Эмалирование

Уравнение, применяемое для определения коэффициента теплоотдачи, как было отмечено ранее, выведено в предположении, что теплопередающая стенка является чистой. Если же поверхность покрыта тонким слоем органических или неорганических, вязких, твердых, растворимых, труднорастворимых или нерастворимых отложений, то тем самым создаются условия теплопередачи через составную многослойную стенку. При теплопередаче в этом случае термические сопротивления составных частей стенки складываются. К толщине металлической стенки, обладающей большой теплопроводностью, добавляется слой загрязнения или инкрустации. В большинстве случаев этот слой является тонким, но теплопроводимость его, однако, мала и лежит в пределах X = = 0,3 2,0 ккал/м час°С. Воздействие этих слоев на коэффициент теплопередачи при больших значениях коэффициентов теплопередачи значительно. Примером являются испарители, у которых инкрустация, выделяющаяся из упариваемого раствора, образуется почти всегда. В случае образования инкрустации необходимы специальные меры предосторожности и очистки поверхности во время работы. Характер этих мероприятий различен в зависимости от вида работы, производственных и иных условий. Исходная шероховатость поверхности благоприятствует осадке примесей и образованию инкрустации. Поверхность полированной трубки, в особенности хромированной, эмалированной или лакированной, обладает значительно более благоприятными свойствами. [c.158]

Для выделения из раствора растворенного вещества нужно удалить весь растворитель, а для повышения концентрации pao твора—только часть его. Операцию, при которой из раствора удаляется весь растворитель, в результате чего будет выделено растворенное вещество, называют выпариванием. Если же из раствора удаляют только часть растворителя и этим повышают концентрацию растворенного вещества, то операцию называют упаривани ем. Обе операции обычно проводят в фарфоровых, стеклянных, кварцевых или эмалированных выпарительных чашках. [c.147]

Применение эмалированного чугуна для изготовления реакторов хлорирования не дало положительных результатов. С течением времени эмаль неизбежно разрушается в имеющихся ослабленных участках, вследствие чего начинается быстрая коррозия остальной поверхности аппарата. Поврежденные участки могут образоваться даже из-за падения каких-либо инструментов при монтаже аппарата. Эти повреждения могут быть внешне даже незаметны, но тем не менее сильно разрастаются после непродолжительной работы аппарата. [c.144]

Применение греющей рубашки у варочных котлов, эмалированных с внутренней стороны для предохранения от коррозии, нецелесообразно из-за низкой теплопроводности эмали. В данном случае необходимо смонтировать внутри сосуда нагревательный элемент, изготовленный из антикоррозийного материала. [c.188]

Использование реакционных аппаратов вместо эмалированных или изготовленных из цветных и редких металлов и сплавов дает значительный экономический эффект. [c.73]

У аппаратов с внутренними защитными покрытиями—футеровкой кирпичом, другими штучными материалами или изоляционными матами—должны быть установлены (приварены) все детали крепления защитных покрытий и облицовок, а также подготовлены защищаемые поверхности. Защитные покрытия аппаратов— свинцом, винипластом, перхлорвиниловым и другими специальными лаками эмалированием, гуммированием и т. д. выполняются на заводе-изготовителе в тех случаях, когда аппараты поставляются транспортабельными по диаметру сборочными единицами и блоками, соединяемыми на монтаже без применения сварки. [c.246]

Диаметры эмалированных сосудов и аппаратов, аппаратов с пе- [c.125]

Для практических расчетов эмалированных аппаратов допускаемое напряжение, обеспечивающее прочность как металла, так и покрытия, можно определить по формуле [c.154]

Конденсацию 4-нитрофенола н 4-нитрохлорбензола в среде нитробензола в присутствии поташа проводили стальном эмалированном реакторе емкостью 3,2 м , снабженном якорной мешалкой и рубашкой для обогрева жидкой дифе-иильной смесью (ВОТ). Нагрев реактора с загруженным сырьем проводили около суток. При температуре реакционной массы 250 С возникла утечка паров нитробензола через сальник вала мешалки, и аппарат был поставлен на охлаждение. После устранения утечки обогрев реактора продолжили. Примерно через сутки произошел выброс реакционной массы. [c.346]

Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]

Медные термометры сопротивления изготовляют из медной эмалированной проволоки диаметром 0,1 мм, намотанной на пластмассовый стержень в несколько слоев. Выводы от элементов сопротивления до зажимов головки делают из медной проволоки диаметром 1,5 мм. Применяют эти термометры для измерения температуры в пределах от —50 до + 150° С. [c.53]

Технологическая схема синтеза дифенилолпропана, выделения его из реакционной массы и очистки показана на рис. 8. Конденсацию фенола с ацетоном осуществляют в стальных эмалированных аппаратах 1 с мешалками (на схеме показан один). Температуру реакционной массы поддерживают в необходимых пределах, подавая воду в рубашку аппарата. Чрезвычайно важным является хорошее размешивание массы — иногда можно повысить выход дифенилолпропана только за счет интенсификации размешивания и правильного выбора конструкции мешалки. Обычно используют якорные мешалки с числом оборотов —70 в минуту. Для проведения синтеза непрерывным способом предложены реакторы горизонтального типа с винтообразными мешалками. [c.116]

Сернокислую медь обезвоживают вначале нагреванием, а затем прокаливанием на эмалированной сковороде. Безводная сернокислая медь должна иметь слегка желтоватый цвет. При увлажнении она синеет. Хранить обезвоживающие вещества, как и все прокаленные безводные соли, нужно в хорошо закрывающихся банках, не допуская соприкосновения с воздухом. [c.155]

Паста, удаляемая с последнего фильтра, содержит не более 6"о кислоты, около 1,5 о фенола и до 40"о влаги. Остатки кислоты удаляют нейтрализацией на стадии перекристаллизации дифенилолпропана-сырца. Их можно полностью отмыть водой, но при этом значительно возрастает количество сточных вод, подлежащих очистке. Промытую пасту дифенилолпропана с последнего фильтра ленточным транспортером подают в эмалированный аппарат 6 с якорной мешалкой, рубашкой для обогрева паром и обратным холодильником. Предварительно в этот аппарат загружают 0,5—3%-ный раствор кальцинированной или каустической соды. [c.117]

Отфильтрованный при температуре не выше 85—88 °С горячий раствор насосом 5 перекачивается в кристаллизаторы 8 — стальные эмалированные аппараты с рубашками и рамными мешалками. Кристаллизация проводится в две ступени (на схеме показана одна) на первой ступени температура снижается с 85—88 до 40 °С, на второй — с 40 до 20—25 °С. В процессе кристаллизации тщательно регулируется скорость охлаждения, что имеет большое значение для образования кристаллов оптимальных размеров. По окончании кристаллизации суспензия из аппарата 8 при работающей мешалке передается на центрифугу 9. Затем кристаллы промывают холодным чистым растворителем и сушат при температуре не выше 90 °С. Маточный раствор из центрифуги направ ляют на регенерацию. [c.118]

При выборе метода разделения продуктов реакции следует учитывать необходимость защиты аппаратуры от коррозии хлористым водородом. Эта задача несколько облегчается, если после синтеза проводится нейтрализация реакционной массы в этом случае можно применять эмалированную аппаратуру. Если же разделение реакционной массы ведут методами дистилляции или кристаллизации, подбор материалов, стойких при высоких температурах к действию хлористого водорода, чрезвычайно труден. [c.136]

Фенол, ацетон и промотор после смешения подают в эмалированный реактор 2 первой ступени, куда снизу поступает также катализатор — хлористый водород. Затем смесь поступает во второй реактор 3, на входе в который добавляется остальной ацетон. Время пребывания смеси в каждой ступени поддерживается таким, чтобы ацетон прореагировал практически полностью (при использовании хлористого водорода и метилмеркаптана оно составляет примерно 0,5 ч). [c.137]

Вследствие того что температура низкая и промоторы не используются, процесс протекает очень медленно и для полного превращения необходимо 20—24 ч. Поэтому синтез осуществляют в нескольких реакторах, расположенных каскадом (рис. 15). Реакторы — эмалированные аппараты с мешалками. Свежий и возвратный фенол из емкостей 2 смешиваются в аппарате 4 с водой, подаваемой из емкости 3, и смесь поступает в реактор 5. Ацетон попадает в реактор нз емкости 1. Смесь в реакторе насыщается хлористым водородом, который поступает по трубкам, опущенным в реактор до дна. Не-поглотившийся хлористый водород отводится с верха реактора по специальному трубопроводу. Жидкая смесь перетекает из реактора в реактор и затем еще выдерживается при температуре реакции в емкости 8. [c.138]

Синтез дифенилолпропана осуществляется в эмалированных аппаратах 1 с мешалками (на схеме показан один), куда загружают смесь фенола с ацетоном и насыщают ее хлористым водородом. Продукты реакции поступают в колонну 2, где отгоняются хлористый [c.139]

В гл. III (стр. 118) описана кристаллизация дифенилолпропана из растворителя в эмалированном аппарате с рубашкой для охлаждения и мешалкой. К сказанному следует добавить, что лопасти мешалки могут быть снабжены скребками или металлическими щетками, чтобы воспрепятствовать оседанию кристаллов на стенках аппаратов и связанному с этим ухудшению теплопередачи. Охлаждающую воду или рассол можно пропускать через змеевик, помещенный внутрь аппарата. [c.173]

Носитель отличается повышенной механической и термической прочностью. На основе носителя готовят катализатор многократной пропиткой его с промежуточной прокалкой раствором компонентов в эмалированном аппарате в течение 1 ч. По окончании пропитки катализатор прокаливают в течение 8—10 ч [c.89]

Перед разборкой аппарата (которую проводят под тягой) подготавливают стеклянную или эмалированную банку для кислоты и большую фотографическую кювету для отработанного твердого вещества. Из горла грушевидной воронки вынимают предохранительную воронку и закрывают аппарат резиновой пробкой. После этого осторожно вынимают грушевидную воронку, вытаскивают пробку и выливают имеющуюся в воронке кислоту в подготовленную посуду. Из корпуса аппарата высыпают отработанное твердое вещество и одновременно выливают остатки кислоты из нижней части прибора. Если в этой части есть тубус, то сначала через него выливают кислоту, а затем высыпают из корпуса твердое вещество. Разобранный аппарат промывают водой, собирают и через отверстие для газоотводной трубки вводят свежую порцию твердого вещества, вставляют газоотводную трубку и только после этого в грушевидную воронку наливают свежую кислоту. [c.40]

Реакцию проводят в эмалированных аппаратах, исключая примеси, содержащие С1 и 8, отравляющие катализатор. Газообразные продукты реакции содержат 2% окиси этилена. Выход окиси этилена равен 50% от количества этилена, превращенного в продукты окисления. Для того, чтобы увеличить выход, подавив полное окисление, применяют летучие ингибиторы окисления, например дихлорэтан, хлористый этил и тетраэтилсвинец (0,02% дихлорэтана в реакционной смеси увеличивает выход окиси этилена до 60%, снижая образование СО2). [c.167]

Высокий выход перекиси водорода достигается при небольшой конверсии сырья в этом процессе используют эмалированную аппаратуру. [c.209]

Реакцию проводят в последовательно расположенных эмалированных колоннах, где обеспечивается эффективный контакт между газами и жидкостью подачу хлора регулируют таким образом, чтобы не было местных перегревов, способствующих протеканию вторичных реакций. Температура поддерживается вначале около 20— 25 °С, а на конечном этапе хлорирования — около 90—95 °С. Соотношение объемов хлора, введенного в зону реакции, и жидкости можно изменять в широких пределах. Теоретически для хлорирования 2 моль спирта необходимы 4 моль хлора. Однако на практике берут избыток хлора около 11%. [c.292]

Емкостные аппараты изготовляют из углеродистой и кислотостойкой стали, чугуна, цветных металлов и пластических масс, В ряде случаев применяют аппараты с внутренней эмалированной поверхностью. [c.182]

В отечественной промышленности гидролиз ДДС, содержащего не более 0,1% метилтрихлорсилана, проводят при массовом отношении ДДС вода, равном 1 (1,6 0,2) с образованием 30%-ной соляной кислоты. Процесс ведут в эмалированном реакторе в отсутствие растворителя при интенсивном перемешивании и охлаждении рассолом, поддерживая температуру 20—25 С. Гидролизат отделяют от соляной кислоты во флорентийском сосуде, нейтрализуют сухой кальцинированной содой, промывают водой и направляют на каталитическую перегруппировку (деполимеризацию) [19, с. 187—189 27, с. 490—493]. [c.469]

В полупроизводственных или производственных масштабах применяют, как и для сульфохлорирования, керамиковые или эмалированные аппараты, или, что еще проще, железные колонны, выложенные изнутри подходящим пластическим материалом (например, винидуром ) и снабженные внутренними светильниками из кварца или увиолевого стекла, в которых помещаются источники облучения. [c.492]

ГОСТами установлены ряды давлений, емкостей, диаметров сосудоЕч п аппаратов (см. 3,2) типы п размеры сосудов и аппаратов стальных сварных, чугунных аппаратов, чугунных эмалированных, медных, стальных высокого давления. На ряд конструкций машинного и немашинного оборудования, применяемого во многих химических производствах, разработаны государственные и отраслевые стандарты и нормали. Нормализована аппаратура с защитными покрытиями эмалированная и емкостная гуммированная из неметаллических материалов (фаолита, винипласта, уг.ле-графита) емкостная нз цветных металлов, В последние годы пересмотрена устаревшая и создана новая нормативно-техническая документация на высокопроизводительные машины и аппараты для химических ироизводств, проводится дальнейшая унификация оборудования, его деталей и сборочных единиц с целью новыше-ння их качества, надежности и заводской готовности. [c.27]

