Основы технологии и схемы распылительной сушки

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ И СХЕМЫ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ [c.186]

Технология производства микросферических катализаторов ТТ и ТК разработана на основе использования метода грануляции глины распылительной сушкой суспензий применительно к гранулометрическому составу катализатора, предусмотренному для систем каталитического крекинга 1-А и 43-103 (средний размер частиц —55 ц). Принципиальная технологическая схема производства катализаторов ТТ и ТК показана на схеме. [c.458]

Стоимость полифосфатной фритты № 1, обусловливаемая высокой стоимостью С02О3, в три раза выше силикатной и ее применение целесообразно в производстве художественной или специальной керамики. Стоимость фритты № 26 на 30% выше стоимости силикатной. Несмотря на это применение полифосфатной фритты N 26 экономически оправданно, так как позволяет снизить температуру политого обжига изделий, сократить расход глазури на 25—30%. Применение фритты в сочетании с рекомендованными составами керамических масс позволяет получить снижение стоимости керамической плитки на 25-30%. На рис. 91 представлена схема технологических процессов производства на основе существующей технологии и рекомендуемых составов керамических масс и глазурей. Отличие технологических схем имеется на стадии приготовления шликеров. В рекомендуемой схеме содержатся дополнительные технологические операции по размолу шлаков в шаровой мельнице и введению в состав керамического шликера фосфатов бария или кальция. Параметры сушки керамического шликрра в башенной распылительной сушилке следующие влажность шликера — не более 50%, влажность пресс-порошка — 6—8%, граносостав пресс-порошка, % более 1 мм 10, 1—0,5 мм 10 0,5—0,25 30 менее 0,25 мм 40. Технологический регламент производства модифицированных керамических материалов представлен в табл. 50. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология