Керамические изделия обжиг

Явление полиморфизма имеет большое значение и в технике. Например, ос- и у-железо значительно отличается по механическим, магнитным и другим свойствам у-структура, обладающая более высокими механическими свойствами, устойчива при температуре выше 910° С, но может сохраниться при быстром охлаждении стали до низких температур. В этом состоит сущность закалки стали. Продолжительное нагревание ниже 910° С ускоряет обратное превращение у->а (отжиг). Переходы кремнезема из одной полиморфной формы в другую при нагревании имеют большое значение в технологии обжига керамических изделий и кремнистых огнеупорных минералов. Широко известным примером полиморфных превращений в технике является оловянная чума —переход белого олова в серое. [c.54]

Тонкие керамические изделия обжигают в печах садочного типа (рис. 61), в которые изделия загружают вручную. [c.289]

Изготовление угольно-керамических изделий из смесей, содержащих только крупнозернистый сыпучий ингредиент, практически невозможно, так как после обжига получаются заготовки неудовлетворительной прочности. Мелкозернистые порошки дают прочные заготовки, но из них можно изготовлять только изделия малых размеров. Формование же и особенно обжиг крупных блоков из таких материалов весьма затруднительны хороших результатов удается достичь только в частных случаях. [c.124]

Печи для обжига керамических изделий Печи для обжига стеклянных изделий Кольцевые [c.183]

Керамические изделия обжигают в специальных печах периодического или непрерывного действия. Наиболее выгодными [c.106]

Искусственные силикаты широко используются также в виде разного рода керамики. Керамические изделия получают при высушивании и обжиге тестообразных масс, замешанных на различных силикатах (глина и др.) при этом происходит частичное спекание отдельных составных частей. К таким изделиям относятся кирпич, гончарные трубы, огнеупорные материалы, а также фарфор и фаянс. [c.199]

Пиролиз древесины, сланца Плавка серной руды Сушка огнеупорных и керамических изделий Обжиг керамики Отжиг стекла Обжиг огнеупоров, строительного кирпича и др. [c.122]

Обжиг керамических изделий. Обжиг керамических изделий производят в печах периодического или непрерывного действия. Для деталей химических аппаратов, изготовляемых обычно способами единичного производства, целесообразно применять печи периодического действия, позволяющие проводить любой режим нагревания и охлаждения. Тоннельные печи непрерывного действия применяют для однородной массовой продукции. [c.133]

Технология изготовления керамических изделий включает приготовление керамической массы, формование, сушку и, наконец, обжиг, при котором происходит спекание, сопровождающееся химическими процессами в твердой фазе. Основная реакция при обжиге глины может быть изображена схемой [c.332]

Далее осуществляют так называемый бисквитный обжиг (т.е. обжиг неглазурованных керамических изделий. — Прим,, переводчика) тяжелых глиняных изделий (кирпича, огнеупорных изделий). Во время появления водяного дыма температура рабочей камеры медленно повышается до 150°С. Удаление остаточной влаги (около 10%) сопровождается выделением плотных клу- [c.283]

Керамические изделия (кирпич, черепица) обжигаются при медленно поднимающейся температуре до максимальной (950-1000 °С), достигаемой за 15-20 ч. Происходят сложные физико-химические процессы в сырьевой смеси, в результате которых образуется керамический материал. [c.165]

Первая стадия обжига обыкновенных неглазурованных керамических изделий ( бисквитный обжиг ), включающая отдельные операции ( водяной дым , декомпозицию, полный обжиг, томление, охлаждение), уже была описана. Иногда глазурь наносят на сухую поверхность изделия, где она созревает в процессе бисквитного обжига . Однако глазурь можно наносить на поверхность уже обожженного изделия. В этом случае она обжигается в ходе операции, известной под названием полирующий обжиг . [c.288]

Рис. 61. Печь для обжига тонких керамических изделий, отапливаемая СНГ

Керамические изделия получают обжигом глины с различными добавками (песком, полевым шпатом, древесными опилками и [c.232]

Процесс изготовления керамических изделий состоит из приготовления керамической массы, формования, сушки и обжига. Эти операции проводятся по-разному в зависимости от природы исходных материалов и от требований, предъявляемых к продукту. [c.644]

Некоторые керамические изделия покрывают глазурью — тонким слоем стекловидного материала. Для этого изделие с нанесенным на него слоем порошка, состоящего из кварца, полевого шпата и некоторых добавок, подвергают повторному обжигу. Глазурь делает керамику водонепроницаемой, предохраняет ее от загрязнений, защищает от действия кислот и щелочей, придает ей блеск. [c.645]

Обжиг кирпича и других керамических изделий [c.183]

Сильно прокалите в пробирке сухую глину. На основании проделанных при этом наблюдений составьте уравнение реакции, происходящей при обжиге керамических изделий. [c.116]

Одной из самых злых с точки зрения коррозии областей эксплуатации металла являются сушильные камеры, в которых происходит подсушка красного кирпича и других керамических изделий перед их обжигом. Под- [c.42]

Процесс обжига керамических изделий происходит при постоянных давлении и объеме (изменением объема в зависимости от усадки можно пренебречь, ибо оно незначительно по отношению ко всему объему изделий). Это позволяет вычислить энтропию системы с достаточной для практических целей точностью по экспериментально найденным теплоемкостям, приведенным для каолина на рис. 2. [c.152]

При обжиге глины в атмосфере углеводородов, образующихся, например, при сжигании смолистых корней хвойных деревьев, можно получить керамические изделия серебристо-черных тонов. Этот цвет обусловлен графитом, образующимся при каталитическом разложении углеводородов на поверхности раскаленной глины. Данным приемом исстари пользовались украинские кустари-гончары, изготавливая свою известную черную неглазурованную керамическую посуду. [c.65]

Обжиг огнеупоров, керамических изделий и т. п. [c.183]

Канал печи разделяется на зоны подогрева, обжига и охлаждения материала. В зоне обжига при помощи форсунок сжигается газообразное жидкое или твердое топливо и топочные газы передаются в зону обогрева. В туннельных печах возможна наиболее тонкая регулировка температурного режима обжига во времени, их работу легко полностью автоматизировать. Печи работают непрерывно, обладают высокой мощностью (200 т/сут и более), просты в обслуживании, надежны в эксплуатации. Туннельные печи применяют для обжига огнеупоров и других керамических изделий, для полукоксования сланца, сухой перегонки дерева, выплавки серы из руд и т. п. [c.193]

В том случае, когда садка нагревается и охлаждается в одной и той же нагревательной методической печи потери тепла будут невелики. Таков процесс обжига керамических изделий и процесс отжига металлов. В туннельной печи продукты сгорания нагревают подаваемую в печь садку, а выдаваемая из печи садка подогревает вдуваемый в печь воздух. В печи бесконечной длины с хорошей теплоизоляцией вряд ли вообще понадобилось бы добавлять топлива. Однако с удлинением печи и увеличением количества изоляции капитальные затраты повышаются. Наиболее экономичная длина печи и толщина изоляции определяются кап оптимальные величины при учете и сравнении единовременных капитальных затрат и эксплуатационных расходов на топливо. [c.341]

Огнеупорные керамические материалы, используемые в лабораторной практике, можно в зависимости от их свойств и состава разделить на S групп (табл. 6). Окончательное придание формы керамическому изделию в отличие от стекла происходит либо перед высокотемпературной обработкой (керамический обжиг), либо во время ее (горячее прессование). Дальнейшая обработка возможна лишь механическим путем (шлифование, резка). Вследствие усадки при обжиге возможности получения изделий с заданными размерами и формой ограничены определенными рамками. Поэтому для работы в лаборатории производится сравнительно небольшой набор изделий из керамических материалов прямые трубки, палочки, тигли, чашки, лодочки и т. д. Некоторые свойства керамических материалов приведены в табл. 7. [c.21]

Полиокс вообще широко используется в различных операциях формования стеклянных и керамических изделий, металлов, бумаги, каучуков и пластиков, строительных элементов и т. п. Полиокс легко удаляется растворением либо обжигом. Он может выполнять также функции связующего благодаря своей высокой адгезии к различным поверхностям. [c.279]

Кислотоупорные керамические изделия. Их изготовляют из специальных сортов глины путем формования и последующего обжига. Они стойки к минеральным кислотам (кроме плавиковой), ко всем органическим растворителям и в несколько меньшей степени — к растворам щелочей. Керамические изделия весьма долговечны и выходят из строя только [ следствие механического разрушения. Из керамики изготовляют небольшие емкостные, аппараты (бачки, монжусы) поверхностные абсорберы (туриллы, целляриусы), небольшие колонные аппараты, трубопроводы и тру- [c.25]

Тонко дисперсные пыли, уловленные при измельчении сырья и обжиге керамических изделий, возвращают в технологический цикл. [c.218]

Ввиду высокой стоимости алмазного инструмента важное значение приобретает выявление эффективных методов снижения трудоемкости шлифования. В связи с этим была исследована технология двукратного обжига и шлифования изделий, сущность которой заключается в следующем керамические изделия обжигают до неполного спекания, при этом они претерпевают значительные объемные изменения (усадка более 50% от величины общей усадки) и легко еще поддаются шлифованию обычными абразивными кругами из зеленого карбида кремния после сошлифовывания соответствующей части припуска изделия должны быть обожжены до плотно спекшегося состояния и несколько подшлифованы алмазным шлифовальным инструментом до требуемых размеров. [c.578]

ТепловБвш процессами на предприятиях промышленности строительных материалов являются сушка керамических изделий обжиг кирпича, керамических йзделий, клинкера, извести плавка стекла, шлака, мергелей вспучивание керамзита, пропаривание железобетона и силикатных изделий и другие. [c.167]

ГЛАЗУРЬ (нем. Glas — стекло) — тонкое стекловидное покрытие на керамических изделиях, получаемое нанесением на поверхность изделия кремнезема и глиноземно-щелочных силикатов и оксидов металлов с последующим обжигом в печах при температуре до 1400° С. Глазурованные керамические изделия водонепроницаемы, устойчивы против действия кислот и щелочей, имеют привлекательный внешний вид. Сырьем для изготовления Г. служат кварц, полевой шпат, карбонаты кальция или магния, каолин, сода, поташ, селитра, бура, хлорид натрия, свинцовый сурик и др. Для окрашивания Г. в их состав вводят оксиды или соли кобальта, меди, хрома, марганца, железа и др., которые при сплавлении растворяются в Г. с образованием окрашенных силикатов. Для получения Г. белого цвета добавляют 5—10% криолита, диоксида олова или циркония. [c.76]

Расчет по нормам обслуживания оборудования и постам управления. Этот метод удобен и гютому наиболее распространен на хи-мичес1 их производствах с аппаратурными процессами (в азотной промышленности, в цехах обжига керамических изделий, огнеупорных м зтериалов, на стекольных и цементных производствах, а также на целом ряде других производств, где имеются бригадные или агрегатные нормы выработки). [c.281]

В зависимости от состава исходного сырья, температуры и длительности обжига, а также внешних признаков, обнаруживаемых при осмотре поверхности или излома спекшегося черепка, керамические изделия разделяют на два класса а) плотная кислотоупорная керамика, характеризующаяся малым водопо-глощением, однородным, мелкозернистым, раковистым матовым или глянцевым черепком б) пористая керамика, отличающаяся пористостью черепка п высоким водопоглош,ением. [c.379]

Полирующий обжиг. Для получения водонепроницаемой глазури бисквитные керамические изделия подвергают тонкому поливу фрптой, в состав которой входят кварц, песок или какой-либо другой кремнийсодержащий компонент. Фриту получают путем кальцинации песчаника и кремневой гальки во вращающихся печах, где из них удаляют абсорбированную и химически связанную влагу, а полученное вещество перемалывают до получения пз дры. В результате полива изделие приобретает после обжига водонепроницаемую блестящую поверхность. [c.290]

Благодаря пластинчатой форме, они тесно, без промежутков, примыкают друг к другу. Поэтому глинистые почвы, в отличие от песчаных, не пропускают воду. При смешивании глины с небольшим количеством воды получается пластичное, т. е. способное сохранять приданную ему форму, тесто. Приданная форма сохраняется после высыхания и закрепляется затем посредством обжига. Изделия из глины, обожженные до камневидного состояния, называются керамическими. Керамика представляет один из древнейших искусственных и сейчас наиболее распространенных материалов в строительстве, повседневном быту и искусстве. Из белой глины изготовляют фарфоровые и фаянсовые изделия, глиняную посуду. Сформованные из глиняного теста изделия доводятся обжигом лишь до начала спекания, а не до плавления. Поэтому керамические изделия получаются рористые и влагопроницаемые. Для уничтожения пористости их покрывают глазурью — различными легкоплавкими составами, образующими на поверхности керамического изделия тонкий стекловидный слой. [c.114]

Для угольно-керамических изделий характерна большая пористость, вследствие чего они проницаемы для газов и жидкостей. Это ограничивает их применение особенно для изготовления химически стойкой аппаратуры. Чтобы уменьшить пористость, изделия пропитывают пеком с последующим обжигом или графитацией. После многократного повторения цикла можно уменьшить пористость f fГTO° [c.6]

Первыми керамическими изделиями были строительные материалы кирпич, плитки, черепица и другие, поскольку они имеют простую форму и более доступны в изготовлении. Хозяйственная посуда и емкости тарелки и блюда, горщки, кувшины, амфоры и др. — требовали более высокого искусства при формовании и обжиге. В третьем тысячелетии до н. э. был изобретен гончарный круг. Это был важнейший шаг в гончарном производстве, так как он позволил резко повысить производительность труда ремесленника и изготавливать посуду с гораздо более тонкими стенками. Вслед за изобретением гончарного круга для изготовления посуды Типа тарелок стали применять шаблоны, что было следующим шагом в налаживании массового производства керамических изделий. [c.64]

Терракота — разновидность грубой керамики. Она известна с эпохи неолита, т. е. более 5 тыс. лет до н. э. Слово терракота итальянское. Его дословный перевод означает обожженная земля. Терракота выпускается промышленностью в виде неглазурованных однотонных керамических изделий с пористым черепком красного, коричневого или кремового цветов. Цветовой оттенок терракоты в значительной степени зависит от условий обжига. Ее водопоглощение от 8 до 10 %. Глины для производства терракоты распространены довольно щироко. В современном строительстве терракота используется в виде архитектурно-декоративных изделий и применяется для художественной отделки интерьеров, оформления садов и парков в виде вставок, розеток, барельефов, плиток для стен и садовых дорожек, камней для оград и штакета для клумб. [c.65]

Если в первобытные времена изделия из керамики имели сугубо утилитарное значение, то со временем они становятся объектом художественного творчества. Уже в VII в. до н. э. в Древней Греции керамические изделия достигли высокого художественного уровня. Наружная поверхность древнегреческой керамики до обжига покрывалась тонким слоем ангоба — белой или цветной глины, наносимой для залицовки неровностей и придания изделию качественного внешнего вида и желаемого цвета. Украшения на изделии писались люстром, т. е. глиноземной краской, которая в результате обжига принимала блестящий черный цвет. По стилю росписи отличали различные периоды изготовления керамики. К концу VI в. до н. э. в художественном оформлении керамических изделий происходит перемена — наружную поверхность изделия целиком покрывают черной краской. Незакрашенными оставляли лишь контуры фигур, а детали рисунка затем прорисовывали тонкой кисточкой. В период классического древнегреческого искусства (V—IV вв. до н. э.) изготовляются краснофигурные вазы. К тому же периоду относят сосуды, покрытые слоем белого ангоба и украшенные черной и красной живописью. Такие изделия производились в основном мастерами Аттики, начиная с середины V в. до н. э. [c.71]

Описание характерных особенностей керамических изделий различных стран и различных центров одной и той же страны в данной книге не представляется возможным. Однако один из видов бытовой керамики — каменная посуда (каменный товар) заслуживает внимания. Она начала производиться в Германии в XVI в. Эта посуда характеризуется чрезвычайно плотным белым или окрашенным черепком. Черепок не просвечивает даже в тонких слоях и характеризуется водопоглощением, не превышающим 7 %. Сырьем для каменной керамики служит глина, смешанная с полевым шпатом, кварцем, шамотом и другими веществами. Обжиг проводили при температуре 1200—1280 °С. До изобретения фарфора каменная посуда была наибольшим вкладом Германии в мировое развитие керамики. Однако в XVIII в. всемирную известность получила каменная посуда английской фирмы Дж. Веджвуда. Ее отличительная особенность состоит в барельефной декорировке поверхности ваз, бортов тарелок и другими мелкими фигурками и арабесками (стилизованными листьями, цветами) одного цвета на общем фоне изделия другого цвета, например, белый барельеф по зеленому и синему фону. [c.73]

Туннельные печи непрерывного действия для обжига керамических изделий (см. рис. 87) имеют канал длиной до 165 м и более, внутри которого по рельсам движутся плотно сомкнутые друг с другом вагонетки с нагруженными на них изделиями. Вагонетки выложены огнеупорным кирпичом и по бокам снабжены железными щитами, которые при движении вагонеток передвигаются по слою песка, входя в него на 100—150 мм. Этим самым разобщается полость печи от подвагонеточного канала с рельсами. Таким образом песочный затвор предупреждает проникновение раскаленных газов под вагонетки. Все это позволяет предохранить нижние части вагонеток и рельсовый путь от воздействия температуры. [c.193]

Золы, характеризующиеся низким содержанием горючих остатков (1-я группа), пригодны в качестве сырья для производства обжиговых керамических изделий. Золы с высоким содержанием горючих остатков (2-я группа) не подходят для этих целей ввиду отсутствия печей для обжига сырца с содержанием топлива, превышающим нормативные требования (углерода не более 5%). Использование таких зол как основного сырья возможно лишь при их обогащении (флотацией), что дает возможность снизить содержание углистых остатков до 1-5% и получить кирпич М 125-150. Высококальциевые золы 4-ой группы, например Канско-Ачинского топливно-энергетического комплекса, не пригодны в качестве основного сырьевого материала для производства обжиговых керамических изделий. [c.203]

Химия коллоидных и аморфных веществ (1948) -- [ c.458 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.616 , c.623 , c.626 , c.627 , c.629 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.616 , c.623 , c.626 , c.627 , c.629 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология