Изготовление стальных и чугунных изделий и их подготовка к эмалированию

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ИХ ПОДГОТОВКА К ЭМАЛИРОВАНИЮ [c.109]

Процесс подготовки стальных аппаратов под эмалирование состоит из нескольких операций. После изготовления аппараты или части аппаратов подвергаются абразивной очистке для удаления загрязнений и ржавчины и улучшения условий осмотра поверхности изделий. Для очистки используют дробь стальную колотую (марки ДСК) фракции 0,8—1,0 мм (ГОСТ 11964—66) или электрокорунд с зернистостью 100—125 (ГОСТ 3647—59). Применение карборундового абразива и чугунной дроби для очистки поверхности стальных изделий недопустимо из-за науглероживания поверхности во время обработки. После очистки изделие тщательно осматривают, отмечают дефектные места (забоины, слоистость, инородные включения, поры и подрезы на сварных швах) и отправляют на зачистку. Особенно тщательно зачищают радиусы закруглений на бортах, штуцерах и переходах. После зачистки изделие подвергают черновому отжигу для снятия напряжений в металле, возникших в процессе изготовления (вытяжки, вальцовки, гибки, сварки), а также для очистки поверхности от органических загрязнений. Черновой отжиг производится при температуре 870—900° С. Продолжительность отжига в зависимости от веса и конфигурации изделий составляет 20— 80 мин. Для металла с неблагоприятной структурой, могущей вызвать появление рыбьей чешуи, рекомендуют увеличить время чернового отжига до 2—3 ч. При черновом отжиге в воздушной атмосфере происходит частичное обезуглероживание поверхностного слоя. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология