Толстостенные стальные аппараты

Расчет толщины стенок толстостенных стальных аппаратов, работающих при наличии внешнего давления. Толщина стенки цилиндрической части определяется как разность [c.112]

I. Колосниковая решетка (см. рис. 51) выполняется из стальных балок (обычно марки Ст. 3) двутаврового сечения, с колосниками из полосовой стали, уложенными поверх балок. Стальные балки опираются на стойки из толстостенных стальных труб (толщина стенки 16 мм), защищенных снаружи слоем кислотоупорного цемента по проволочной сетке трубы внутри заполняются кислотоупорным цементом. Коррозионной защите подлежит нижняя часть аппарата, находящаяся под воздействием олеума, который при повышенных температурах, особенно в условиях периодического изменения уровня, вызывает в стальном корпусе абсорбера коррозионный процесс. Поэтому нижняя часть аппарата защищена футеровкой в 1/4 кислотоупорного кирпича. [c.145]

ИЗ горизонтального положения в вертикальное. Установку грузозахватных приспособлений рекомендуется делать возможно выше, но обязательно выше центра тяжести (ЦТ) не менее чем на 200— 300 мм. Горизонтальные аппараты обычно поднимают, обхватывая их стропами (рис. 63), поэтому грузозахватные устройства для них, как правило, не требуются. Для подъема крышек аппаратов предусматривают три ушка. Для стальных аппаратов ушки, крюки и цапфы приваривают к корпусу аппарата, на литых аппаратах их от-ливают заодно с корпусом, на толстостенных аппаратах высокого давления делают съемные цапфы (рис. 64). [c.80]

В качестве источников гамма-излучения применяется чаще всего получаемый искусственно радиоактивный изотоп кобальт — Со °, который вытеснил ранее применявшиеся дорогие естественные радиоактивные вещества. Кобальт-60 излучает гамма-лучи, способные проникать через стальные стенки толщиной до 300 мм. У нас применяются аппараты, в которых активность Со колеблется от 0,5 г эквивалента радия (для просвечивания стальных листов толщиной до 50 мм) и до 50 г эквивалента радия, применяемых для просвечивания толстостенных стальных аппаратов, со стенкой толщиной до 200 мм. [c.604]

Стальные фланцевые штуцера стандартизированы и представляют собой патрубки из труб с приваренными к ним фланцами или кованые заодно с фланцами. В зависимости от толщины стенок патрубки штуцеров бывают тонкостенные и толстостенные, что вызывается необходимостью укрепления отверстия в стенке аппарата патрубкам с разной толщиной его стенки. [c.517]

Смесь окиси углерода и водорода многоступенчатым компрессором 1 сжимается до 250 ат и поступает в систему фильтров (на схеме не обозначены), в которых очищается от брызг машинного масла, попадающего в газ при прохождении его через компрессор. Затем газовая смесь попадает в аппарат 2, где смешивается с непрореагировавшим газом, и направляется в контактный аппарат 3, в котором находится катализатор. Контактный аппарат представляет собой толстостенный стальной сосуд. Катализатор помещают в трубе, вставленной внутрь контактного аппарата таким образом, чтобы между стенками этой трубы и наружными стенками аппарата оставался кольцевой проход. Перед началом работы контактный аппарат подогревается [c.147]

Поэтому во вновь проектируемых системах применяют змеевиковый испаритель (рис. 7-6), представляющий собой вертикальный сварной кожух с приварным днищем и съемной крышкой. Внутри кожуха установлено 7—8 концентрических спиральных змеевиков из толстостенных стальных труб. Концы труб через сальниковые обоймы, приваренные к днищу и крышке аппарата, выведены наружу и присоединены к горизонтальным коллекторам, укрепленным на крышке и под днищем. [c.195]

Корпус аппарата высокого давления представляет собой толстостенный стальной цилиндр, который в зависимости от назначения и способа изготовления может выполняться открытым с одного или с обоих концов. Корпуса колонн синтеза, вмещающие катализаторные коробки и теплообменные устройства максимального диаметра, выполняют с верхним отверстием, диаметр которого равен внутреннему диаметру корпуса (см. рис. 5-1). Для аппаратов без сменных внутренних частей или с насадкой малого диаметра (например, сепараторы и маслоотделители) применяют корпуса с неотъемным днищем и суженной верхней горловиной. [c.243]

Холодный сепара,тор - это аппарат из толстостенной стальной (1Х18Н10Т) трубы, закрытой сверху и снизу фланцами, уплотняющимися обтюраторами, объемом 39 л на 27 МПа и 353 К. Уровень жидкости в сепараторе поддерживают с помощью уровнемера поплавкового типа (описание см. ниже). [c.94]

В зависимости от назначения, типа и мощности ИИ рабочие камеры м. б. небольшими (единицы, десятки дм ), с местной (свинцовой, чугунной, стальной) защитой, позволяющей размещать аппараты практически в любом производств. помещении, либо-крупногабаритными (десятки-сотни дм ). Для последних требуется стр-во спец. помещений с толстостенной (обычно бетонной) защитой с лабиринтными входами, защитными дверями и др. [c.151]

Фотохимическое хлорирование метилхлорсиланов можно осуществлять по схеме, приведенной на рис. 34. Реактор 6 представляет собой эмалированный аппарат с освинцованной стальной крышкой. В крышке имеются загрузочный люк, свинцовые карманы для термопар (температура замеряется и в жидкости и парах), фланцы для присоединения светового тубуса и обратного холодильника и ввод для барботера. Световой тубус 5 представляет собой толстостенный стеклянный колпак от взрывобезопасного светильника. [c.96]

Дегидрирование осуществляется в стальных цилиндрических аппаратах диаметром 2,2 м и высотой более 8 м, футерованных шамотным кирпичом. Контактирование, происходящее при 560—599° С, чередуется с регенерацией катализатора, которая осуществляется при 600—640° С. Благодаря толстостенной силикатной футеровке углеродистая сталь в данных условиях служит [c.231]

Температуру размягчения битумов, асфальтов, пеков и синтетических смол определяют не только на описанном стандартном аппарате, но и при помощи лабораторного прибора, изображенного на рис. 11 и состоящего из привинченного к латунной круглой крыш ке диаметром 15 см латунного штатива, на котором укреплены два латунных кольца высотой 6,35 мм и внутренним диаметром 15,9 мм, двух стальных полированных шариков диаметром 9,53 мм и толстостенного стакана высотой ХЪОмм и наружным диаметром 120 лгж (рис. 11). [c.68]

Автоклав состоит из толстостенного стакана, выполненного из углеродистой стали и рассчитанного на давление 50 ат. Внутренний диаметр аппарата 1,14 м, высота около 8,5 м, толщина стенки 36 мм габаритная высота автоклава с головкой и подставкой равна 9,86 м. В стальной стакан вставлены два стакана из чистого (99,8%-ного) алюминия. Внешний стакан толщиной 6 мм служит для защиты стального корпуса автоклава от коррозии под давлением кислой смесью (в случае нарушения плотности центрального стакана). Центральный стакан закрепляется во фланце корпуса и благодаря этому удерживается в висячем положении толщина стенки реакционного стакана 25 мм, внутренний диаметр 1,0 м, рабочая емкость 6 жз. [c.348]

Горизонтальный сепаратор (рис. У1-21) состоит из стального толстостенного цилиндрического корпуса 1 с крышками 2 ъ 3. Газ через патрубок входит в аппарат. Скорость газа резко замедляется, выделяюш,иеся из газа капельки падают вниз, а газ, освобожденный от МНз, через патрубок 5 выходит из аппарата. Аммиак выводится через отверстие внизу аппарата. [c.289]

Корпуса аппаратов высокого давления делают литыми, коваными, ковано-сварными, штампо-сварными и оплетенными. Литые толстостенные аппараты имеют низкую прочность и в настоящее время их почти не изготовляют. Кованые — выполняются из цельной стальной отливки, в середине которой высверливают отверстие. Потом заготовку надевают на оправку и тщательно проковывают. Затем производят механическую обработку. Фланцы отковывают заодно с корпусом или присоединяют на резьбе. С концов кованый аппарат закрывают крышками. [c.148]

Термометрические гильзы вставляются в аппарат через штуцеры и прикрепляются к ним с помощью болтов, как это показано на рис. 30. При наличии в аппарате энергично размешиваемой массы гильзы термометров испытывают значительные изгибающие усилия, и поэтому сечения их должны иметь довольно большой момент сопротивления. Для увеличения момента сопротивления чугунные гильзы выполняют толстостенными, а стальные составляют из нескольких труб, вставленных друг в друга, как это показано на рис. 31. [c.66]

Толстостенные стальные аппараты. Толстостенные сосуды, предназначаемые, главным образом, для работы под высоким давлением, имеют цилиндрическую обичайку и сферические днища и крышки. [c.112]

Защита стальных и бетонных аппаратов, в которых не допускается применение толстостенных тяжелых футеровок Асбовиниловый слой является броневой футеровкой для непроницаемого подслоя из полиизобутилена марки ПСГ Расход материалов (в кг) на 1 [c.164]

Колонные аппараты имеют небольшой диаметр (0,6—1,2 м) и большую высоту (10—18 м). Малый диаметр аппарата позволяет легче выдерживать давление (поскольку усилие, возникающее в металле корпуса, пропорционально диаметру) и облегчает уплотнение (так как уменьшается его периметр). Корпус колонного аппарата изготовляется кованым из цельной стальной отливки. (В отливке возможны дефекты — раковины и пустоты. При ковке эти дефекты устраняются. Фланцы толстостенных колонн отковываются вместе с корпусом. Металл из центральной части отливки удаляется прошивкой, поэтому получаются большие отходы металла в стружку. Изготовление корпусов аппаратов требует использования мощного прессового оборудования и крупных токарных станков.) Кроме кованых используются сварные и оплеточные корпуса. Все внутренние устройства (полки с катализатором, решетки, гильзы из нержавеющей стали и т. д.) вводятся в аппарат через крышки. Никаких отверстий для патрубков и т. п. в корпусе делать не рекомендуется. Все вводы осуществляются через крышки. Если же отверстия в корпусе необходимы для отбора проб, ввода холодного газа в нескольких точках по высоте и т. д., то в местах сверления на корпусе делаются усилительные пояски. [c.112]

Обработка резиновых трубок. Для соединений отдельных аппаратов употребляют толстостенные резиновые трубки наружным диаметром около 8 мм и внутренним диаметром 2—2,5 мм. Более узкие трубки мало пригодны, так -как от сильного растяжения при натягивании на поглотительные аппараты резина быстро портится. Внутренняя поверхность трубок должна быть совершенно гладкой. Для соединения отвода трубки для сожжения.с аппаратом для поглощения воды пользуются отрезками резиновой трубки длиной 20 мм и для присоединения аппарата для поглощения двуокиси углерода — трубкой длиной 25 мм. Оба отрезка помещают в колбу с расплавленным чистым парафином (т. пл, 52—53°С), удаляют воздух водоструйным насосом и нагревают на ки пящей водяной бане. Как только вспенивание прекратится, в колбу снова впускают воздух, чтобы дать возможность расплавленному парафину проникнуть в самые маленькие поры резины. Выкачивание и впуск воздуха повторяют до тех пор, пока из резины не перестанут выделяться пузырьки газа при максимальном вакууме, достижимом при помощи водоструйного насоса. Затем дают стечь парафину с еще горячих трубок, протирают трубки снаружи и кусочком ваты, надетым на стальную проволоку, удаляют парафин из внутренней полости трубок. Во время работы трубки часто протирают небольшим кусочком ваты, надетым на проволоку и смоченным минимальным количеством глицерина. Затем избыток глицерина удаляют кусочком сухой ваты. [c.114]

Весь регистрирующий аппарат был помещен внутри толстостенного бронзового контейнера, внешний вид которого и разрез представлены схематически на рис. 659. Здесь размеры даны в миллиметрах. Общий вес контейнера с аппаратурой был около 300 кг. За два отверстия, видные на ребре крышки, контейнер подвешивался к шарикоподшипниковому вертлюгу, а от вертлюга шел вверх буксирный стальной трос диаметром 6 мм. Приходилось буксировать прибор для того, чтобы придавать ему определенную ориентацию относительно меридиана. При этом решающее значение имело рулевое устройство, видное на рис. 658. У руля были два пера достаточно большой площади, которые были отнесены от оси контейнера на 1 ж назади обеспечивали устойчивое движение в воде. [c.1018]

По одноступенчатой схеме продукты реакции из реактора (см. рис. IV. 20) (патрубок III) поступают в "горячий" сепаратор 5, сосуд высокого давления из толстостенной стальной 1Х18Н10Т) трубы объемом 6,5 л ка 15 МПа к 573 К. Реакционная смесь вводится через трубку, опущенную ниже середины его высоты. Для обогрева аппарата используют электро-нагрев. Температурный режим контролируют термопарами, внутренней и наружной, установленными на выводящем патрубке внизу аппарата. Из "горячего"сепаратора газовая смесь выходит сверху, а жидкость - снизу. Оба потока поступают снизу в "холодный" сепаратор 6, причем газопаровая смесь подается по внутреннему трубопроводу в верх аппарата. [c.94]

На рис. 10.39 изображен прибор для определения плотности жидкостей, построенный В. Н. Разумихиным [50]. В толстостенный стальной цилиндр 1 вставляют ванну 2 с весами. Весы состоят из равноплечего коромысла 4 длиной 150 мм с центральной опорой на призме и двух тел стального 3 объемом 1,4 см и дюралюминиевого 6 объемом 5,4 см . Стальное тело 3 можно перемещать вдоль коромысла. Весы уравновешивают в исследуемой жидкости, наполняющей ванну, при атмосферном давлении, добавляя разновес в углубление в теле 6. Уравновешивая весы, необходимо следить за тем, чтобы в жидкости не было пузырьков воздуха. