Пресс-порошки влажность

Пресс-порошок В-4-70 по ГОСТ 5.1958—73 выпускается с государственным Знаком качества. Представляет собой композицию натурального зеленого цвета на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных полиамидом, с минеральным наполнителем и смазывающим веществом. Предназначается для изготовления деталей электрической автоматики, работающих в условиях повышенной влажности и токов высокой частоты, а также деталей повышенного класса точности. Пресс-порошок тропикостоек. Температура эксплуатации— не выше 175—200 °С. Изменение электрических свойств пресс-порошка в зависимости от времени выдержки при 150 °С показано на рис. 12. [c.53]

Из отформованных изделий пластификатор удаляют не полностью часть его—1—3% (масс.) — оставляют в изделиях для придания механической прочности. Такой остаток пластификатора в изделиях при обжиге не опасен, так как он выгорает Обычно без разрушения изделий. Это позволяет сделать вывод, что если при формовании изделий количество пластификатора, введенное в массу, не превышало 3% (иногда в зависимости от вида пластификатора может быть и больше), необходимость в операции удаления пластификатора отпадает. Например, при полусухом прессовании ферритовых изделий вводят в массу 10% раствора ПВС (10%-ного) в пересчете на чистый ПВС это составит примерно 1%. Перед прессованием пресс-порошок подсушивают до остаточной влажности 4—6%, затем, пока изделие [c.223]

В сушилках периодического действия высушивают мочевино-формальдегидный пресс-порошок с целлюлозным наполнителем [23 ], имеющий влажность 40—46% и размер частиц в среднем 0,1— 0,3 мм. При этом достигается конечная влажность 1,7—2,5% при температуре поступающего воздуха 120—180 °С. Загрузка в аппарат составляет 60—80 кг. При 120 °С продолжительность процесса — 15 мин, при 180 °С — 7 мин. По окончании сушки отключают подачу горячего воздуха и в течение 3—4 мин подают холодный воздух, так что материал выгружается из аппарата с температурой 40—50 °С. [c.189]

В сушилках кипящего слоя периодического действия высушивается мочевинно-формальдегидный пресс-порошок с целлюлозным наполнителем [36], имеющий влажность 40—46% и размер частиц в среднем 0,1—30 мм. При этом достигается конечная влажность 1,7 2,5 и при темпе- [c.200]

Пресс-порошок К-114-35 по ГОСТ 5.1958—73 выпускается с государственным Знаком качества. Представляет собой композицию натурального зеленого цвета на основе модифицированной полиамидом фенолоформальдегидной новолачной смолы, минерального наполнителя (кварцевая мука), отвердителя и смазывающих веществ. Предназначается для изготовления электроизоляционных деталей, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности, токов высокой частоты и напряжения тропикостоек. Температура эксплуатации — до 100 °С. Изменение свойств пресс-порошка в зависимости от температуры показано на рис. 4—9. [c.52]

Пресс-матерналы ЭЗ-340-65, ЭЗ-340-61 (ГОСТ 5689—73). Представляют собой композиции на основе резольной фенолоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (слюда молотая, кварцевая мука, плавиковый шпат), отвердителем и смазывающими веществами. Предназначаются для изготовления ненагруженных и слабоармированных деталей радиотехнического назначения, эксплуатирующихся на воздухе в условиях повышенной влажности. Пресс-порошок ЭЗ-340-61, в частности, применяется для опрессовки слюдяных конденсаторов и изготовления изоляционных радиодеталей. Пресс-материалы тропнкостойки. Температура эксплуатации от —65 до -1-100 С. Изменение массы и размеров образцов из пресс-материала ЭЗ-340-65 при длительном нагревании показано выше (см. рис. 4 и 5). [c.52]

Пресс-порошок Вх1-090-34 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию черного или натурального желтого цвета на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилхлоридом, с минеральным наполнителем (каолин), отвердителем (гексаметилентетрамин) и красителем. Стоек к воде и кислым средам тропикостоек. Предназначается для изготовления деталей с повышенной водо- и кислотостойкостью. Изменение свойств пресс-порошка в зависимости от температуры и влажности показано на рис. 2. [c.57]

В производственной практике при механическом гранулировании пресс-порошок изготавливают введением в непластическую шихту органической связки с последующим перемешиванием и уплотнением массы в бегунковом смесителе. Массу просеивают на виброситах с размером ячейки менее 1 мм и подсушивают до влажности 0,5—3,0%, после чего пресс-порошок пригоден для прессования изделий. В качестве связки используют 10% раствор поливинилового спирта в воде, который вводят в количестве 107о от массы шихты. [c.215]

В смеси с кровью кожевенный порошок перерабатывают в пластическую массу, глутол следующим способом дефибринированную кровь смешивают с 40%-ным раствором формалина, которого прибавляют около 4% из расчета на сухое вещество крови, и с некоторым количеством воды. Последней можно прибавлять до 40%. Обработанную формалином кровь замешивают с кожевенным порошком в отношении 2 3. Смесь сушат до остаточной влажности в 120/о, измельчают и прессуют в изделия, подобно изготовлению пуговиц из альбумина крови. Температура прессования должна быть 150—160°. Для получения лучшей эластичности в массу вводят от 1 до 1,5 глицерина. [c.209]

Температура в реакторе в течение всего процесса поддерживается при помощи внешнего охлаждения около 30—40°. При нейтрализации продукта реакции щелочью выпадает смола в виде аморфного порошка, который постепенно принимает бледнорозовую окраску. Полученный аморфный порошок вместе с жидкой фазой пepeнo иt я иа вакуум-нутч-фильтр, отделяется от жидкости и промывается водой до удаления хлористого натрия. Для контроля применяется проба промывных вод на хлор-ион с азотнокислым серебром. Промытый аморфный порошок сушится в вакуум-сушилке при 70—80° в течение 8—10 час., пока влажность порошка будет не выше 4%. После этого порошок измельчается на шаровой мельнице, просеивается через сито в 900 отверстий на 1 и прессуется. Прессовочный порошок с наполнителем приготовляется по описанному выше способу, но напожитель (древесная мука, маршалит и т. д.) смешивается с продуктом реакции перед нейтрализацией последнего с щелочью. При нейтрализации продукт конденсации высаживается иа наполнитель. Полученный прессовочный материал сушится и. подвергается горячей прессовке. Прессование порошков из чистых смол и композиций с наполнителями производят при 165—185°, уд. давлении 250—400 кг/сл выдержка изделия под давлением составляет 1 мин. на 1 мм толщины изделия. [c.250]

При сухом прессовании влажность порошка должна быть около 5%, а внутренняя поверхность прессформы смазана маслом. Перед засыпкой в пресс-форму такой порошок должен подвергаться гранулированию. Это устраняет отдельно существующие пылинки порошка, которые могли бы захватывать воздух, что потом привело бы к расслоению спрессованного изделия. Непосредственно перед загрузкой в прессформу гранулы должны быть увлажнены, например, подачей пара во вращающийся барабан с гранулами. Однако избыток влаги свыше 8% увеличивает усадку при окончательном обжиге [37]. [c.119]

Иногда не удается получить необходимой величины объемного веса готового продукта за счет изменения режима сушки. В этом случае прибегают к различным способам, с помощью которых можно увеличить объемный вес порошка после сушки. Наиболее распространенным способом является размол порошка в момент выхода из сушилки ли подпрессовывание его в шнеках, имеющих различный шаг винтовой нарезки. Например, при размоле в шаровой мельнице порошка сульфитных щелоков, состоящего из полых частиц, объемный вес его увеличивается в 3 раза. Иногда для увеличения объемного веса порошок после сушки брикетируют. Необходимо заметить, что с точки зрения хранения брикеты являются более удобными, чем продукт в виде порошка. Это объясняется тем, что порошок имеет большую дисперсность, поэтому он при хранении быстрее увлажняется и в нем интенсивнее протекают различные разлагающие биохимические реакции. Например, сухой костяной клей в виде нитей имеет объемный вес 18—100 кГ/м3, а в виде порошка 120—340 кГ/м3. При брикетировании на торфяном прессе таблеток диаметром 40 мм с давлением прессования от 200 до 750 кГ/см2 и влажности клея 5—8% объемный вес клея стал 950—1100 кГ/м3. Брикеты имеют большую механическую прочность. С помощью штемпельного пресса получаются брикеты в виде плиток 80 X 80 X 13 мм. Объемный вес брикетов при давлении прессования 70 кГ/см2 составлял 400—600 кГ/м3 в зависимости от влажности материала. Брикеты влажностью 10% имеют белую глянцевую поверхность, не ломаются. Если влажность их меньше 5%, то они ломаются, а поверхность является шероховатой. Брикеты клея хорошо хранятся и являются менее чувствительными к влажному воздуху, чем обычный плиточный клей, высушенный в туннельных сушилках. При сушке распылением уменьшаются гигроскопические свойства клея. [c.192]

Интерес представляет разработанная австрийской фирмой "Машиненфабрик АНДРИЦ технология обезвреживания труднофильтруемых шламов НПЗ с высоким содержанием нефтепродуктов на ленточных прессах. Состав шлама(%) твердая фаза — 5,5 вода — 71,5 нефтепродукты — 23 (плотность 1 т/м ). На первой технологической ступени осуществляется интенсивное перемешивание шламов различного состава с целью усреднения. Далее в шлам для улучшения его структурных свойств добавляют летучую золу или угольный порошок. После перемешивания в массу шлама вводят полиэлектролиты и реагенты, в результате чего удельное сопротивление фильтрации шлама снижается до минимума, и он направляется для обезвоживания на ленточный фильтр-пресс. Кек имеет влажность около 30 %. Фильтрат направляется в разделочный резервуар, откуда нефть идет на переработку, а вода — на очистку. Для кондиционирования шлама требуется летучей золы 100 кг/м (плотность 2,98 т/м ) полиэлектролита — 0,22 кг/м 40 %-ного раствора хлорида железа — 7,5 л/м . Поскольку в обезвоженном плотном осадке еще содержится до 13 % нефти, а также при использовании второго варианта присадки — угольного порошка, то осадок можно сжигать в смеси с твердым топливом. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология