Изделия чугуна

Эмали представляют собой легкоплавкие и непрозрачные или окрашенные стекла используются для покрытия чугунной и стальной аппаратуры и изделий из других металлов. [c.120]

МСДА-1 (ТУ 6-02-834—88) — соль дициклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции g- з. Это пастообразное или твердое вещество от светло-коричневого до коричневого цвета, растворимое в этаноле, бензоле, керосине, бензине, нефрасе. Ингибитор МСДА-1 предназначен для защиты от атмосферной и микробиологической коррозии изделий из стали, чугуна, меди и её сплавов, цинка, алюминия и его сплавов, кадмия, олова, серебра, баббита. Ингибитор обеспечивает защиту в течение 2—7 лет в зависимости от способа упаковки и условий хранения изделий. Применяют в виде 10 %-ных растворов в бензине и этиловом спирте при защите черных металлов. В минеральные масла, дизельные топлива и керосины присадку вводят в количестве 1—4 % (мае. доля). [c.375]

М-1 (ТУ 6-02-1132—88) — соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции С - з. Эго пастообразное вещество светло-коричневого цвета, растворимое в воде, этаноле, бензине, индустриальном масле. Ингибитор М-1 предназначен для зашиты от атмосферной и микробиологической коррозии изделий из стали, чугуна, алюминия и его сплавов. Он обеспечивает защиту до 5 лет в зависимости от способа упаковки и условий хранения изделий. Ингибитор атмосферной коррозии М-1 применяют в виде 5-10 %-ных растворов в бензине и этаноле 1—5 %-ных растворов в воде [c.374]

При нагревании бура теряет кристаллизационную воду и плавится. В расплавленном состоянии она растворяет оксиды различных металлов с образованием двойных солей метаборной кислоты, из которых многие окрашены в цвета, характерные для каждого металла. На этом свойстве буры основано ее применение при сварке, резании и паянии металлов. Бура широко применяется в производстве легкоплавкой глазури для фаянсовых и фарфоровых изделий и особенно для чугунной посуды (эмаль). Кроме того, она используется при изготовлении специальных сортов стекла и в качестве удобрения, поскольку бор в малых количествах необходим растениям. [c.633]

Однако несмотря на ограничения области применения чугунной арматуры и других изделий, чугун как конструкционный материал имеет широкое применение. Низкая стоимость и прекрасные литейные качества чугуна дают возможность получать сложные и тонкостенные отливки. Из серого чугуна изготовляют газовую арматуру, кронштейны, стойки, маховики, различные корпуса, шестерни и т, д. [c.113]

В зависимости от физико-химического состояния среды, содержащей диффундирующий элемент, различают химико-термическую обработку из газовой, жидкой, твердой или паровой фазы (чаще применяются первые два метода). Химико-термическая обработка проводится в газовых, вакуумных или в ванных печах. Химикотермической обработке подвергаются изделия из стали, чугуна, чистых металлов, сплавов на основе никеля, молибдена, вольфрама, кобальта, ниобия, меди, алюминия и др. [c.42]

Род обжигаемых изделий — чугунная кухонная посуда (горшки, кастрюли, котлы и др.). [c.288]

Мелкие изделия — чугунные отливки, поковки, стальные штамповки, не требующие высокой чистоты поверхности,— шлифуют в барабанах и колоколах с песком, наждаком, корундом и т. п. Продолжительность обкатки в барабане — от нескольких часов до нескольких суток. [c.62]

Замедление выделения углерода в форме отдельных кристаллО]В при охлаждении стали происходит из-за значительно более низкого содержания углерода. Однако и сталь (как чугун) может быть хрупкой. Образование такого материала происходит при закалке , т. е. очень быстром охлаждении стали и изделий из нее. Если нагретую до 900°С сталь быстро охладить (например, бросить в холодную воду), углерод в стали остается в растворенном состоянии и придает ей высокую твердость, но одновременно и хрупкость. Чтобы сохранить характерную для закаленной стали твердость, но избавиться от хрупкости, сталь отпускают , т. е. нагревают закаленный металл до 200°С, а затем медленно охлаждают. [c.117]

Температура предварительного нагрева определяется размерами детали, толщиной стенок, объемом наплавляемого металла и структурой чугуна. Для большинства деталей нагрев до 400 -450 °С обеспечивает получение хорошо обрабатываемого сварного соединения и создает условия, исключающие образование трещин. При сварке деталей сложной формы температура подогрева должна быть доведена до 500—700 °С. Превышать указанную температуру не следует, так как это мо.жет вызвать рост зерна металла, потерю механической прочности и снизить дальнейшую работоспособность изделия. Способы нагрева определяются условиями производства. Для изделий небольших размеров и веса удобно использовать печи конвейерного типа применяют также газовые индукционные и электрические печи. При отсутствии печей нагрев некоторых изделий можно проводить в горнах. [c.84]

Электролитические покрытия цинком и кадмием применяются для защиты изделий из черных металлов (сталь, чугун) от коррозии. [c.375]

В строительстве печей металлы применяют в виде прокатной стали лист, балки, швеллера, уголки, полосы, трубы круглого сечения, сталь в виде разного рода поковок, изготовляемых кузнечным способом, и металлические изделия (метизы), а также чугунные и стальные отливки. [c.333]

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Материалом детали могут служить сталь, чугун, биметалл, которые во всех случаях определяются маркой, указанной в документе на поставку. [c.143]

Чугунные изделия сваривают электродуговой и газовой сваркой после разделки шва механическим. способом. В разделанных швах толстостенных деталей целесообразно устанавливать ввертыши на резьбе. [c.265]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Черные и цветные металлы весьма часто отливают в изделия путем предварительного расплавления с последующей заливкой в формы, кокили или изложницы. При чугунном или стальном литье рабочие температуры достаточно высоки (около 1500 °С и более). Одним из видов технологического оборудования в этих процессах является вагранка, описанная в гл. 17. Основной вид топлива при таком литье—кокс, однако для этой цели может подаваться и газовое топливо, в том числе и СНГ. Более низкие температуры и более разнообразная техника и технология плавления и литья требуются при использовании цветных металлов. [c.313]

Отливка решеток производится на станках. Основу станка составляет литейная форма, представляющая собой две массивные чугунные плиты, плотно прижатые друг к другу и имеющие на внутренней поверхности выемки, соответствующие конфигурации отливаемого изделия. При вертикальном расположении формы в ее верхней части имеется щель для заливки металла. Для устранения образования воздушных мешков при заполнении формы ее внутреннее пространство сообщается с атмосферой через специальные каналы. [c.76]

Корпус арматуры в зависимости от его материала окраип -вают н серый цвет у арматуры из углеродистой стали, в ro/iy-бой — из кислотостойкой и нержавеющей сталей, в черный цвет — у изделий из серого и ковкого чугуна. Кроме того, привод арматуры имеет дополнительную окраску в зависимости от материала уплотнительных деталей затвора для бронзы или латуни красного цвета, для стали кислотостойкой и нержавсю-пгей голубого, для баббита — желтого, для кожи, резиныкоричневого, для эбонита — зеленого. Для арматуры без специальных колец окраска привода имеет цвет корпуса. Арматуру из сплавов цветных металлов не окрашивают. На предприятиях нефтяной и газовой промышленности широко применяют задвижки из углеродистой стали на условное давление до 6,4 МПа и для температур до 425°С, и из чугуна на условное давление до 2,5 МПа и температур до 300 °С, имеющие условный проход [c.350]

По химическому составу чугуны делятся на литей-ные и специальные, применяемые для изготовления чугунных изделий, и на передельные, идуш,ие на изготов- [c.348]

Равномерно распределенный режим теплообмена характерен также для таких топливных иечей, к.зк вращающиеся трубчатые печи для обжига сыпучих материалов, для многих типов кирпичеобжигательных печей (камерных, кольцевых, туннельных), печей для обжига ковкого чугуна в горшках, печей для нагрева труб садками и др. Одним словом, во всех тех случаях, когда нагреваемые изделия располагаются в печи в виде садки так, что имеются элементы поверхности нагрева малодоступные излучению от кладки. [c.82]

Чугун либо непосредственно используют для литья чугунных изделий, либо отправляют на передел в сталь. [c.188]

Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхиосги [c.554]

Разнообразные применения находят полисульфиды. Полисульфиды щелочных металлов, аммония и кальция являются инсектофунгицидами . Полисульфиды аммония, калия и натрия используются для сульфирования и воронения поверхности стальных и чугунных изделий с целью придания им коррозионной стойкости. А с помощью смеси полисульфидов натрия и калия (серная печень) в кожевенной промышленности снимают волос со шкур. Действие растворов серной печени связано не только с их высокой щелочностью, но и с окислительными свойствами. [c.327]

Природный газ широко применяется при производстве эмалированных санитарно-технических изделий — чугунных и стальных ванн, подцонов, раковин и т. п. [c.551]

Конструкция формирующего ролика зависит от формы изделия, а способ его изготовления от производственных возможносгей и величины партии. При сравнительно больших партиях оправки отливают из чугуна или стали, в единичном производстве наиболее экономично изготовлять их механической обработкой из поковок или сваркой. [c.138]

Установка чугунной арматуры на ацетиленопрово-дах разрешается с соответствующими ограничениями , обусловленными сравнительно низкой механической прочностью чугунных изделий. Применение чугунной арматуры на трубопроводах, подвергающихся вибрации, запрещается. [c.113]

Важным является применение алюминия для алитирования, которое заключается в насыщении поверхности стальных или чугунных изделий алюминием с целью защиты основного материала от окислсния при сильном нагревании. В металлургии а.пюмииий применяется для получения кальция, бария, лития и некоторых других металлов методом алюминотермии (см. 192). [c.637]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

Теплообменники этого типа различаются по форме в зависимости от рода сжигаемого топлива (газообразное, жидкое или твердое), нагреваемому материалу (им может быть мазут в экраииронаиных трубами топках, ванна расплавленного чугуна, кладка твердых изделий из глины) и производительности установки. Здесь важно подчеркнуть значение радиационного переноса теплоты, [c.13]

Ведомости потребности в материалах поставки подрядчика тоже составляются по установленной форме и для тех комплектов рабочих чертежей, где эти материалы применяются. К материалам поставки подрядчика относятся все строительные материалы, конструкции, детали, изделия и полуфабрикаты, а также трубы из углеродистой стали, чугунные и неметаллические (за исключением пластмассовых). Если объект включает несколько зданий и сооружений, то ведомости составляются на каждое здание и сооружение в отдельности и, кроме того1 составляется сводная ведомость на объект в целом. [c.25]

Производство стали — это второе звено в производственном металлургическом цикле руда чугун сталь- изделие. Основ-ныки способами выплавки стали в настоящее время являются кислородно-конвертерный (более 60% от всей массы выплавляемой в мире стали), электросталеплавильный (около 25%) и мартеновский (около 20%) способы. Для улучшения качества стали или получения металла с особыми свойствами, выплавленная одним из этих методов сталь подвергается вторичной обработке рафинированию после выпуска из сталеплавильного агрегата (ковшовая металлургия) или переплаву уже затвердевших слитков (переплавные процессы). В связи с потребностями новых отраслей техники роль вторичной обработки стали непрерывно возрастает. [c.74]

Механическпе свойства изделий нз серого чугуна зависят главным образом от состояния графита. Если свободный графит находится в литье в виде зерен, то прочностные свойства чугуна низки, ы ала ударная вязкость. [c.29]

Отливки пз серого чугуна имеют ограниченное применение. Например, из чугуна марки СЧОО изготовляют изделия простой конфигурации, не испытывающие давления и работающие при температуре до 120 °С из чугуна марки СЧ12-28 — трубные решетки конвекционных камер трубчатых печей из чугуна марки СЧ15-32—детали змеевика погружных конденсаторов и холодильников, работающих при давлении до I МН/м и температуре до 250°С. Серые чугуны нельзя применять при температурах ниже [c.29]

Рост чугуна сопровождается заметным увеличением размеров чугунных изделий и снижением их прочности. Он происходит вследствие межкристаллитного окисления металла по границам зерен и включений графита. Поскольку объем образующихся окислов больше объема окисленного металла, происходит деформация изделия (вспучивание), что принято называть ростом чугуна. Белый чугун подвержен этому виду коррозии меньше, чем серый. Хорошо противостоят росту чугу-ны, легированные кремнием, никелем, хромом и марганцем, [c.26]

Основными вндами продукции, выпускаемыми электродными предприятиями являются графитированные и угольные электроды, применяемые для выплавки стали, чугуна и кремния катодные и анодные блоки, товарные массы, необходимые для вьшлавки алюминия и производства ферросплавов конструкционные углеродные материалы и изделия из них, широко применяемые во всех отраслях промышленности, атомной энергетике, сельском хозяйстве, в том числе, машиностроении, самолетостроении, ракетостроении и др. [c.41]

Т. применяют при сварке железных и чугунных изделий (напр., рельсов), как зажигательное средство и т. д. В некоторых сортах Т. вместе с Рвз04 содержатся оксиды других металлов (ванадия, хрома) они используются для получения феррованадия, феррохрома и т. д. (см. Алюминотермия). [c.247]

Не ниже 906° С при выплавке чугуна образуется феррит, который непосредственно соединяется с углеродом, образуя карбид железа или цементит формулы РсзС. Карбид железа образуется также на поверхности стальных изделий при нагревании их до соответствующей температуры в присутствии угольного порошка, соды и других углеродсодержащих продуктов. Процесс этот называется цементацией. Цементированные изделия так же, как и азотированные, приобретают поверхностную твердость (например, оси, рельсы и др.). В последнее время цементацию стали производить, нагревая стальные изделия в присутствии светильного газа с обязательным удалением освобождающегося водорода (аналогично процессу азотирования). [c.361]

Кремний часто получают в виде сплава с железом (ферросилиция) сильным накаливанием смеси SiOj, железной руды и угля. Сплавы, содержащие до 20% Si, могут быть, таким образом, изготовлены в доменных печах, более высокопроцентные — в электрических. Ферросилиций непосредственно используется для изготовления кислотоупорных изделий, так как уже при содержании 15% Si на металл не действуют все обычные кислоты, кроме соляной, а при 50% Si —перестает действовать и НС1. Важнейшее применение ферросилиций находит в металлургии, где он употребляется для введения кремния в различные сорта специальных сталей и чугунов. [c.587]

Для алитироваиия (насыщение верхнего слоя) стальных и чугунных изделий [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология