Сушка распылительная

Перспектива переработки пылевидных материалов требует специальных технических мер по предупреждению возможности образования пыли взрывоопасной концентрации в аппаратуре, и рабочих помещениях. В химической промышленности взрывы пылевоздушных смесей происходят при сушке в распылительных сушилках, пневмотранспорте пылеобразующих материалов, пыле-очистке газов в циклонах и фильтрах, обработке изделий из пластмасс, синтетических смол и химических волокон и др. [c.12]

Распылительные сушилки применяют преимущественно для сушки растворов и суспензии термочувствительных материалов. Ленточные сушилки используют для сушки сыпучих материалов или гранулированных материалов с частицами малой механической прочности. [c.214]

Сушка в распылительных сушилках [c.152]

Для сушки активного ила и осадков сточных вод рекомендуют распылительные сушилки. Перед сушкой вязкую иловую суспензию целесообразно подогреть. При использовании биомассы в качестве кормовой добавки необходима ее тепловая обработка при 130—150°С. [c.110]

Распылительные сушилки были изобретены в XIX в, и успешно применялись в молочной промышленности. В химической промышленности США их стали использовать последние 40 лет, причем вначале распылительные сушилки применяли для сушки термочувствительных материалов. В настоящее время распылительные сушилки нашли широкое применение в химической промышленности. Они применяются [c.154]

В зависимости от технологических требований теплоноситель и суспензия могут проходить в камере сушилки в прямоточном и противоточном режимах. Противоточ-ное движение осуществляют в тех случаях, когда необходимо совмещение сушки с прокаливанием. Поскольку при производстве катализаторов после сушки в распылительных сушилках продукт, как правило, поступает на грануляцию или таблетирование, то используют принцип параллельного тока, при котором сушку материала производят наиболее интенсивно, экономично, а высушенный продукт при этом получают более однородным. Кроме того, установлено, что при прямоточной сушке распылением с повышением начальной температуры теплоносителя, увеличивается пористость высушенных частиц, что для катализаторов имеет немаловажное значение. [c.236]

Применяя методику, приведенную в гл. II, по заданной производительности и температурному режиму сушки составляют материальные и тепловые балансы сушильной установки. В результате расчета определяют количество испаряемой влаги W (в кг/ч), расход газов L (в кг/ч), расход топлива и т. д. Температурный режим сушки конкретного материала должен быть определен экспериментально. Следует заметить, что для одного и того же материала допустимая начальная температура газов в сушилках с кипящим слоем значительно ниже, чем в сушилках с параллельным движением материала и агента сушки (распылительные, барабанные, пневмотрубы). В установках с кипящим слоем существует зона повышенных температур около решетки, а добиться идеального перемешивания материала в промышленных аппаратах невозможно. Поэтому при переходе от лабораторной установки к промышленной необходимо делать поправку на начальную температуру газов в сторону ее уменьшения. [c.220]

При определении категории необходимо учитывать конструкцию и тип технологического оборудования, а также потенциальные возможности создания аварийных ситуаций. В соответствии с нормами производства, в которых могут образовываться пылевоздушные смеси в количестве, превышающем 5% (об.) помещения и с нижним пределом взрываемости 65 г/м и менее, относятся к категории Б. Ошибки при проектировании, как правило, приводят к авариям. Так, в гидролизно-дрожжевом производстве при сушке, дрожжей в распылительных и барабанных сушилках, размельчении их в мельнице и пневмотранспорте, а также при упаковке сухих дрожжей, т. е. везде, где выделяется дрожжевая пыль, неоднократно возникали аварийные ситуации. [c.355]

При управлении физико-химическим поведением твердофазного материала путем введения примесей исключительно важно использовать методы синтеза, обеспечивающие равномерное распределение вводимых веществ в объеме материала. Ввиду малых количеств примесей этого трудно добиться, используя твердофазный синтез из механической смеси компонентов. При получении исходных твердофазных реагентов термолизом солей необходимо использовать методы так называемой химической гомогенизации, например криохимического осаждения (сублимационной сушки), распылительной сушки, соосаждения, золь—гель-методы, изотермического снятия пересыщения и др. Подробнее об этих методах синтеза будет рассказано в следующей главе. [c.220]

Высокая эффективность сушки в распылительных аппаратах достигается развитой поверхностью испарения, высокой темпера- [c.281]

Поэтому агрегаты распылительной сушки должны быть максимально автоматизированы и прежде всего снабжены надежными регуляторами соотношения потоков материалов, поступающих на сушку, и теплоносителя. [c.282]

Для обеспечения безопасности при сушке материалов в распылительных сушилках следует максимально использовать топочные газы с минимальным содержанием в них кислорода. При необходимости можно разбавлять их инертными или другими газами до безопасного содержания в них кислорода. [c.281]

Способы формования влияют на величину удельной поверхности и пористую структуру контактных масс, в значительной степени определяют механическую прочность гранул, позволяя получать как очень прочные материалы (при коагуляции в капле, сушкой в распылительной сушилке), так и малопрочные (при таблетировании, экструзии и размоле). [c.97]

В бескамерном или поточном способе применяется неупа-ренная экстракционная фосфорная кислота 30% Р2О5 и флотационный концентрат кингисеппского фосфорита. Часть жидкой реакционной смеси (70—75%) обезвоживается в распылительной сушил ке. Выходящий из нее продукт смешивается с другой частью пульпы в горизонтальном омесителе-грануляторе, влажные гранулы поступают в сушильный барабан и затем рассеиваются на грохоте на три фракции. Степень разложения фосфорита в реакторах около 50%. В процессе гранулирования и сушки степень разложения увеличивается до 80%- Для уменьшения свободной кислотности, гранулы двойного суперфосфата опудриваются тонко измельченным мелом. Такой продукт при перегрузке сильно пылит и бестарная перевозка его поключена. [c.242]

Номограмма для расчета агрегатов получения мелкозернистых материалов распылительной сушки [c.655]

Для сушки жидких продуктов распылительные сушилки нашли самое широкое применение. Преимущества распылительной сушилки заключаются й простоте конструкции и легкости обслуживания сушка распылением в большинстве случаев дает уже готовый к продаже продукт, тогда как при других способах сушки часто необходим еще последующий размол. Относительно короткое время пребывания в сушилке гарантирует термочувствительным материалам сушку без разложения [186]. [c.163]

Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад/с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло- и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом. [c.153]

Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим структура, а также форма таких катализаторов в значительной степени определяются требованиями прочности. Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описанный подробно выше. В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеются сведения о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [45]. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя применяют высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплавом или высокодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.198]

Наложение электрического поля позволяет управлять движением дисперсных частиц при сушке. Частицы из проводящих материалов заряжают контактным методом на центробежных распылительных дисках, а диэлектрические- в коронном разряде. При прямотоке движение частиц можно затормозить относительно корпуса аппарата, увеличив тем самым скорость по отношению к потоку теплоносителя. [c.164]

Принципиально возможны следующие способы формовки катализаторов и носителей коагуляция в капле, экструзия, таблетиро-вание, вмазывание пасты, гранулирование на тарельчатом грану-ляторе, сушка в распылительной сушилке, размол материала. Формовку материала коагуляцией в капле и сушкой в распылительной сушилке широко используют при изготовлении осажденных катализаторов, что будет рассмотрено ниже. Наиболее универсальными методами являются экструзия пасты и таблетирование. [c.96]

В США выпускаются распылительные сушилки прямоточные, противоточные и со смешанным потоком. Наиболее широко используются прямоточные распылительные сушилки. Противоточные супшлки применяются, главным образом, для сушки моющих средств. В 1оризон-тальных распылительных сушилках всегда используется прямоток. [c.155]

Несколько обособлена распылительная сушка, при которой твердые сухие частицы получают при испарении влаги из диспергируемого на мелкие капли раствора или суспензии. Этот метод, являясь, по существу, конвективным, позволяет одной операцией заменить процессы фильтрования, сушки и формования, однако требует больших затрат энергии. Распылительное испарение раствора можно сочетать с последовательно установленными сушилками кипящего слоя. [c.104]

Для перемешивания смеси и доокисления железа (П) через раствор барботируют воздух, а для подогре ба используют острый пар. Полученную пульпу подают насосом в промывной бак <3 с турбинной мешалкой. Окончательная отмывка от сульфатов натрия и калия достигается на фильтр-прессе 4. Время отмывки рассчитывают по формуле (IV. 11). Отмытую суспензию хранят в баке 5, откуда ее непрерывно подают на сушку в распылительную су- [c.122]

Длительность сушки при таких размерах частиц не превышает нескольких секунд. В распылительной сушилке легко регулировать и изменять состав продуктов при добавлении в исходную суспензию необходимых компонентов или при распылении их одновременно с основным высушиваемым раствором. С другой стороны, следует учитывать, что, если содержание твердой фазы в суспензиях, подаваемых на распылительную сушилку, невелико, то высушенный продукт может быть загрязнен нежелательными примесями, которые в растворенном состоянии находились в жидкой фазе суспензии. Поэтому продукт, высушенный после фильтрования, содержит значительно меньше примесей, особенно, если осадок на фильтрах был подвергнут промывке. Таким образом обезвоживание суспензий без предварительного фильтрования можно рекомендовать только в том случае, если примеси, содержащиеся в растворенном состоянии и при испарении влаги остающиеся в высушенном продукте, не ухудшают качества получаемого катализатора. [c.234]

Гранулирование нитроаммофоски, как и других сложных удобрений, может проводиться, в частности, в сферо-дайзере (стр. 103). В последние годы в НИУИФ разработана конструкция комбинированного агрегата для одновременных гранулирования и сушки — распылительно-Кйпяшая сушилка-гранулятор (РКСГ). В зону распылительной сушки подается высокотемпературный теплоно-. ситель, в зону сушки в кипящем слое — низкотемпера- V турный. Поскольку в распыляемой суспензии содержится влага, испаряющаяся при соприкосновении с высокотемпературным теплоносителем, продукт не разлагается. [c.70]

Основные способы переработки осадков уплотнение их с помощью флотации, сепарации, центрифугирования, термогравитации, выпаривания, высокочастотной обработки обезвоживание с помощью отстаивания, вакуум-фильтрации, центрифугирования сушка 3 барабанных, вальцовых, распылительных, камерных, ленточных сушилках и в аппаратах с псевдоожиженным слоем или [c.501]

Аварии отмечены на некоторых гидролизных заводах. При сушке кормовых дрожжей в распылительных сушилках Происходили случаи загорания высушенных дрожжей, хлопки и взрывы пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании.. В цехе сушки кормовых дрожжей во время работы сушилки произошел срез пальцев муфты сцепления редуктора с распылительным механизмом, вследствие чего была прекращена подача суспензии в сушильную камеру и был подан водяной пар. При этом температура поступающего теплоносителя составляла 310 С, а на выходе из сушильной камеры 85°С. Через некоторое время темпера- ура воздуха на выходе из сушилки поднялась до 170°С и держалась на таком уровне в течение 5—8 мин. При достижении температуры выходящего воздуха 150°С подачу пара в сушилку, прекратили. Через 5—7 мин появился дым в конусной части сушилки, поэтому решили повторно дать острый пар в сушильную камеру. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел ряд взрывов в аппаратуре. Взрывом была деформирована крьшка сушильной камеры, разрушен приемный бункер у циклонов, сорвана боковая дверь сушилки и частично повреждено здание. [c.153]

Для повышения надежности и обеспечения безаварийной работы распылительных сушилок для сушки органических пррдуктов, способных с воздухом образовывать взрывоопасные смеси, следует глубоко изучать вопросы выбора теплоносителя и помнить, что инертные газы и пары снижают взрываемость пылевоздушных смесей. [c.154]

Неправильное определение категории в целлюлозно-бумажном производстве также привело в конечном итоге к аварпи. В этом случае в цехе сушки кормовых дрожжей и бардяных концентратов разместили вместе с распылительными сушилками печи с открытым огневым обогревом. Приведенные примеры показывают, насколько важное значение имеет правильное определение категории производств по пожаро- и взрывоопасности в процессе проектирования. [c.356]

Существуют различные способы получения микросферических катализаторов. Они заключаются в приготовлении активной массы в виде золя или легкоподвижного пептпзпрованного гидрогеля, которые разбрызгивают через специальные ирпснособления в жидкую или газообразную среду. Основой больишнства способов является распылительная сушка. В силу поверхностного натяжения мелкие каплп жидкости стремятся принять сферическую форму. При очень тонком распылении поверхностное натяжение настолько велико, что шарообразную форму способны принять даже капли относительно малоподвижных гелей коллоидных веществ. [c.78]

В процессе сушки двойного суперфосфата распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора (2HF-f SiF4) от введенного с исходными компонентами. Концентрация фтора 3—5 г/м . Отходящие топочные газы увлекают значительное количество пыли, поэтому предусматривается тонкая сухая пылеочистка в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 1кг/м перед абсорбцией фтора. При сушке гранулированного суперфосфата в бараба НН0й сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17% [104]. [c.243]

Стоимость сушки в распылительных сушилках ниже, чем в аппаратах других типов, вследствие меньших трудовых, эксплуатационных и энергетических затрат. Некоторое повышение расхода топлива, компенсируется повышением производительности при обработке ряда материалов, для которых распылительные сушилки позволяют применить панболее высокую температуру воздуха. При применении распылительных сушилок существенной экономии достигают за счет устранения из производственного цикла таких операций, как кристаллизация (осаждение), фильтрация (центрифугирование), помол и классификация. [c.158]

Переработка концентрированной (48—54% Р2О5) фосфорной кислоты с выделением воды а) послед01вательн0 в аммони-заторе-грануляторе (АГ) и барабанной сушилке б) самоиспа-рением аммонизированной в трубчатом реакторе под давлением фосфорной кислоты с получением порошкообразного аммофоса в распылительной башне в) сушкой в барабанной сушилке-грануляторе (БГС) пульпы, аммонизированной под давлением в аппарате с механическим перемешиванием. [c.244]

Сушку высокотоксичных веществ производят в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах кипящего слоя при работе этих сушилок ручной труд полностью устраняется. При сушке вепхеств, обладающих взрывоопасными и пожароопасными свойствами, во избежание образования взрывоопасиы.х концентраций среды внутри сушильных агрегатов процесс ведут в токе азота, В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, их предварительно смешивают с негорючими инертными наполнителями и полученную пасту суигат. Эта паста обладает повышенной стойкостью к воздействию высоких температур. При сушке тонкодисперсных продуктов распылением в кипящем слое возможно образование статического электричества, поэтому принимаются меры к предотвращению его проявлений. Сушильные устройства или отдельные его части, выделяющие тепло, покрываются теплоизоляцией или экранируются. Нормативами определено, что температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 35 °С. [c.100]

Распылительная сушка была применена для сушки полиолефино-вого шлама, содержангего либо один растворитель, например гептан или метиловый спирт, либо различные смеси легких углеводородов и спиртов. Сушка происходит в токе инертного газа, в качестве которого обычно используются азот и углекислый газ. Подача свежего инертного газа невелика, так как весь процесс сушки происходит при давлении немного выше атмосферного. Основные потери сушильного газа создаются вследствие уноса газа продуктом, выходящим из системы [128]. [c.158]

Микросферические катализаторы, применяемые в процессах с кипящим слоем, готовят в виде золя или легкоподвижногр пептизиро-ванного гидрогеля, которые распыляют в жидкую углеводородную или газообразную среду [43]. Основой большинства способов получения указанных катализаторов является распылительная сушка. Чрезвычайно важно соблюдать требуемый гранулометрический состав -катализатора, который зависит прежде всего от способов распыления и конструкции распылителей. [c.116]

Распылительные сушилки. В тех случаях, когда отсутствуют надежные и экономичные методы механического обезвоживания осадков, целесообразно сушить непосредственно растворы или суспензии. Несмотря на значительно более высокие энергетические затраты на обезвоживание тепловым методом по сравнению с механическим специфика отдельных катализаторных производств и совокупность всех затрат делают такой способ сушки экономически выгодным. Наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст являются распылительные сушилки, работающие по принципу конвективного теплообмена. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, грануляции и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромных [c.233]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.173 , c.414 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.0 ]

Технология минеральных удобрений и солей (1956) -- [ c.334 ]

Физико-химические основы технологии выпускных форм красителей (1974) -- [ c.123 ]

Синтетические моющие и очищающие средства (1960) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология