Изготовление изделий различной конфигурации

Штамповка — это процесс формования, основанный на способности пластической массы в высокоэластическом состоянии к большим деформациям, которые фиксируются до снятия формующего усилия охлаждением изделия ниже температуры стеклования полимера. Штамповкой формуют изделия из заранее изготовленных заготовок различной конфигурации. [c.83]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ РАЗЛИЧНОЙ КОНФИГУРАЦИИ [c.68]

Для изготовления флаконов различной конфигурации и упаковывания в них жидких продуктов (рис. 16.3, а) с последующим оформлением изделий с помощью липкой этикетки, укладкой в картонные ящики и пакетированием с помощью клея [c.216]

К достоинствам этого метода относятся простота конструктивного оформления аппаратуры, ее изготовления и эксплуатации быстрота нанесения покрытий на изделия различной конфигурации возможность автоматизации процесса возможность использования большинства мелкодисперсных термопластичных полимеров. [c.62]

Лакокрасочные покрытия являются наиболее распространенным средством защиты оборудования (станков, машин), приборов и различных изделий от разрушения и придания им внешнего вида, удовлетворяющего требованиям промышленной эстетики. К достоинствам метода защиты лакокрасочными покрытиями следует отнести несложность технологического процесса и его сравнительно низкую стоимость разнообразие цветовой гаммы отделки возможность защиты изделий различной конфигурации, изготовленных из металлов, древесины, пластических масс и других материалов возможность ремонтировать покрытия без демонтажа машин и конструкций в период их эксплуатации. [c.5]

Методом формования изготавливают изделия различной конфигурации, имеющие одинаковую толщину всех стенок. Особенно широко применяется формование при изготовлении крупногабаритных изделий (ванны, панели холодильников) или тонкостенных изделий (упаковочная тара), когда литье под давлением неприменимо. Очень выгодно использовать данный метод прн мелкосерийном производстве, так как технологическая оснастка намного проще и дешевле, чем литьевые формы. [c.223]

При изготовлении изделий сложной конфигурации для уменьшения разнотолщинности стенок, вследствие неодинаковой степени раздува заготовки в различных точках, целесообразно применять заготовки с переменным сечением стенок. Заготовки переменного сечения могут быть получены путем изменения величины кольцевого зазора головки. Конструкция такой головки аналогична конструкции головки с регулируемым зазором. Отличительной особенностью является наличие механизма перемещения дорна, в качестве которого могут быть использованы электромагнит или гидропривод. [c.69]

Высокая нагревостойкость стеклоуглерода позволяет применять его как конструкционный материал в качестве защитных элементов для приборов, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах. Высокая коррозионная стойкость в сочетании с большой конструкционной прочностью и возможность получения высокой чистоты обработки поверхности делают этот электропроводящий полимерный материал перспективным для изготовления износостойких деталей — фильер для производства химического волокна (вместо платиновых), инструмента для электроискровой обработки. Наряду с изделиями различной конфигурации из стеклоуглерода изготовляют волокно, отличающееся повышенным модулем упругости и прочностью при растяжении. [c.162]

Переработка ПМ в изделия представляет комплекс операций, с помощью которых из ПМ формуют изделия с заданными формой, размерами и свойствами. Наиболее распространенные методы изготовления изделий из ПМ основаны на переводе их полимерной фазы в вязкотекучее (реже высокоэластическое) состояние и придании им в этом состоянии определенной конфигурации путем деформирования различными методами. Поэтому, для процессов переработки ПМ существенное значение имеют реологические свойства полимеров, составляющих их полимерную фазу. [c.377]

Полиэтилен — термопластичный материал, который перерабатывается в изделия прессованием, сваркой, литьем под давлением. При нормальной температуре полиэтилен стоек к действию минеральных кислот, щелочей и растворов солей, обладает хорошими диэлектрическими свойствами и морозостойкостью. Применяется для изготовления труб, различных изделий сложной конфигурации, в качестве футеровочного материала химической аппаратуры, работающей в интервале тем- [c.14]

Таким путем возможно получение изделий различных размеров и конфигураций, в том числе сложного профиля. Изготовление изделий по этому методу ие требует использования сложного оборудования, и процесс может осуществляться непосредственно на месте применения. [c.103]

В настоящее время в промышленности применяются конструкции из полимерных материалов самых различных конфигураций. Это могут быть плоские одно- и многослойные плиты, изделия цилиндрической и шарообразной формы, изготовленные различными способами, клеевые соединения. Для каждого типа изделия необходимо выбрать метод контроля и режим работы дефектоскопа, [c.62]

В настоящее время продолжается быстрое развитие пневматической технологии. Создаются различные универсальные камерные устройства, устанавливаемые на гидравлические прессы в качестве постоянной оснастки. Они позволяют изготовлять на одной оснастке разнообразные изделия путем быстрой и легкой замены оформляющих изделие матриц, пуансонов, протяжных устройств, обрубных штампов и т. п. Универсальные оснастки могут быть однокамерные и двухкамерные (для одновременного изготовления двух изделий). Они могут быть снабжены подвижной площадкой, которая управляется выталкивателем гидропресса и предназначается для установки пуансонов, оформляющих глубокие изделия сложного профиля и различной конфигурации — круглые и прямоугольные (например, светильники, корпуса приборов, изделия с относительно высокой точностью внутренних размеров, с утолщенными дном и углами или с равномерными по толщине стенками). [c.8]

Устраняются такие операции, как пластикация каучука, приготовление резиновой смеси на вальцах, шприцевание заготовок. На изготовление латексной губки расходуется меньше материала, так как содержание воздуха в ней может достигать 85—90% по объему, в то время как для губки, получаемой из твердого каучука, предельное содержание воздуха составляет 50—60% . Легко получать изделия сложной конфигурации, делать в губке выемки, которые дают не только экономию в весе, но улучшают также эксплуатационные качества изделий. Путем изменения кратности пены можно получать изделия различной плотности. Отсутствие в готовом изделии корки и наличие тонкой поверхностной кожицы создает возможность свободной циркуляции воздуха . [c.151]

Хлоропреновые каучуки (наириты) применяют для изготовления гуммировочных растворов, которыми гуммируют небольшие узлы и изделия сложной конфигурации роторы, центрифуги, корпуса насосов, различную арматуру. [c.8]

На основе низкомолекулярных кремнийорганических эластомеров созданы резиновые мембраны, которые нашли применение при изготовлении тары для длительного хранения фруктов, овощей и других пищевых продуктов. Герметики на основе низкомолекулярных кремнийорганических эластом,еров находят все возрастающее применение для копирования изделий сложной конфигурации. Заливкой герметика готовят форму, которую затем заполняют литьевой массой. Этим способом пользуются при копировании произведений искусства, в криминалистике (для закрепления различных отпечатков), в стоматологии (при снятии слепков для протезирования) и т. д. [c.396]

Каждый из названных вариантов в простейшем случае может быть использован самостоятельно. Техническое значение приобрели, однако, преимущественно методы формования, представляющие собой различные комбинации этих вариантов, что открывает широкие возможности для изготовления изделий практически любых конфигураций. Выбор метода определяется, в первую очередь, свойствами, геометрической формой и назначением изделий. [c.189]

При изготовлении из АБС-пластиков изделий сложной конфигурации, которые невозможно получить как одно целое, используют различные методы соединения с помощью шурупов со специальной нарезкой, заклепок, гвоздей, скрепок и т. п. При использовании заклепок расстояние между ними должно составлять 5—10 диаметров. Чаще для соединения деталей из АБС-пластиков применяется склеивание с помощью растворителей или клеев (см. главу 4). При использовании растворителей продолжительность выдержки склеенных деталей под небольшим давлени- [c.205]

Применяется для изготовления различных технических изделий сложной конфигурации, радиодеталей, деталей, соприкасающихся с бензином и маслами. [c.190]

Специфические особенности процесса обусловливают целесообразность его применения в условиях серийного производства. Наиболее эффективно этот процесс используется в производстве лопаток осевых компрессоров и других газовых машин, при изготовлении глубоких отверстий и простых штампов. Наряду с этим в последнее время технологию электрохимической обработки начали применять для трепанации, калибровки отверстий различной формы, изготовления полостей сложной конфигурации (штампов, пресс-форм, литейных форм), обработки корпусных деталей и др. Расширилась номенклатура металлов и сплавов, обрабатываемых электрохимическим способом, появились новые марки сталей, сплавы на основе ниобия, молибдена, вольфрама. Широко используется технология ЭХО в производстве изделий из титановых сплавов. Осваивается технология ЭХО деталей из монокристаллического молибдена и вольфрама. [c.85]

Изготовление деталей из пластмасс. Физико-механические и химические свойства пластмасс и легкость их переработки в изделия сложной конфигурации способствуют широкому применению их в приборостроении. Из пластмассы изготовляются основания весов технических 2-го класса, футляры для технических и аналитических гирь, профильные кулачки гиревых механизмов, различные детали управления и др. [c.111]

Для изготовления прессованных изделий из пластмасс применяются преимущественно термореактивные порошкообразные, волокнистые и слоистые прессовочные материалы. Последние представляют собой пропитанные смолой хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные ткани, а также древесный шпон и бумагу. В меньшей степени для прессования изделий технического назначения применяются термопластичные пресс-материалы этрол, полистирол, поливинилхлорид и др. Порошкообразные и волокнистые пресс-материалы используются преимущественно для компрессионного и литьевого прессования несиловых деталей различной конфигурации. Термопластичные пресс-материалы перерабатываются главным образом в несиловые детали методом литья под давлением или на профили — методами непрерывного циклического продавливания (шприцевания). [c.111]

Оргстекло применяется в виде листов, труб и литых изделий сложной конфигурации. Используется для изготовления прозрачных моделей при наглядном изучении режимов работы различных агрегатов (например, турбокомпрессора). Стекло органическое сорта А толщиной 2,5—18 мм выпускается по ТУ МХП 1783-48, стекло органическое поделочное 1-го сорта толщиной 2,0—18 мм — по ТУ МХП 26-46. [c.348]

Одним из наиболее перспективных направлений по противокоррозионной защите является нанесение на защищаемые поверхности лакокрасочных и полимерных покрытий [2], которые позволяют изменять природу поверхности изделия, не меняя его объемных свойств. В результате изделие приобретает ценные свойства без существенного изменения конструкции, технологии изготовления, а также без значительных затрат. Покрытие можно наносить многократно на изделия сложной конфигурации и значительных размеров, причем как на все поверхности, так и на отдельные участки, используя при этом один и тот же или разные материалы. Можно послойно сочетать по толщине покрытия различные материалы для получения требуемого градиента физико-химических и механических свойств, изменять толщину покрытия в широких пределах [3]. Технологические процессы формирования полимерных покрытий достаточно просты, что позволяет выполнять их как на заводах-изготовителях оборудования, так и на ремонтных предприятиях нефтедобывающих объединений. Благодаря этому можно многократно восстанавливать оборудование с покрытием при незначительных затратах на ремонт. Сочетание покрытий с недорогими и недефицитными [c.67]

Весьма важным методом переработки полимеров является раздув, применяемый для изготовления различных полых изделий, например бутылок. Этот метод заимствован из стекольной промышленности. На первой стадии процесса из расплава формуется полая заготовка. Обычно это делается методом экструзии. Заготовка помещается между двумя полуформами и в нее нагнетается воздух (как в резиновый шар). Заготовка раздувается и приобретает конфигурацию полости формы. Полимер, соприкасающийся с холодными стенками формы, быстро твердеет, и готовое полое изделие выталкивается из формы. [c.25]

Во мноп х случаях при прессовании изделил" применяют групповые пресс-формы. Групповые пресс-формы представляют собой особый тип многогнездных пресс-форм. В них изготавливаются изделия различных конфигураций и видов (рис. 6.3-1). Благодаря этому обеспечиваются одинаковые условия прессования, что имеет большое значенне при переработке термо- и светочувствительных пресс-материалов. Все изделия, изготовленные за один цикл прессования, имеют одинаковую цветовую [c.402]

Многшозиционные литьевые машины. Позиционность этих машин определяется соотношением продолжительности цикла работы машины и вулканизации изделия. В промышленности используют машины с различным расположением зажимных устройств. Зажимные устройства могут устанавливаться на поворшном столе и последовательно поступать к неподвижному литьевому устройству для заполнения форм резиновой смесью (рис. 1.4, а). На машинах с таким расположением можно изготавливать изделия различных конфигураций и объема. При обслуживании таких машин можно лучше организовать рабочее место оператора при извлечении готовых изделий из формы кроме того, литник расположен более удобно (со стороны рабочего). Известны много-позиционные машины со стационарными зажимными устройствами, расположенными по радиусу планшайбы (рис. 1.4, б), на которой установлен литьевой питатель [ Циркомат (ФРГ)], и в линию (рис. 1.4, в) в оль линии перемещается литьевой питатель [ Энгел (Австрия)] (см. рис. 1.5). При массовом производстве изделий многопозиционные машины оснащаются приспособлениями для их извлечения и работа агрегата полностью автоматизируется. Для изготовления массивных изделий более целесообразно использовать многопозиционные литьевые машины со стационарными зажимными устройствами. Однако в этом случае при полуавтоматическом режиме оператор для перезарядки форм должен перемещаться в соответствии с темпом работы машины от одной позиции к другой, а при автоматическом режиме каждую прессовую позицию необходимо оснащать механизмом для перезарядки форм или устанавливать его на подвижную каретку. [c.12]

Хлоропреновые каучуки применяют для изготовления гуммировочных растворов, которыми гуммируют небольшие узлы и изделия сложной конфигурации роторы, центрифуги, корпуса насосов, различную арматуру. В отдельных случаях жидкий наирит дополнительно наносят на поверхность изделия на основной гуммировочный слой для создания бесшовности. [c.136]

Лабораторные стеклянные приборы и установки почти всегда снабжаются стеклянными кранами. Известно множество кранов различной конфигурации и разного назначения. Они могут быть простыми —двухрантовыми, двух- и трех-ходовыми, вакуумными, бессмазочными и заливными. Массовое изготовление простых кранов хорошо освоено заводами, выпускающими стеклянные лабораторные изделия, как у нас в стране, так и за рубежом, и все же при монтаже сложных установок приходится изготовлять краны, и особенно вакуумные, специальные, заливные, вручную. [c.167]

Фазопроходной метод получил широкое распространение при неразрушающем контроле качества огнеупорных изделий из различных окислов, в том числе алюмосиликатных, магнезиальных, хромомагнезитовых, изготовленных полусухим прессованием, шликерным литьем, плавлением. Изделия различны по размерам и конфигурации (прямоугольные и клиновидные с плоскими поверхностями, в виде толстостенных цилиндрических и конических тел вращения и др.). Контроль ведут на воздушно-сухих изделиях, которые до проведения операции контроля подвергают высокотемпературной обработке (обжигу). [c.447]

Изготовление изделий простой формы (пластины, кольца, диски, стержни, втулки, пленки) и изделий простой и сложной формы точных размеров толстостенные трубы, стержни сечением до 50. .. 60 мм неограниченной длины тонкостенные трубы, полые бесшовные изде лия различной конфигурации и габаритов (монолитные, пористые) из чистого фторопласта и композиций на его основе. Получение различных изделий изостатическим прессованием (Ф-4А), поршневой экструзией (Ф-4А, Ф-4АТ) изготовление шлангов. [c.59]

Литьем под давлением можно с высокой производительностью получать из термопластов изделия массой от долей г до десятков кг, пз реактоплаетов— от нескольких г до нескольких кг. Применешге многогнездных форм, предварительный подогрев сырья и прочие усовершенствования позволяют достигнуть высокой эффективности использования оборудования. Степень автоматизации процесса достаточно высока — уже имеются полностью автоматизированные линии, управляемые с помощью ЭВМ. Современные конструкции литьевых машин позволяют получать изделия двух и более цветов, пористые изделия с различной плотностью по сечению изделия, многослойные пзделия и др. Недостатки метода — высокая стоимость формующего инструмента, сравнительно низкая производительность при изготовлении армированных и зде-лий и изделий сложной конфигурации. [c.290]

К рабочим деталям относятся матрицы, пуансоны, вкладыши, сердечники, знаки и другие. Матрица является основной частью прессформы. Она придает изделию необходимые наружные размеры и конфигурацию. Пуансон служит для передачи давления на резиновую смесь, иногда он также формует часть наружной поверхности изделия. Сердечник образует в формуемом изделии внутреннюю поверхность, углубления, выемки, полости. Знаки образуют в формуемом изделии отверстия и окна. От качества и точности изготовления прессформ, от рациональной их конструкции в большой степени зависит качество формования изделий, удобство работы и производительность труда. Вместе с тем важнейшим требованием к конструкции прессформ является унификация их основных элементов и размеров, позволяющая использовать их на различных видах прессового оборудования и с различными приспособлениями. Поэтому большинство прессформ для РТИ стандартизировано. [c.321]

Изделия представляют собой прокладки различной конфигурации, изготовленные из асбесгового картона, выпускаемого по ГОСТ 2850—68. [c.160]

Слюда является неорганическим термостойким диэлектриком. Многие десятилетия в качестве основной изоляции крупных электрических машин применяют изделия, склеенные из топких пластинок слюды. Такие материалы, называемые миканитами, естественно, следует склеивать термостойкими связующими. Это обеспечивает нагревостойкость слюдяных материалов по классу Н и выше. В нашей стране выпускают прокладочный миканит марки ПФКА на основе слюды флогопит и кремнийорганического связующего. Используют этот материал для изготовления плоских прокладок, шайб различной конфигурации, не подвергаемых в процессе эксплуатации изгибу и сильным вибрациям в незажатом состоянии. Миканит выпускается толпщной от 0,15 до 5,0 мм. Его электрическая прочность не ниже 35 МВ/м для 0,5 мм и 20—25 МВ/м для более толстого материала, удельная электрическая проводимость ниже МО-12 См/м. [c.131]

Хорошие оптические свойства Дакрила дают возможность изготавливать из него линзы, малая токсичность обусловливает его использование в пищевой промышленности (для транспортировки молока), в медицинской, в производстве товаров бытовой химии. Благодаря высокой теплостойкости из него можно делать детали для систем освещения и сигнализации в автомобилях. Дакрил можно перерабатывать в толстостенные и тонкостенные изделия сложной конфигурации. Возможность изготовления вышеуказанных изделий неограничены, так как разработанный нами полимерный модификатор текучести Дакрилоид позволяет в процессе производства и нереработки Дакрила изменять показатель текучести расплава в широком диапазоне от 0,1 до 15 г/ 10 мин. Следует подчеркнуть, что введение Дакрилоида практически не влияет на свойства Дакрила. Комплекс свойств Дакрила, относительно невысокая отпускная стоимость и значительное развитие его производства откроют широкие возможности для переработки этого материала в различные изделия культурно-бытового назначения. [c.67]

Холодная ковка. Процесс холодной ковки часто называют холодной экструзией. Этот процесс получил распространение в конце XIX в. Согласно Фельдману [6], под общим нап.менова-нием холодная ковка понимают несколько процессов обработки черных металлов давлением. Указанный метод используется для изготовления стальных изделий различного профиля и конфигурации. Заготовки могут иметь форму дисков, отрезков толстого проката и предварительно обработанных болванок. Процесс состоит из ряда отдельных операций, выполняемых в строгой последовательности. Сюда входят высадка предварительная обжимка прямая и обратная экструзия формовка на прессах расширение отверстий при помощи оправок осадка пробивание отверстий и другие операции, включая промежуточный отжиг и обработку поверхности. После холодной ковки чистота обработки поверхности бывает, как правило, очень высокой благодаря наклену, вызываемому большими нагрузками на поверхность. Термин ударная экструзия обычно применяется для холодной ковки цветных металлов, а холодная экструзия — для стали. [c.166]

В настоящее время в СССР и за рубежом большинство литьевых машин разрабатывают с универсальными параметрами для создания возможности переработки различных термопластичных и термореактивных материалов в детали различной конфигурации. Срок службы машины и срок ее окупаемости намногс превышают продолжительность работы машины при изготовлении одного изделия. Этим объясняется необходимость создания машин с универсальными параметрами. [c.82]

При введении в композиции на основе полиакрилатов стеклотканей, стекловолокна и красителей получают различные марки органических светотехнических стекол — САН, AO, СВНТ и т. д. Сополимеры на основе низкомолекулярного полиметилметакри-лата, полученного гранульной полимеризацией, пластифицированный сополимер метилметакрилата с метилакрилатом, сополимер метилметакрилата с винилацетатом хорошо перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией, прессованием, хорошо вальцуются и смешиваются с наполнителями. Они применяются для изготовления различных технических изделий сложной конфигурации, радиодеталей, деталей, соприкасающихся с бензином и маслами. [c.8]

Прессматериал КМК-218 был разработан для применения в контакторах постоянного тока большой мощности. Наполнителем в нем служит асбест. Это приводит к значительному улучшению механических свойств и снижению усадки при прессовании, но одновременно ухудшает диэлектрические свойства и водостойкость. Материал отличается исключительно высокой искродугостойкостью. Благодаря этому он успешно применен для изготовления дугогасящих камер контакторов мощного трехосного электровоза Н-8 Новочеркасского электровозостроительного завода. Материал КМК-218 легко перерабатывается в изделия самой различной конфигурации и размере прямым и литьевым прессованием. Он удовлетворительно сочетается с металлической арматурой. [c.318]

Изготовление формы. Форма определяет конфигурацию, размер, точность и чистоту поверхности выполняемого изделия. Для изготовления форм применяют различные материалы металлы (сталь, медь, алюминий, титан, цирконий, свинец и др.) неметаллы (пластмассы, гипс, воск, пластизоль, пенопласт, кремнийорганические каучуки, стекло, дерево и др.). В зависимости от материала формы подразделяют на металлические, неметаллические и комбинированные. Формы могут быть многократного использования (неразрушаемые) и однократного использования (выплавляемые, растворимые, выжигаемые). [c.340]

Основным методом изготовления выдувной тары из полиэтилена высокой и низкой плотности, попипропилена, полистирола, твердого и мягкого (пластифицированного) поливинилхлорида, ацетата целлюлозы, полиамида и различных сополимеров является экструзия с раздувом, т.е, выдувное формование. Данный способ основан на раздуве нагретой заготовки кз термопласта, помешенной в форму определенного объема и конфигурации. Раздув разогретых заготовок производится обычно сжатым воздухом, после раздува отформованные изделия охлаждают. [c.167]