Как сократить расход материалов

Подобные плиты, полученные в основном из отходов деревообрабатывающей промышленности, дадут возможность намного сократить расход дефицитной в республике древесины. Плиты могут быть любой формы и размеров, от маленьких квадратов до крупных щитов. Получаемые плиты — заменители древесины, они с успехом исполь-.зуются в строительстве как облицовочный материал они [c.295]

Требования к материалам и технология изготовления. Проблемы коррозии почти всегда оказывают существенное влияние на выбор материала для теплообменника. Даже если теплоносители в системе и не очень агрессивны, может оказаться необходимым применение коррозионностойких, но дорогих материалов. Тем самым удается сократить расходы на уход и ремонт по сравнению [c.163]

Высокая производительность этих машин достигается широким применением автоматического и централизованного управления отдельными механизмами и целыми группами основного и вспомогательного оборудования. Стремление сократить потери на трение в узлах машин, простои и затраты на ремонт, вызываемый износом и повреждением поверхностей трения, а также трудность обслуживания многочисленных смазываемых точек, многие из которых расположены в труднодоступных местах, привели к широкому применению на современных металлургических заводах автоматических централизованных систем смазки, обеспечивающих длительную и бесперебойную работу металлургического оборудования при незначительных затратах на обслуживание этих систем. Благодаря применению централизованной смазки для большинства поверхностей трения удается обеспечить регулярную подачу смазочного материала при экономном его расходе, значительно повысить долговечность машин, сократить расход энергии, необходимой для привода машин, и снизить затраты на ремонт, причем расходы на установку централизованных систем смазки быстро окупаются за счет сокращения простоев и расходов на содержание оборудования. Автоматизация управления централизованными системами смазки, обслуживающими большое количество смазываемых точек, обеспечивает надежную и бесперебойную подачу необходимого количества смазочного материала к поверхностям трения. Немногочисленный персонал, обслуживающий эти системы, следит только за их непрерывной работой, добавляет смазочный материал и производит 1 3 [c.3]

Общий фактический и потенциальный экономический эффект от применения магнитной обработки воды, используемой для затворения, пока еще не установлен. Ориентировочно можно считать, что применение магнитной обработки позволит сократить расход цемента на 10% (т. е. даст стране без существенных затрат 12 млн. т этого дефицитного материала стоимостью 240 млн. руб.). При этом не учитываются другие положительные факторы — улучшение качества изделий, возможность применения менее дефицитных вяжущих веществ. [c.143]

Жесткие условия и высокая концентрация щелочи обусловливают весьма серьезные требования, предъявляемые к качеству материала для изготовления трубчатого реактора. Применяются стальные трубы, выложенные никелем. Значительная теплота реакции позволяет, используя теплообменные устройства, сократить расход тепла для подогрева реакционной массы [c.400]

Внедрение футерованной аппаратуры, обусловленное совершенствованием технологии сварки легированных сталей, позволило сократить расход дефицитного материала и полностью использовать внутренний объем сосуда. [c.233]

Осветлительные фильтры можно классифицировать по следующим признакам фракционному составу фильтрующего материала — насыпные и намывные, давлению — открытые и напорные, количеству фильтрующих слоев — однослойные и многослойные, числу параллельно работающих камер — однокамерные и многокамерные, способу фильтрования — однопоточные и двухпоточные. В схемах ВПУ ТЭС применяются в основном насыпные напорные однопоточные однокамерные фильтры с числом фильтрующих слоев от одного до двух, а также весьма перспективные напорные двухкамерные фильтры. Применение последних позволяет существенно сократить расход металла и площадь, необходимую для установки фильтров. [c.75]

Таким образом, формование на поточных линиях с использованием многогнездных форм позволяет уменьшить расход материала, снизить трудоемкость и сократить потребление энергии. [c.236]

Литниковые каналы литьевых форм должны иметь по возможности минимальный объем, что позволяет сократить непроизводительный расход материала. Сечение, форма и длина литниковых каналов должны быть такими, чтобы полное заполнение оформляющих гнезд литьевой формы обеспечивалось при минимальном давлении и затвердевание расплава в литниковых каналах происходи.чо несколько позже, чем затвердевание отформованных деталей. Это необходимо для компенсации усадки деталей при охлаждении путем подпитки при выдержке под давлением. Конфигурацию сечения литниковых каналов подбирают из технологических соображений — в большинстве случаев центральные литники выполняют круглыми, а каналы, находящиеся в плоскости разъема литьевой формы,— трапециевидными. [c.394]

Могут найти широкое применение конвективно-кондуктивные холодильники с кипящим слоем. Воздух в них используется в основном для перевода слоя материала в псевдоожиженное состояние. Основное количество тепла отводится водой путем кондук-тивного теплообмена. Такой теплообменник может быть выполнен в виде труб или пластин, устанавливаемых в слое по направлению движения материала. Кондуктивный отвод тепла может составлять 50—80% его общего количества, что позволяет значительно сократить расход воздуха на охлаждение и упростить очистку его от пыли. В случае выделения при сушке вредных газов загрязненный воздух после сухой очистки можно подавать в топку сушилки в качестве вторичного дутья, а вредные газы в этом случае будут улавливаться в одном месте — за сушилкой. По требующемуся количеству вторичного дутья в топке можно определить долю тепла, отводимого в холодильнике кондуктивным способом. Такая схема охлаждения продукта позволяет сократить затраты на пылеочистные и абсорбционные аппараты. Кондуктивные поверхности теплообмена такого холодильника можно приближенно рассчитывать по формулам (V-28)—(V-34). [c.412]

Реактор с движущимся слоем материала является весьма перспективным, так как он дает возможность до минимума сократить расход фтористого водорода. Однако для осуществления процесса необходимо преодолеть ряд трудностей, связанных главным образом с агломерированием исходного материала, равномерной подачей сырья и поддержанием заданного температурного режима реактора. [c.270]

При сушке хлористого калия в сушилке кипящего слоя, установленной взамен барабанной, были выявлены следующие преимущества сушилки кипящего слоя расход топлива снизился на 40—50%, уменьшился удельный расход электроэнергии, пылеунос сократился в 3—4 раза, улучшились товарные качества продукта (вследствие глубокой сушки и укрупнения материала), потери хлористого калня сократились до 0,15—0,2% по сравнению с 0,6—0,87о для барабанной сушилки (из-за сокращения 240 [c.240]

По сравнению со смазочными маслами использование полужидких смазок позволяет значительно сократить затраты потребителя на обслуживание механизмов, так как снижается расход смазочного материала при эксплуатации, а также расширить температурный диапазон применения зубчатых передач. [c.196]

Трубы из фторопласта-4 (Ду 50—400 мм), являющегося наиболее универсальным антикоррозионным материалом, находят широкое промышленное применение в качестве футеровок. Однако они отличаются значительной толщиной стенки (5—15 мм) и повышенной пористостью, что ведет к неоправданным расходам материала. Использование тонкостенных труб из фторопяаста-4Д (толщина стенки 2—7 мм) позволяет в 2—3 раза сократить расход материала. [c.116]

Печп меньших мощностей не пмеют средней теплоизлучающей степы, п горелки размещены посередине пода. Примером такой печи является печь, показанная на рис. (). Современная конструкция печп выполняется с таким расчетом, чтобы мак-си.мально сократить расходы как на ее установку, так и прп эксплуатацпи. Огнеупорная футеровка применяется только в неохлажденной части радиационной секции, остальная футеровка за трубалги выполняется в виде литых панелей из специального изоляционного материала. На рисунке отчетливо виден стальной кожух вокруг всей печи, в котором имеются отверстия для поступления к горелкам вторичного воздуха. Этот кожух позволяет уменьшить толщину изоляционной футеровки. [c.22]

Например, применение инд стриальных методов строительства и монтажа буровой усгановки позволяет сократить расход цемента, материала и электроэнергии. [c.68]

Как известно, коэффициент теплопроводности керамики составляет всего лишь 0,5—0,7 ктл1м час град., в то время как теплопроводность бакелитированного графита находится в пределах 100—110 ккал1М час-град. Благодаря улучшившемуся охлаждению увеличился отбор муравьиной кислоты 1-го сорта и сократился расход охлаждаемой воды. Это один из многих примеров целесообразности замены одного конструкционного материала другим, более совершенным. [c.73]

Метод безвоздушного распыления имеет следующие основные преимущества по сравнению с воздушным распылением снижается расход лакокрасочного материала до 20% вследствие меньших потерь на туманооб-разование возможность распыления лакокрасочных материалов повышенной вязкости позволяет сократить расход растворителей более высокая производительность труда за счет уменьшения числа слоев, но более утолщенных возможность применения менее мощных вентиляционных установок, так как необходимо удалять в основном только пары растворителей. Недостатки [c.98]

Как измеаился расход материалов, топлива, энергии и других матер иальных ценностей на единицу продукции Подумайте, как сократить расход материаль-иых цен ностей и затраты по их транспортировке. [c.280]

Как видно, процесс электроокрашивания без применения специальных средств автоматики по своей природе является автоматическим. Это дает возможность полностью автоматизировать процесс окрашивания, обеспечить высокую производительность, значительно сократить расход лакокрасочного материала и улучшить санитарно-гигиенические условия труда рабочих. [c.401]

В комплект валика (рис. 6) при про даже может входить от двух до пяти за пасных покрытий. Дополнительно прида ются удлинитель и ванночка, которые по зволяют значительно облегчить работу валиком и сократить расход лакокрасоч ного материала. [c.71]

За последнее время в нашей и иностранной технической литературе все больше и больше стали уделять внимание тканям, используемым в качестве фильтровального материала. Особенно это стало заметным в связи с появлением новых фильтровальных тканей из химических п стеклянных волокон, значительно отличаюш,ихся от тканей из натуральных волокон своей высокой механической прочностью, термостойкостью, химической устойчивостью, безусадочностью и другими техническими свойствами. Указанные свойства новых фильтровальных тканей способствуют интенсификации процессов фильтрования, повышению производительности фильтров, без ухудшения качества очистки. В связи с расширением производства химических и стеклянных волокон появилась реальная возможность значительно сократить расход фильтровальных тканей из натуральных волокон. В данной главе рассмотрена весьма незначительная часть имеюшихся материалов в области применения фильтровальных тканей. [c.166]

Известь нейтрализует кислоты, образующиеся при гидролизе коагулянтов, и вступает в химические реакции с кислотами и органическими веществами, находящимпся в осадках, что сокращает расход основного реагента и предотвращает загнивание и, следовательно, распространение запаха осадком. Одновременно известь играет роль присадочного материала, изменяющего структуру и повышающего жесткость структурированного осадка. Поэтому использование перечисленных выше реагентов в сочетании с известью получило наибольшее применение в практике подготовки осадков к механическому обезвоживанию. Сопоставление данных, приведенных в табл. 12 (опыты 1 и 2), показывает, что коагуляция сырых осадков хлорным железом в сочетании с известью позволяет сократить расход хло го железа в 2—2,5 раза. Влияние извести особенно сказывается на обезвоживании сброженных осадков. Без добавки извести влажность кека при обезвоживанш сброжеинРз1Х [c.45]

На фиг. 104 показаны различные типы металлических ловушек фиг. 104, а — неразборная металлическая ловушка течеискателя ПТИ-4а фиг. 104, б — схема разборной ловушки со съемным стаканом. Ловушка, показанная на фиг. 104,б, в эксплуатации более удобна, но оба эти типа ловушек являются мало экономичными, так как расходуют большое количество хладагента из-за большой теплопровсд-ности металла. Ловушки, показанные на фиг. 104, в, г, позволяют значительно сократить расход хладагента за счет применения тонкостенной трубки из материала с более низким коэффициентом теплопроводности. [c.256]

Специальные виды литниковых систем. Развитие вопросов конструирования форм для литья термопластов прииело к разработке и использованию таких форм, которые поддерживают рас плав в литниковой системе в состоянии текучести. В результате появилась возможность получать отливки без литников и отпала ншбходим ть иж отделения, уменьшился расход материала, сократился цикл литья (РТМ 27-00-458—76 ПКТИМаш). [c.97]

Растворы на извести-пушонке, как медленно-схватывающиеся и малопрочные, требовали большой добавки полуводного гипса— дефицитного и дорогого в условиях Ленинграда материала. Значительно более быстрое схватывание и затвердевание растворов на глино-извести, происходящее в результате догашивания извести уже в самом растворе, позволило сократить расход гипса. Растворы на глино-извести имеют состав 1 3. В сложных растворах на основе цемента глино-известь заменяет обычную известь. [c.366]

Функции вала обусловливают технические условия на его изготовление. Так, диаметр цилиндрической части вала выполняют по 9— 11-му квалитету точности, шероховатость поверхности Яп — 2,5 мкм. Допустимое отклонение от соосности посадочной цилиндрической поверхности относительно конусной поверхности на хвостовике вала не должно превышать 0,15 мм, а отклонение от перпендикулярности упорного торц1- вала к оси замковой резьбы 0,1 мм. Допускаемое биение вала на всей его длине не должно превышать 1,4 мм. Часть цилиндрической поверхности 12 и переходная часть конической поверхности 11 должны быть упрочены холодньсм деформированием. Материал вала легированная сталь 38ХНМА. В качестве заготовки применяют ступенчатый прокат. Это позволяет значительно сократить припуски на обработку, а следовательно, уменьшить трудоемкость изготовления и расход металла. [c.304]

Эксплуатация печных блоков ведется в циклическом режиме нагрев — пиролиз — выжиг кокса (из трубок печи и частично из закалочно-испарительного аппарата)—охлаждение — чистка ЗИА. Длительность цикла тем больше, чем больше время пробега печи в режиме пиролиза. После охлаладе-ния система печь — ЗИА разъединяется, и закалочно-испарительный аппарат подвергается чистке водяной струей (давлением 50—70 МПа) с по. 5ощью гидромонитора, после чего он подсоединяется к печи, и следующий цикл начинается с нагрева. На отдельных отечественных и зарубежных этиленовых производствах [365] очистка ЗИА от твердых отложений осуществляется воздушным выжигом, что позволяет сократить в цикле работы печи стадии охлаждения и нагрева. Такой способ ведения эксплуатации более эффективен и экономичен, так как снижаются расходы топлива и материала для труб, сокращаются трудовые затраты. Однако после воздушного вы- [c.169]

Внутрипечные теплообменные устройства увеличивают поверхность соприкосновения материала с газами и сами способствуют теплообмену, воспринимая тепло от газов и передавая затем его материалу. Благодаря их применению возрастает коэффициент заполнения печи материалом, так как скорость продвижения материала по печи несколько замедляется. Теплообменные устройства улучшают перемешивание материала, способствуют более интенсивному его прогреву в слое. Увеличивая поверхность теплообмена в холодной части печи за счет установки теплообменных устройств, можно сократить длину печи, сохранив удельный расход тепла при обжиге клинкера на прежнем уровне, или повысить производитель ность печи при сохранении ее первоначальной длины. [c.242]

Резину, подлежащую регенерации, сортируют по видам изделий, типу и количеству каучука. После удаления из резины металла и других нерезиновых материалов ее измельчают до частиц определенного размера и освобождают от ткани и мелких включений черного металла. Полученную резиновую крошку далее подвергают специфичной обработке (т. наз. девулканизации ), превращающей ее в пластичный материал. Заключительной стадией процесса Р. р. является механич. очистка регенерата от посторонних включений и частиц недевулканизованной резины. Девулканизацию резин, особенно на основе синтетич. каучуков, осуществляют в присутствии одних мягчителей или с добавкой небольших (0,25—3,0% от веса резины) количеств органич. веществ, наз. активаторами. Последние (преим. меркаптаны, цинковые соли меркаптанов и дисульфиды) позволяют сократить длительность процесса и расход мягчителей, а также улучшают иласто-эластич. свойства регенерата и физико-механич. свойства его вулканизатов. [c.306]

Макетно-модельный способ проектирования трубопроводов в сравнении с чистографическим способом позволяет сократить общую протяженность трубопроводов до 107о, количество трубопроводных деталей —на 10—15%, расход металла для креплений трубопроводов и конструкций для их обслуживания — до 15%, строительные объемы зданий —на 8—12%. Объем графического материала в проекте несколько сокращается, их оформление и содержание упрощается, в значительной части ликвидируются чертежи разрезов. Этим удается достигнуть снижения стоимости промышленного объекта. Кроме указанной эффективности применение макетно-модельного способа позволяет наглядно определять наилучшие места расположения трубопровода, что резко сокращает объем неувязок в проекте, а следовательно, и объем переделок трубопроводов при их монтаже. Снижаются затраты времени у инженерно-технических работников и у рабочих на изучение технической документации. Монтажные чертежи упрощаются за счет того, что информация, которую они раньше несли, теперь распределяется на макет и деталировочные чертежи трубопроводов. Упрощение монтажных планов происходит за счет ликвидации указаний по расположению арматуры, фланцев, сварных соединений, приборов контроля и автоматики и т. д. На чертежах упрощенных планов показывается маркировка трубопроводов в соответствии с технологической схемой, отметки трубопроводов их привязки и расположение креплений трубопроводов с отметками их установки, так как эти данные помещать на макете сложно. Макетномодельный способ позволяет широко использовать групповое крепление трубопроводов и этим уменьшает расходование средств на крепления, а также расширять возможности применения крупноблочной постановки трубопроводов и их монтажа. Чертежи совмещенных планов расположения оборудования и трубопроводов не разрабатывают, а копируют с макета и предварительно разработанных эскизов. Деталировочные рабочие чертежи, разрабатываемые в дополнение к макету и к упрощенным монтажным чертежам, служат для привязки трубопроводов к строительным конструкциям и оборудованию, показывают высотные отметки трубопроводов, высотные отметки мест присоединений трубопроводов к штуцерам на оборудовании. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология