим достигаются снижение масс элементов механизма движения, движущихся возвратно-поступательно, что позволяет создавать высокооборотные компрессоры с минимальными номинальной нагрузкой базы и уровнем вибраций, вследствие высокой уравновешенности внешних сил высокая жесткость станины за счет создания внутренних перегородок, расположенных вдоль действия осевых усилий противоположных рядов упрощение обвязки компрессора, простота сборки, демонтажа, транспортировки при высоком уровне ремонтопригодности возможность максимального использования поверхностей цилиндров для размещения клапанов и их унификации. При создании новых поршневых компрессоров применяют оба подхода, т. е, используют многорядные схемы с индивидуальным и комбинированным расположением цилиндров по рядам. Аналогичный подход наблюдается и при конструировании картеров компрессоров на У- и Ш-образных и индивидуальных базах. [c.149]

В двухступенчатом компрессоре работа сжатия равна сумме работ отдельных ступеней [c.340]

При сравнительно небольших отношениях давления нагнетания к давлению всасывания сжатие может быть одноступенчатым. При более высоких отношениях давлений процесс сжатия разделяют на несколько ступеней и осуществляют последовательно в отдельных цилиндрах, предусматривая охлаждение газа на пути из одного в другой. Соответственно числу ступеней сжатия компрессоры называют одноступенчатыми и многоступенчатыми (двухступенчатыми, трехступенчатыми и т. д.). [c.8]

Различают одноступенчатое и многоступенчатое сжатие и соответственно одноступенчатый и многоступенчатый цикл компрессора. Одноступенчатое сжатие применяют при небольшом отношении конечного давления к начальному, многоступенчатое — при среднем и большом отношениях давлений. Цикл отдельной ступени многоступенчатого компрессора не отличается от цикла одноступенчатого компрессора, действующего в условиях тех же давлений. Компрессор, работающий по многоступенчатому циклу и называемый многоступенчатым, по существу представляет собой последовательное соединение одноступенчатых компрессоров с охлаждением газа между ними в промежуточных холодильниках. [c.14]

Охлаждаемые водой цилиндры компрессора имеют сменный стакан. Штоки поршней проходят через герметичное съемное сальниковое устройство с уплотнением из графитовых колец, снабженное отсосом для удаления утечек хлора. Поршневые кольца, составленные из нескольких секторов, также выполнены из искусственного графита. Сектора прижимаются к стенкам цилиндра отдельными кольцами, которые одновременно обеспечивают центровку поршня. Цилиндры снабжены пружинными пластинчатыми клапанами. Компримированный газ после первой и второй ступени сжатия охлаждается в водяных холодильниках. [c.56]

Газ, сжимаемый в компрессоре, проходит все ступени сжатия, образуя поток последовательно через цилиндры, холодильники, маслоотделители и связывающие их трубопроводы. Все они составляют внутреннюю газовую коммуникацию компрессора, заключенную между всасывающей линией и запорным вентилем на нагнетании. Клапаны цилиндров разделяют внутреннюю коммуникацию на отсеки по ступеням давления, причем во время всасывания или нагнетания полости цилиндров поочередно включаются в отсеки предыдущего или последующего участков коммуникации, а при закрытых клапанах образуют отдельные отсеки, в которых давление переменно. Всасывающая линия во внутреннюю коммуникацию компрессора не входит. Полость цилиндра I ступени во время всасывания сообщается со всасывающей линией и на это время исключается из внутренней коммуникации. [c.84]

В условиях эксплуатации утечки, как правило, являются главной причиной падения производительности, изменения промежуточных давлений и снижения экономичности работы компрессора. Значительные утечки сопровождаются заметным снижением промежуточных давлений, а перетечки — их повышением. В том и другом случае в отдельных ступенях сжатия повышается температура нагнетаемого газа, причем часто не в ступени, теряющей газ, а в последней ступени компрессора. Так, в двухступенчатом компрессоре при большой утечке из I ступени значительное повышение температуры наблюдается во И ступени, где отношение давлений увеличивается. [c.88]

При выполнении какой-либо из ступеней сжатия в нескольких цилиндрах, расположенных в различных рядах компрессора, следует учитывать, что потери энергии в коммуникации могут быть значительно снижены путем смещения фаз действия отдельных цилиндров на угол, при котором поток газа наиболее равномерен. [c.254]

Многоступенчатые компрессоры выполняются в двух основных вариантах 1) с дифференциальными поршнями и несколькими ступенями сжатия в одном цилиндре со ступенями сжатия в отдельных цилиндрах. Рассмотрим некоторые иг них. [c.346]

Коэффициент подачи для отдельных ступеней сжатия можно принять по графику (см. рис. 11,6), как и для одноступенчатых компрессоров, [c.45]

Различают многоступенчатые компрессоры со ступенями сжатия в отдельно установленных цилиндрах (рис. 1У-6, а, б, в) и со ступенями сжатия в одном цилиндре и дифференциальным поршнем (рис. 1У-6, г). При У-образной установке цилиндров оси цилиндров располагаются под некоторым углом (рис. 1У-6, в). [c.163]

Многоступенчатые компрессоры со ступенями сжатия в отдельно установленных цилиндрах могут быть однорядного (рис. 1У-6, а) и двухрядного (рис. 1У-6, б) исполнения с расположением цилиндров по одну сторону вала. Такие компрессоры имеют большой вес и крупные габаритные размеры, так как значительные неуравновешенные силы инерции, возникающие при работе этих машин, не позволяют изготовлять их с большим числом оборотов коленчатого вала. Поэтому в последнее время получили широкое применение оппозитные компрессоры со взаимно противоположным направлением движения поршней. Цилиндры этих компрессоров располагаются по обе стороны коленчатого вала. [c.163]

Так как компрессорные смазочные масла имеют температуру вспышки 220—260°С, то большая степень сжатия является опасной. Поэтому во избежание чрезмерного нагрева воздуха в компрессоре процесс сжатия разбивают на ряд ступеней. При этом на первой ступени сжимают газ от Р1 до Р2, на второй — от ра до рз и т. д, Между отдельными ступенями устраивают холодильники, в которых температура воздуха понижается при перетекании его из одной ступени в другую (рис. 6.18). [c.254]

Давление газа за компрессором в зависимости от схемы разделения обычно находится в пределах 35—40 ат. В отдельных схемах применяется и более низкое давление (до 20 ат). Во избежание полимеризации высококипящих олефиновых и диеновых углеводородов в цилиндрах компрессора степень сжатия выбирается таким образом, чтобы температура газа между ступенями не превышала 105—110" С. Охлаждение газа водой на выходе из компрессора лимитируется возможностью образования из легких углеводородов при давлении 37 ат и температуре 16—21° С твердых гидратов. [c.108]

Поскольку при допускаемых степенях сжатия ( 5) не обеспечивается повышение давления ацетилена до 2,6 МПа (26 ат) в одной ступени, сжатие газа осуществляют последовательно в двух или трех ступенях. Части компрессора, находящиеся под давлением ацетилена, или отдельные его ступени в зависимости от максимально допустимого избыточного давления р должны испытываться пробным давлением, указанным ниже [c.102]

Далее газ поступает на очистку от СОг в скруббер, орошаемый холодным раствором моноэтаноламина, где при 30—40°С происходит очистка газа от СОг, СО и Ог. На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов (СО до 0,3%, СО2 30—40 см7м ), которые гидрируются при 280—350°С в метана-торе на никелевом катализаторе. Теплота очищенного газа после метанатора используется для подогрева питательной воды дальнейшее охлаждение и сепарация выделившейся воды проводятся в аппарате воздушного охлаждения и влагоотделителе (на схеме не показано). Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с четвертой ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320—380°С проходит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [c.98]

В многоступенчатых компрессорах, в которых каждая ступень сжатия представляет собой отдельный компрессор, утечки в ступени низкого давления непосредственно снижают производительность двухступенчатого агрегата. Утечки в ступени высокого давления, наоборот, почти не влияют на производительность, а приводят к излишнему расходу энергии и к некоторому повышению промежуточного давления. [c.61]

Первым этапом работы является тщательная разработка технического задания, в которое входят определение поля производительностей и областей применения, покрываемого новыми машинами отбор холодильных агентов и выявление областей использования каждого из них определение области применения многоступенчатых и каскадных машин и установление принципов их конструктивного оформления (разные цилиндры на одном картере, отдельные машины и т. п.) выбор расчетных условий по усилиям и производительности для определения диаметров цилиндров внутри одной серии для различных агентов и ступеней сжатия разработка основ унификации внутри серии выбор типов, схем и числа цилиндров, компрессоров в разных сериях выбор типа привода (непосредственный через муфту или встроенный, ременный) выбор отношения производительностей смежных компрессоров, входящих в разные серии, для определения числа серий в ряде, перекрывающем заданное поле. [c.138]

Возможные неполадки в работе компрессора. К основным неполадкам относится неправильное распределение давлений между отдельными ступенями сжатия компрессора. Повышение степени сжатия в цилиндре называется перегрузом, а пони жени е—недогрузом. Степень сжатия в каждой [c.300]

Возможные неполадки в работе компрессора. К основным неполадкам относится неправильное распределение давлений между отдельными ступенями сжатия компрессора. Повышение степени сжатия в цилиндре называется перегрузом, а понижение — недогрузом. Степень сжатия в каждой ступени компрессора зависит от работы предыдущих и последующих цилиндров. [c.306]

Газ, сжимаемый в компрессоре, проходит все ступени сжатия, образуя поток последовательно через цилиндры, холодильники, маслоотделители и связывающие их трубопроводы. Все они составляют внутреннюю газовую коммуникацию компрессора, заключенную между всасывающей линией и запорным вентилем на нагнетании. Клапаны цилиндров разделяют внутреннюю коммуникацию на отсеки по ступеням давления во время всасывания или нагнетания полости цилиндров поочередно включаются в отсеки предыдущего или последующего участков, а при закрытых клапанах образуют отдельные отсеки, в которых давление переменно. Всасывающая линия во внутреннюю коммуникацию компрессора не [c.75]

Так как компрессорные смазочные масла легко воспламеняются, то большая степень сжатия является опасной. Поэтому во избежание чрезмерного нагрева воздуха в компрессоре процесс сжатия разбивают на ряд ступеней. При этом в первой ступени сжимают газ от рх до рг, во вто-рой — от Рг до рз и т. п. Между I отдельными ступенями устраивают холодильники, в которых про- [c.127]

На фиг. 67 показана диаграмма р — V трехступенчатого компрессора. Общая адиабатическая работа сжатия компрессора выражается площадью 1—2 —3—4. При адиабатическом сжатии работа отдельных ступеней будет выражаться площадями первая ступень — 1—5 —8—4, вторая ступень —5 —6 —7—8 и третья ступень — 6 —2 —3—7. Следовательно, в этом случае общая адиабатическая работа сжатия компрессора равна сумме работ адиабатического сжатия отдельных ступеней. [c.111]

Производительность многоступенчатого компрессора подсчитывается по производительности его первой ступени, которая в больших компрессорах обычно делается двойного действия. Индикаторная мощность в многоступенчатых компрессорах определяется сначала для каждой ступени сжатия отдельно, а затем полученные величины складываются и дают в сумме общу)ю индикаторную [c.136]

На рис. 5.6 показана схема углового воздушного компрессора марки 202ВП-4/220 (завод Борец ), применяемого для комплектации воздухоразделительных установок КжАж-0,04. Компрессор имеет пять ступеней сжатия. Привод осуществляется от фланцевого электродвигателя, крепящегося к фонарю рамы компрессора. В раму компрессора встроен также ребристый холодильник I ступени. Холодильники остальных ступеней — змеевиковые и расположены в отдельных ваннах, устанавливаемых ниже уровня фундамента компрессора на 600 мм. Общий вид установки компрессора показан на рис. 5.7. [c.284]

Формула (ХП.1), выражая некоторое условие подобия, показывает, что ход порщня при заданных давлениях находится в определенной зависимости от диаметра цилиндра. Так, если 1 ступень компрессора производит сжатие от атмосферного давления (100 кн1м ) при отношении давлений е = 2,8- -3,8 и цилиндр этой ступени расположен в отдельном ряду, то независимо от того, одинарного ли он или двойного действия, величина поршневой силы равна [c.663]

Для сжатия как обогащенного, так п обедненного потока в больших ступенях каскада применяют только один компрессор с двумя отдельными входа.ми всасывания. Эти входы всасывания располагаются на различных ступенях сжатия в осевом ко.мпрес-соре вход всасывания обедненного газа расположен сбоку, после первого рабочего колеса [3.227]. Регулирующий клапан на потоке обедненного газа. может быть встроен в ко.мпрессор в виде специальных направляющих лопаток для избежания тепловыделения в дросселирующем вентиле при пропускании очень большого потока газа [3.181], В секции высокого обогащения иа заводе в Портсмуте [3,206] п в недавних американских проектах [3,208, 3,232] применяется компоновка в виде групп из трех или четырех ступеней внутри блока из 12 (илн 16) ступеней, причем в каждой группе имеется только один компрессор с двумя входами всасывания и один компрессор полного расхода (см, рис, 3,2, й) циркуляция обогащенного потока в остальных двух (или трех) ступенях обеспечивается компрессорами с одним входом всасывания, обедненный же поток примешивается (см, рис, 3,22, г) к соответствующему обогащенному потоку (блочно-групповая схе.ма). [c.133]

Рассмотрим более подробно работу одного горизонтального компрессора с пятью ступенями сжатия. Компрессоры с меньшим числом ступеней являются более простыми моделями, а их отдельные элементы конструкции и узлы, а также правила эксплуатации тйпичны для большинства аналогичных компрессоров высокого давления. [c.17]

Компрессоры многоступенчатого сжатия (обычно двухступенчатые) можно получить из отдельных одноступенчатых компрессоров при соответствующих объемах, описываемых поршнями. При этом многоступенчатое сжатие осуществляется одноступенчатыми компрессорами с самостоятельными (или одним двухконцевым) электро-лвигателями, скомпонованными в агрегат двухступенчатого сжатия. Для ступеней низкого давления возможно также применение обычных одноступенчатых поршневых компрессоров, работающих с малой разностью давлений нагнетания и всасывания. Такие поджимающие или бустер-компрессоры выпускают на базе одноступенчатых компрессоров с использованием тех же картеров и деталей кривошипно-68 [c.68]

Отдельно следует проанализировать вопрос о надежности работы компрессорного агрегата в связи с перераспределением давлений по ступеням сжатия. Влияние перераспределения давлений может проявиться в изменении нагрузок на упорные подшипники. При повышении давления на 5всасывании компрессора давление за второй секцией (на выходе I корпуса) увеличилось с 0,325 до 0,335 МПа. С учетом повышения давления всасывания разница давлений на [c.153]

Компрессоры, применяемые на установках синтеза аммиака, сжимают газ от атмосферного или большего давления (напрн-мер, в Некоторых схемах от 10 ати) до рабочего давления. Поэтому, как правило, устанавливают многоступенчатые компрессоры. При соотнощении давлений 1 300 обычно требуется шесть ступеней сжатия, а иногда пять. Для уменьшения расхода энергии и снижения конечных температур сжатого газа выгоднее большее число ступеней сжатия. При соотношении давлений 1 1000 оно обычно достигает 7. Степень сжатия в отдельных ступенях компрессора зависит от применяемого метода очистки газа, та ак водная отмывка газа от СОг производится пол давлением 10—30 ат, отмывка СО медноаммиачным раствором— под давлением 100—300 ат. На заводах-изготовителях компрессоров диаметры цилиндров стандартизованы и их рабочий объем подбирают с некоторым отклонением от теорета-ческих величин. [c.595]

Полости сжатия низкой и 1ВЫСокой ступени могут быть объединены в одном компрессоре или выполняться отдельными одноступенчатыми компрессорами, включенными последовательно в схему двухступенчатой мащины. [c.43]

Мановакуумметры должны быть установлены на каждой всасывающей магистрали испарительной системы холодильной установки с неагрегатированными машинами, а на каждой нагнетательной магистрали — отдельный манометр, подводящая трубка к которому присоединяется за обратным клапаном (по ходу паров аммиака). В случаях нескольких ступеней сжатия должны быть установлены манометры для определения промежуточных давлений. У каждого компрессора должны быть установлены мановакуумметры и манометры для наблюдения за рабочими давлениями всасывания, нагнетания, в системе смазки и в картере. [c.24]

В холодильных машинах чаще применяются поршневые компрессоры. По конструктивному выполнению поршневые компрессоры многообразны. По расположению цилиндров они делятся на горизонтальные, вертикальные, угловые, V-, Ш-образные, радиальные по способу прохождения пара через цилиндры — на прямоточные (движение паров в одном направлении от всасывания до нагнетания) и непрямоточные (с изменяющимся направлением движения). По устройству кривошипно-шатунного механизма и количеству рабочих полостей сжатия эти компрессоры бывают бескрейцкопфные простого действия при сжатии пара только одной стороной поршня и крейцкопфные двойного действия при сжатии пара поочередно обеими сторонами поршня по количеству цилиндров — одно- и многоцилиндровые (до 16 цилиндров) по количеству ступеней сжатия — одно- и многоступенчатые по выполнению цилиндров и картера — блоккартерные и с отдельным цилиндрами. По степени герметичности и количеству разъемов компрессоры делятся на герметичные со встроенным электродвигателем в заваренном кожухе без разъемов бессальниковые со встроенным двигателем, но с разъемными крышками сальниковые с картером, заполненным паром холодильного агента под давлением и сальниковым уплотнением приводного конца коленчатого вала (бескрейцкопфные) с открытым картером и сальниковым уплотнением штока при выходе его из цилиндра (крейцкопфные, двойного действия). По типу привода комп- [c.51]

Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза используют центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с IV ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320—380°С проходит последовательно водоподогре-ватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [c.243]