Схемы распылительной колонны

Рис. 7. Схемы экстракционных колонн а — распылительная колонна б — колонна с ситчатыми тарелками в — насадочная колонна г — роторно-дисковый экстрактор

Рис. ХП-27. Схема работы распылительной колонны

Для экстракционной очистки сточных вод применяют многоступенчатые противоточные схемы, включающие 3—4 смесителя с отстойниками или 2—3 колонных аппарата. Методы диспергирования экстрагента в массе очищаемой воды отличаются большим разнообразием и наряду с механическим перемешиванием, вибрацией, пульсацией и т. д. включают диспергирование за счет энергии потоков в распылительных, полочных, насадочных и других аппаратах. Установки очистки сточных вод рассматриваемым методом содержат, как правило, колонну для отгонки из очищенной воды частично растворяющегося в ней экстрагента. Регенерацию растворителя из фенольных экстрактов осуществляют ректификацией. Схема экстракционной очистки показана на рис. 7.2. [c.260]

Рис. VIH.5. Схема распылительной колонны

Схема распылительной колонны [c.264]

В промышленных экстракторах положение уровня раздела фаз целесообразнее регулировать с помощью вентиля, устанавливаемого в точке 4 трубопровода для отвода тяжелой фазы. Этот вентиль может работать автоматически, будучи связанным с датчиком, контролирующим положение уровня раздела фаз. При таком методе регулирования уровня раздела фаз отпадает необходимость в устаиовке гидрозатвора. На рис. 265 приведены схемы распылительных колонн для тех случаев, когда вся колонна работает как колонна исчерпывания или колонна обогащения если питание вводится посредине колонны, то в этом месте устанавливают распределитель, подобный тем, которые показаны на рис. 265 в верхней и нижней частях колонны. [c.533]

Рис. 1-97. Схема распылительной колонны с комбинированным распределением жидкости (а) и поперечный разрез распылительного абсорбера с перекрестным током (6) — видны параллельные ряды распылительных насадок.

Рис. IX. 3. Схема распылительной экстракционной колонны

Рис. V. 2. Схемы работы распылительных колонн

Рис. 7.4. Схема расчета размеров распылительной колонны

Аппараты, применяемые для массообменных процессов, в частности для абсорбции и экстракции, можно разделить на две группы с непрерывным контактом фаз и со ступенчатым контактом фаз. К первым относятся, например, распылительные и насадочные колонны, ко вторым можно отнести тарельчатые колонны, смесительно-отстойные экстракторы. На рис. 111.1 даны схемы аппаратов обоих типов применительно к абсорбции. [c.42]

Рис. 14-22. Схема колонного полого (распылительного) экстрактора.

Рис. 4.7. Схема колонного кристаллизатора распылительного типа

Реакция полимеризации протекает в жидкой фазе при -30 С и ниже в зависимости от необходимой глубины полимеризации. Сырьевая смесь поступает в реактор 4 через распылительные устройства (на схеме не показаны), катализатор (2%-ный раствор хлорида алюминия в хлористом этиле) подают в реактор через три распылительных устройства. Степень полимеризации 80-90%. Выделяющееся при реакции тепло снимается путем многократного пропускания реагирующей смеси над охлаждающими поверхностями реактора 4. Полимер, растворенный в изобутане, поступает из реактора в диафрагмовый смеситель 5, куда подают этиловый спирт для дезактивации. Затем полимер смешивают с маслом-разбавителем в смесителе 6. Полиизобутилен, растворенный в масле, направляют на дегазацию в колонну 7, работающую при небольшом избыточном давлении, где отделяются непрореагировавшие изобутилен и изобутан, а также хлористый этил и этиловый спирт. Раствор полинзобутилена в масле из [c.83]

Распылительный экстрактор представляет собой полую колонну, заполненную сплошной (дисперсионной) фазой. Схема представлена на рис. 22 (сплошной фазой служит тяжелая жидкость). Для создания большей поверхности контакта дисперсная фаза распыляется при помощи распределительного устройства в сплошной (дисперсионной) фазе. На определенном уровне капли дисперсной фазу сливаются и образуют слой, отделенный от сплошной фазы поверхностью раздела. Уровень этой поверхности поддерживают на нужной высоте (в верху, в низу или посередине колонны), устанавливая соответствующий уровень перелива через нижнюю отводную трубу (на рисунке не показана) или регулируя степень открытия установленного на ней вентиля. Сверху и снизу экстракционная колонна расширена, что способствует лучшему отстаиванию фаз. [c.39]

Многоступенчатую экстракцию можно проводить с противотоком экстрагента, при перекрестном токе раствора и экстрагента или комбинированным способом при наличии нескольких экстрагентов. Наиболее часто для экстракции компонентов из растворов полимеров, применяют противоточную экстракцию (рис. 3.2). Она может осуществляться по различным схемам. В распылительных и насадочных экстракторах состав обеих фаз меняется непрерывно по длине аппарата. В других аппаратах или установках состав обеих или одной из фаз может меняться скачкообразно при переходе от секции к секции. Такое изменение состава фаз может осуществляться в секционном колонном экстракторе, где сплошная фаза в каждой секции контакта перемешана и состав ее меняется скачкообразно от секции к [c.46]

Технологическая схема с применением распылительных и ситчатых колонн [c.86]

Технологическая схема представлена на рис. 12.2. Ацетоно-бутиловая барда из нижней части бражной колонны поступает в сборник барды 1 и насосом подается в декантатор 3. Отстой барды собирается в сборнике 4 и используется на корм скоту. Декантат, охлажденный до температуры 55—57 °С, метанол и хлористый кобальт поступают в ферментер 12. Сброженную массу из верхней части ферментера отбирают и направляют в реактор 19, где осуществляют стабилизацию витамина Bia путем добавления сульфита натрия и соляной кислоты, смешанных в смесителе 18. Из стабилизированной бражки удаляют газы в сепараторе газов 22, бражку упаривают в выпарной установке 24 и собирают в сборниках 26. Сгущенная метановая бражка перекачивается насосом 27 в сборник метановой бражки 28, а оттуда насосом 29 в распылительную сушилку 31. [c.294]

Общая схема противоточного движения фаз в аппарате с перфорированными тарелками приведена на рис. 13.3. Капли диспергируемой фазы коагулируют на тарелке и вновь редиснергируются через отверстия перфорации. Сплошная фаза перетекает из одной секции колонны в другую по переливным патрубкам. Каулсон [48] и Пратт [491 предложили рассматривать тарельчатую колонну как касйад распылительных колонн. Такая трактовка вполне оправдывает [c.251]

Производство олигометилгидридсилоксана можно осуществлять и непрерывным методом. В этом случае гидролиз следует проводить в обычных противоточных распылительных колоннах (см. рис. 77, стр. 212), а нейтрализацию продукта гидролиза — в нейтрализаторах секционного типа с мешалками, также работающих по принципу противотока. Схема нейтрализации продукта гидролиза по непрерывному методу приведена на рис. 60. В нижнюю секцию нейтрализатора 3 из мерника-дозатора 1 непрерывро поступает продукт гидролиза, а в верхнюю секцию аппарата 3 из мерника-дозатора 2- раствор соды. Нейтрализация осуществляется при комнатной температуре. Нейтрализованный продукт из верхней части аппарата через смотровой фонарь поступает в сборник 5, а отработанный содовый раствор из нижней части нейтрализатора поступает в сборник ё. [c.173]

Принципиальная технологическая схема производства полино-нцлсилоксанового лака приведена на рис. 85. Основным узлом схемы является колонна 3 распылительного типа, состоящая из пяти царг (секций) диаметром до 150 мм и двух царг диаметром 250—300 лш, снабженных смотровыми фонарями. Царги изнутри футерованы фторопластом. Обогрев колонны можно осуществлять, подавая горячую воду или пар в рубашки царг. В колонне протекают и этерификация нонилтрихлорсилана, и гидролиз этерифицированного продукта. [c.237]

Основными технологическими стадиями производства синтетического диоксида кремния (СДК) особой чистоты являются жидкофазный каталитический гидролиз тетраэтоксисилана (ТЭОС) аммиачной водой отгонка водно-спиртовой фазы получившегося в результате гидролиза золя поликремневых кислот (ПКК) грануляция в процессе распылительной сушки концентрированного золя ПКК и высокотемпературная нормализация гранулированного СДК, в результате которой происходит дегидроксилирование и деэтоксилирование конечного продукта [1]. В аппаратурное оформление технологической схемы (рис. 1) входят секционный гидролизер [2], работающий в автотермическом режиме кожухотрубчатый выпарной аппарат [3] прямоточная распылительная колонна с теплоотводом от высокотемпературных стенок [4] и цилиндрическая шахтная печь непрерывного действия ПНД-200 [5]. [c.136]

Центробежный экстрактор. Техиологические схемы установок для обеефеноливания и обеспиридинивания масел с применением смесительно-отстойных и распылительных колонн весьма сложны, громоздки, сооружение их требует больших затрат. Этих недостатков нет у центробежных экстракторов — они имеют малые габариты при большой производительности, что способствует их быстрому внедрению в существующих и вновь строящихся смолопереговных цеха . [c.93]

Схема установки для экстракции фенола водным раствором NaOH дана на рис. 6-25. Экстрагирование проводится в колонне противотоком. Применяются распылительные или насадочные колонны. Полученный из экстракционной колонны водный раствор фенолятов, имеющий температуру 30 °С, продувается водяным паром с целью очистки фенола от масла, после чего в двух следующих колоннах с помощью газа, содержащего СО , феноляты разлагаются на фенол и карбопат натрия. Водный раствор Na Og и фенола разделяется путем отстаивания. Затем проводится регенерация щелочи с помощью гидрата окиси кальция по уравнению [c.415]

Экспериментально также установлена [97 ] возможность замены процессов многоступенчатой кристаллизации L-сорбозы процессами предварительной очистки окисленного раствора сорбита при pH 3,0 активированным углем (3—5% к массе сорбозы) или ионообменными смолами [98] и обезвоживанием его в распылительной сушилке. Ниже описана технологическая схема производства L-сорбозы из D-сорбита непрерывным процессом (рис. 38) [53, 97]. Питательную среду из сборника 1 непрерывно насосом подают в стерилизатор 2 и далее в сборник-выдерживатель 3, охладитель 4 и сборник охлажденной среды 5. В этот сборник непрерывно стерильно поступает рабочая культура. Из сборника 5 питательная среда непрерывно поступает в ферментатор 6. Параллельно со средой в ферментатор снизу подают сжатый воздух. Для гашения пены ферментатор сверху снабжен пеногасителем 7 и брызгоуловителем 8. Воздух из колонны выходит через фильтр 9, а окисленный раствор поступает в сборник 10. Температуру среды в колонне по,ддер-живают водяным обогревом через секционные рубашки. Давление воздуха регулируется прибором 11, а рециркуляция питательной peды — регулято- [c.263]

Процесс нейтрализации может бьггь проведен в реакторах с мешалкой, в распылительных, пленочных и тарельчатых колоннах. Схема реактора с мешалкой для нейтрализации сточных вод дымовыми газами представлена на рис. 5.2. [c.116]

Непрерывная противоточная дифференциальная экстракция. Схема процесса показана иа рис. VI-25, d. Одна из фаз распределяется (диспергируется) в Другой фазе (сплошной), через которую она непрерывио движется в условиях противотока. Диспергироваться может экстрагент или исходный раствор. Процесс можно проводить в насадочной или распылительной (рис. VI-24) колонне. [c.431]

Простота описанного метода синтеза диалкилфосфитов делает возможным его использование в качестве промышленного способа получения этих соединений . В настоящее время предложены непрерывные процессы синтеза разнообразных дизаме-щенных фосфитов с использованием как безводных, так и водных спиртов Кемпбелл, Чадвик и Кауфман приводя простую технологическую схему получения диалкилфосфитов. Взаимодействие спиртов с треххлористым фосфором происходит в распылительном сопле в вакууме, жидкие и газообразные продукты быстро выводятся из зоны реакции и разделяются при помощи системы колонн. Преимущества этого способа — era непрерывность, отсз тствие растворителя и минимальное использование охлаждения. Быстрое разделение хлористого водорода и диалкилфосфита предотвращает деалкилирование последнего. [c.286]

На основании полной математической модели многостадийного производства гранулированного синтетического ЗЮг найден оптимальный технологический режим. Критерием оптимальности выбрана часть технологической себестоимости, включающая затраты на сырье и катализатор, энергетические затраты на всех стадиях, а также амортизационные отчисления. При построении математической модели производства составлены математические описания всех четырех стадий, входящих в технологическую схему, стадии синтеза—каталитического гидролиза тетраэтоксисилана в реакционных аппаратах с мешалкой стадии концентрирования — многокомпонентной перегонкп золя поликремневых кислот в выпарных аппаратах стадии грануляции — распылительной сушки в прямоточных колоннах с теплоотводом от высокотемпературных стенок стадии нормализации — топохимической реакции термического разложения в цилиндрических печах непрерывного действия. Составлена программа для ЭВМ поиска оптимальных технологических параметров методами нелинейного программирования. [c.164]

Схема установки для концентрирования латекса под вакуумом в колонном аппарате пленочного, распылительного или тарельчатого типа представлена на рис. 9.10. Ла-текс, -подлежащий—концентрирова- нию, циркулирует между теплообменником 2 и отгонной колонной 1 с помощью циркуляционного насоса 3. Насос и теплообменник расположены значительно ниже колонны, поэтому давление в них выше, чем в колонне, на величину статического напора столба латекса. В теплообменнике латекс нагревается, а при поступлении латекса в колонну часть воды испаряется. При давлении в колонне 6 кПа температура концентрирования составляет 40 °С. Схема может работать периодическим или непрерывным способом. [c.248]

На pii . .4 приведена схема непрерывной полимеризации винилхлорида. Водная фаза из емкости 1 непрерывно подается в полимеризационные колонны 2 и 3, работающие последовательно. Колонны снабжены лопастными мешалками и рубашками для отвода тепла реакции (около 92 кДж/моль). Первая колонна охлаждается рассолом, вторая — водой. После колонн латекс собирают в коагулятор 4, куда для коагуляции добавляют раствор электролита. Эму льсию полимера подают в распылительную сушилку 5. Горячий воздух вместе с полимером направляется в циклон. В циклоне полимер отделяется и поступает в бункер 7 для расфасовки, а воздух проходит через рукавный фильтр 8 и выпускается в атмосферу. Рукавный фильтр имеет ириспособление для встряхивания. Ссыпающийся порошок полимера поступает в бункер. [c.239]

Принципиальная технологическая схема установки обесфено-ливания сточных вод газосланцевых заводов представлена на рис. 14.1. Сточная вода проходит кварцевый фильтр /, в котором очищается от смолы, и поступает в уравнительную емкость 2. Далее фенольная вода насосом 3 через холодильник 4 подается в колонну 5 для улавливания неконденсирующихся паров растворителя, поступающих из разных аппаратов, а затем насосом б —в последовательно соединенные распылительные экстракционные колонны 7 и 8 (диаметр 2м, высота 20м). В экстракционную колонну 8 насосом 20 из сборника регенерированного растворителя 18 подается растворитель (смесь бутилацетата с диизопропиловым эфиром). С верха колонны 8 слабый экстракт стекает в сборник 9, откуда насосом 10 подается в экстракционную колонну 7. Экстракт из колонны 7 стекает в сборник 23. [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология