Машины холодильные газовые схемы

Рис. 3. Схемы холодильных газовых машин

Фиг. 3. Схемы холодильно-газовой машины с вытеснителем

Рис. 31. Схема холодильной газовой машины модели Е фирмы Филипс

Рис. УП.8. Схема газовой холодильной машины

Рис. 47. Крионасос на базе ГХМ а — газовая холодильная машина б — схема крионасоса 2 — ГХМ 13 — корпус откачиваемой камеры 14 — герметичный колпак 15 — криопанель 16 — теплозащитный экран

Рис. 1.19. Схема и цикл в 5—Г-диаграмме газовой холодильной машины

Принципиальная схема ректификационного аппарата установки фирмы Филипс для получения жидкого азота соответствует фиг. 17 главы III. Конденсатором ректификационного аппарата в этой установке (фиг. 41) служит специальная азотная головка — ожижитель холодильно-газовой машины, описанной далее в главе V тома 2 настоящей книги. [c.427]

В технике глубокого охлаждения в последнее десятилетие широкое распространение получило производство глубокого холода в холодильно-газовых машинах, в которых рабочее тело (обычно гелий) находится в замкнутом циркуляционном контуре. На базе холодильно-газовых машин разработаны различные установки малой производительности для разделения воздуха, в которых флегма конденсируется за счет внешнего холодильного цикла и соответствии с принципиальной схемой колонны по рис. 38 и 39 главы IV. [c.423]

Ряс. 9. Расчетная схема одноступенчатой холодильно-газовой машины [c.170]

При разработке конструкции холодильно-газовой машины, работающей по обратному циклу Стирлинга, предпочтение было отдано схеме с вытеснителем, шток которого проходит через основной поршень(фиг. 3, а). По мнению специалистов фирмы Филипс, эта схема обладает известными преимуществами. Действительно, благодаря тому, что разность давлений по обе стороны вытеснителя невелика, холодную полость легко уплотнить кроме того, вытеснитель работает с малым трением, что способствует уменьшению механических потерь в машине. [c.169]

Принципиальная схема, представленная на фиг. 4, иллюстрирует устройство холодильно-газовой машины фирмы Филипс, предназначенной для получения жидкого воздуха. Рабочее тело (гелий или водород) совершает рабочий цикл в результате соответствующих изменений объемов полостей сжатия и расширения. [c.170]

Выбор давлений нагнетания рг и всасывания рх в таких машинах зависит от типа установки. В газовых холодильных и криогенных установках величины р2 и Р1 могут выбираться достаточно свободно с учетом условий работы других элементов схемы детандеров, теплообменников. [c.70]

Абсорбционно-диффузионные агрегаты для торгового холодильного шкафа. На рис. 163,а приведена схема абсорбционно-диффузионного агрегата холодильного шкафа АК-750. Шкаф комплектуется двумя агрегатами — правой и левой модели, расположенных по бокам шкафа. Работа агрегата проходит так в кипятильнике 1, обогреваемым электрическим или газовым нагревателем, кипит водоаммиачный раствор. Образующиеся пары через жидкостный ректификатор 2 проходят в конденсатор 3. В жидкостном ректификаторе при соприкосновении паров с крепким раствором происходит обогащение паров аммиаком и в конденсатор поступают почти чистые пары аммиака. Жидкий аммиак из конденсатора поступает в испаритель 4. В испарителе аммиак, стекая вниз по внутренней поверхности труб, испаряется, а пары диффундируют в парогазовую смесь, движущуюся снизу вверх. Образовавшаяся крепкая парогазовая смесь поступает во внутреннюю трубку газового теплообменника 5, а оттуда в ресивер 5 и змеевик 7 абсорбера. В абсорбере эта смесь соприкасается оо слабым водоаммиачным раствором, поступающим из кипятильника через внутреннюю трубку жидкостного теплообменника 8. Этот раствор поглощает пары аммиака из смеси образовавшийся крепкий раствор стекает в ресивер абсорбера, а слабая парогазовая смесь по внешней трубке газового теплообменника уходит в испаритель. Циркулирует парогазовая смесь в испарителе и абсорбере благодаря разности удельных весов крепкой и слабой парогазовых смесей. Вследствие равенства общего давления во всех частях машины для подачи крепкого раствора в кипятильник требуется преодолеть сопротивление только в трубопроводах. Подается раствор термосифоном 9. Он представляет собой трубку малого диаметра, обогреваемую тем же нагревателем кипятильника. Когда раствор закипает в термосифоне, паровые поршни поднимают жидкость в верхнюю часть генератора. Уравнительный сосуд 10 служит для изменения давления в агрегате при изменении температуры окружающего [c.336]

В настоящее время разработаны схемы рационального использования турбо-детандерных газовых холодильных машин в установках кондиционирования воздуха. Такие установки особенно целесообразны для тракторов, грузовых автомобилей и др. [c.166]

Схема абсорбционной холодильной машины непрерывного действия с инертным газом показана на рис. Х1.5. В отличие от обычной абсорбционной машины, в которой имеется два циркуляционных кольца (чистого рабочего тела и раствора), в данном случае появляется еще и третье кольцо — циркуляции инертного газа. Крепкий водоаммиачный раствор кипит в кипятильнике (генераторе) 3, представляющем собой двойную трубу, в межтрубном пространстве которой находится раствор, а во внутренней трубе размещается электрический нагреватель или под ней — газовая горелка 2, подводящая тепло Q , необходимое для работы машины. Водоаммиачный пар, образующийся при кипении раствора, проходит через ректификатор 4, где уменьшается содержание [c.411]

Принципиальная конструктивная схема такого насоса представлена на рис. 2-24 [2-24, 2-25], где в качестве криогенератора служит двухступенчатая газовая холодильная машина, работающая по циклу, идеальным прототипом которого является холодильный цикл Стирлинга. Криогенератор выполнен по схеме с вынесенным дифференциальным вытеснителем 6 и встроенным двигателем 15 мощностью 2,2 кВт. Компрессорный поршень 18 имеет диаметр 70 мм, ход поршня 30 мм. Диаметр вытеснителя первой ступени 40 мм, второй—30 мм. Ход вытеснителя 8 мм. Компрессорный поршень и вытеснитель, расположенный в тонкостенном цилиндре 7, приводятся в движение шатунами, расположенными на эксцентриковых втулках 17 и 2 вала 16, число оборотов которого составляет 1440 в минуту. Картер 1 криогенератора через вентиль 4 заполняется рабочим газом (Не) под давлением 1,6—2 МН/м . В данной конструктивной схеме криогенератора в вакуумной полости имеется только одно герметичное разъемное соединение, расположенное в теплой зоне между фланцем тонкостенного цилиндра 7 и верхней плитой картера 1. [c.90]

С целью обеспечения постоянных параметров холодильной машины в течение всего года в схеме предусматривается турбонагнетатель, который устанавливается на линии паров аммиака, выходящих из газового переохладителя. Пары аммиака сжимаются в турбонагнетателе до 0,45—0,50 МПа и нагнетаются в теплообменники для охлаждения паров до 40 °С воздухом или водой. Из теплообменников пары аммиака поступают в абсорбер. [c.65]

Схема а. Компрессор отсасывает нар из испарителя Я и нагнетает в конденсатор КД. Жидкий холодильный агент сливается из конденсатора в ресивер РС. Переохладитель ПО устанавливается нри на и ии охлаждающей среды пониженной температуры и служит для повышения производительности холодильной машины и предупреждения парообразования на пути агента от ресивера до регулирующего вентиля при большом гидравлическом сопротивлении жидкостного трубопровода регулирующий вентиль (обычно ТРВ — терморегулирующий) обеспечивает правильное заполнение испарителя. Маслоотделитель МО задерживает масло, увлекаемое агентом из компрессора выпуск масла производится либо обратно в картер компрессора, либо через маслосборник наружу (показано пунктиром). Воздухоотделитель ВОТ удаляет воздух и иные неконденсирующиеся газы. Газовый фильтр (грязеуловитель) Ф1 и жидкостный фильтр Ф2 задерживают загрязнения. Обратный клапан ОК предупреждает обратное движение агента из конденсатора в компрессор после остановки машины. Система заполняется агентом через вентиль ЗВ. [c.102]

Рис. 1.21. Схема и цикл в 5—Г-диаграмме регенеративной газовой холодильной машины

Газовая холодильная машина с регенерацией тепла. На рис. 9-5 показаны принципиальная схема газовой компрессионной установки с регенерацией и процесс ее работы в Г — -диаграмме. Газ сжимается в компрессоре (линия 1—2) и далее охлаждается в охладителе (линия 2—3), затем поступает в регенератор, где дополнительно охлаждается (линия 3—4), после этого -поступает к детандеру, в котором расширяется (линия 4—5), и последовательно нагревается в нагревателе (линия 5—6) и регенераторе (линия б—/ ), после чего вновь поступает к компрессору, замыкая цикл. [c.242]

Газовая холодильная машина с регенерацией тепла. На рис. 9-5 показаны принципиальная схема газовой компрессионной установки с регенерацией и процесс ее работы в Г-в-диаграмме. Газ сжимается в компрессоре (линия [c.270]

Рис, 3,17, Схема и процессы газовой холодильной машины [c.63]

В схеме 4. 22, в подавляющая часть холодопотерь обеспечивается газовой холодильной машиной 17 типа Филипс . Эта машина отсасывает аргон из-под верхней крышки колонны 18 и сжижает его. Жидкий аргон стекает в сборник 19 и насосом 230 [c.230]

Приведена технологическая схема наиболее крупной установки для полу чения технологического и технического кислорода БР-2 и описана ее модифи кация — установка БР-2М приведены описания автомобильной кислородо азотной станции АКДС-70М, а также азото-кислородных установок фирм Кобе Стил (Япония) и Линде (ФРГ) дано описание модернизированной установки для получения криптоно-ксеноновой смеси УСК-1М приведены новые данные по конструкциям и материалам узлов трения, работающих без смазки. Дополнены материалы по холодильным газовым машинам кратко отражено современное состояние их теории и расчета, приведены типовые конструкции машин и основных узлов. Существенно переработаны материалы по турбодетандерам с учетом перспективности широкого применения их в установках среднего и высокого давления. [c.5]

В классе машин, комплектующих воздухоразделительные установки холодильные газовые машины (ХГМ) занимают особое положение. До их появления кислородное машиностроение ограничивалось применением ма шин, выполняющих три основные функции — получение давления, необ ходимого для работы блока разделения и холодильного цикла (компрессоры) расширение газа (детандеры) и, наконец, сжатие продуктов разделения (на сосы, а также газовые компрессоры — кислородные, аргонные и т. п.) По конструкции ХГМ близки к компрессорным и расширительным маши нам, а по назначению должны быть отнесены к холодильным установкам Установки с замкнутым холодильным циклом применялись и раньше для предварительного охлаждения (аммиачного или фреонового). С помощью ХГМ можно получать холод на рабочем температурном уровне (около 75— 80 °К), обеспечивая как флегмовое питание воздухоразделительной установки и ожижение продуктов разделения, так и компенсацию холодопотерь установки. Вопросы, связанные с включением ХГМ в технологические схемы воздухоразделительных аппаратов, рассмотрены в гл. IV 1-го тома. [c.160]

Схемы газовых холодильных машин. В зависимости от назначения и получения определенных температур применяют различные схемы ГХМ. Например, в одноступенчатом исгюлнении машина фирмы [c.160]

Машина, выполненная по одноступенчатой схеме, состоит из испарителя, генератора, абсорбера, конденсатора, дефлегматора, теплообменника, газового переохладителя и других вспомогательных аппаратов. Для подачи водоаммиачного раствора из абсорбера в хенератор установлен центробежно-вихревой насос марки ЗЦ6х2. Поверхность теплообмена основных аппаратов водоаммиачной абсорбционной холодильной машины следующая (в м ) абсорбер — 420, генератор — 245, конденсатор — 170, дефлегматор — 120 испаритель — 238, теплообменник — 312, газовый переохладитель—68. [c.130]

Газовые холодильные машины с регенерацией тепла и промежуточными охлаждением и п о д о г р ев ом. В настоящее время проблема повышения удельной холодопроизводительности газовых холодильных машин с регенерацией тепла решается путем ступенчатого сжатия и охлаждения в компрессоре и ступенчатого расширения и нагрева в детандере. Эти теплообменники как бы встраиваются в машину. На рис. 9-6 показаны принципиальная схема и рабоччй процесс такой машины на Г — -диаграмме. Линия 1—2 обозначает ступенчатый процесс в компрессоре, линия 3—4 — в детандере, линии 2—3 и 4—1 — охлаждение и нагрев газа в дополнительном подогревателе-регенераторе и. [c.242]

Адиабатное расширение сжатых газов осуществляется с использованием специальных машин, работающих в области низких температур. Достигаемый при этом эффект охлаждения значительно превышает эффект при дросселировании газа, однако необходимость применения машин для расширения газа усложняет реализацию этого способа. Газовые холодильные машины имеют высокую надежность, небольшие размеры и массу, относительно высокий к. п. д. и позволяют производить охлаждение до 20—70 К. Схема одного из вариантов КХМ представлена на рис. 2.17, б работа машины осуществляется по следующей схеме газ адиабатно сжимается в компрессоре 1 от давления pi до р2, а затем охлаждается, например водой, до температуры Тс в холодильнике 2. В детандере 3 происходит адиабатное расширение газа с совершением внешней работы, при этом температура газа падает до Та, а давление — до pi Холодный газ из детандера проходит через охлаждающую камеру в которой нагревается до температуры Та, и вновь возвращается в компрессор 1 [18]. Наиболее благоприятные условия работы компрессионной холодильиой машины существуют в области температур от —30 до 4-200° С. Для охлаждение отдельных узлов РЭА раз- [c.139]

Из изображенной на рис. 9-4,6 Г-5-диаграммы видно, что при Тх и Тз, одинаковых для обоих циклов, затрата энергии определяется пл. 1-2 -3-4 -1 большей, чем пл. 1-2-3-4, равная затрате энергии в паро-ком прессионной установке. Кроме того, воздух и другие газы имеют малую теплоемкость, вследствие чего обычно требуются большие расходы их, чем объясняются большие размеры газовых поршневых компрессионных машин . При температуре ниже нуля работа компрессионной установки возможна только на сухом воздухе, так как при влажном воздухе в детандере выпадают кристаллы снега и работа его ухудшается. Принципиальная схема воздушной поршневой холодильной машины отличается от рассмотренной ранее схемы тем, что вместо конденсатора и испарителя устанавливают охладитель воздуха II и подогреватель IV (рис. 9-4,а). [c.269]

Во-вторых, каждый технологический узел состоит, как правило, из одной единицы оборудования, производительность которой равна производительности всей технологической цепочки (линии). Иными словами, выдерживается принцип один газовый компрессор одна холодильная машина один теплообменник сырой газ— сухой газ один теплообменник сырой газ—конденсат и т.д. один пропановый (этановый) испаритель один трехфазный сепаратор один деэтанизатор (если ГПЗ работает по схеме НТК) или один абсорбер, одна абсорбционпо-отпарная колонна и один десорбер (если ГПЗ работает по схеме НТА), При этом монтаж аппаратов производится в точном соответствии с технологической схемой, что обеспечивает значительную экономию площади, занимаемой оборудованием, [c.242]

Представленные принципиальные схемы отражают все основные особенности обработки газа на газовых и газоконденсатных месторождениях Советского Союза и принципиально решают основные вопросы подготовки газа. При проектировании обустройства конкретных месторождений возникают вопросы, требующие творческого подхода к применению указанных схем и их модификации. Для примера рассмотрим месторождения, содержащие сероводород, — типа Мубарека, Учкыра. Обработка газа перед дальним транспортом на таких месторождениях осложняется сравнительно невысоким пластовым давлением и необходимостью очистки газа от серных соединений. Для такого типа месторождений институт "Востокгипрогаз разработал проектное задание, комбинирующее метод низкотемпературной сепарации газа при использовании холодильных машин с сероочисткой и осушкой газа. Характерной особенностью этой схемы, позволяющей получить удовлетворительные технико-эко-номические показатели, является использование кожухотрубчатых теплообменников для рекуперации холода. [c.35]