Эмалированная поверхность отличается устойчивостью к воздействию большинства иеоргашгческих и органических кислот любых концентрации и нх солей, а также холодных щелочных растворов. Ио эмалевое покрытие неустойчиво к воздействию плавиковой, кремнефтористоводороднон и технической фосфорной кис- [c.70]

Освоено производство новых видов эмалированного оборудо-вапи-т. Примером может служить эмалированный теплообменник с поцср.хностыо теплообмена 25 Ои представляет собой цилиндрический сосуд (рис. 2.19) с плоской крышкой. Для подачи теплоносителя в аппарате предусмотрена рубашка и 14 специальных погружных стаканов, установленных в штуцерах крышки. Применение стаканов позволило увеличить поверхность теплообмена ло 25 при емкости аппарата 6.3 М Внутренняя поверхность, соприкасающаяся со средой, а также поверхность всех элементов, находящихся внутри аппарата, покрыты кислотостойкой эмал зю. [c.71]

В тедрение таких теплообменников в производство позволит заменить дорогостоящие аппараты из высоколегированных сталей и си. авов. Л замена на многих ироизводствах большого количества эмалированных теплообменников с меньшей поверхностью теплообмена (до 10 М , выпускаемых в настоящее время) обесценит значительную экономию производственных площадей. [c.71]

В последнее время созданы ситалловые эмали, обладающие высоглшп механическими и термическими свойствами. Применение ситалловых эмалей увеличит долговечность и надежность химической эмалированной аппаратуры. [c.71]

Для расчета элементов аииаратов высокого давления (Рпп>9,81 МПа) разработан ОСТ 26-1046—74, а для расчета па прочность н плотность уплотений неподвижных металлических для сосудов и аппаратов на давление 9,81—98,1 МПа ОСТ 26-01-87—78. Нормы и методы расчета на прачиасть сосудов и аппаратов стальных эмалированных установлены ОСТ 26-01-949—74. [c.150]

Выбор метода обработки зависит от вида и степени загрязненности поверхтюсти, целей подготовки поверхности (под сварку, пайку, склеивание,окраску, эмалирование и т.п.) габаритных размеров, массы изделия и типа производства. [c.91]

На станке модели СТ00Б-1Н отбортовывают наружный борт обечаек для корпусов стальной эмалированной аппаратуры и корпусов из нержавеющей стали. На рис. 46 показаны размеры обечайки. На сварной раме 27 станка (рис. 47) установлены нижний вал 7 со стойками 3 и 16. Вращение нижнему валу (10,6 об/мин) передается от электродвигателя 18 мощностью 20 кВт через редуктор РМ-750 и клиноременную передачу. Оси нижнего и верхнегд 6 валов размещены в вертикальной плоскости. На нижнем валу расположены два ролика 24 и один формующий ролик 10, а на верхнем 6 — три ролика 8. Обечайка зажимается между роликами 24 и 8 при вращении верхнего вала, подшипники которого могут перемещаться в вертикальном направлении в стойках 3 VI 16 от электродвигателя 19 мощностью [c.92]

Во всех случаях, когда оборудование выполнено из токопроводящих материалов, заземление является основным способом устранения опасности статического электричества. Однако заземление не позволяет полностью устранить накапливание зарядов. В ряде случаев, когда на поверхности или внутренних стенках металлических аппаратов, резервуаров и трубопроводов образуются отложения неэлектропроводящих веществ (смолы, пленки, осадки), заземление становится неэффективным. Заземлением не достигается также устранение опасности при применении аппаратов с эмалированными и другими электронепроводящими поверхностями. [c.340]

Л( т. Долговечность аппаратуры достигается за счет применения коррэзионностойких и жаропрочных сталей, а также специальных покрытий — торкретирования, футеровок, эмалирования, гуммирования и т. п. [c.7]

Чугунные и эмалированные аппараты необходимо предохранять от ударов. При монтаже аппаратов, имеющих внутренние покрытия (гуммировку, обкладку винипластом или фаолитом), должны быть приняты меры, предотвращающие повреждение защитного слоя. Такие аппараты нельзя нагревать, вваривать в них штуцера и бобышки, а также выполнять вблизи сварочные работы. [c.189]

Катодная защита от коррозии (1984) -- [ c.161 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.205 , c.206 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.230 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.205 , c.206 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.2 , c.73 ]

Общая химия ( издание 3 ) (1979) -- [ c.387 ]

Общая химия и неорганическая химия издание 5 (1952) -- [ c.340 ]

оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков (1965) -- [ c.32 , c.33 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.114 , c.115 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.114 , c.115 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.207 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.64 , c.66 , c.155 , c.158 ]

Лакокрасочные покрытия (1968) -- [ c.0 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.25 , c.34 ]

Общая химия Изд2 (2000) -- [ c.331 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.237 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.237 ]

Предмет химии (0) -- [ c.237 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология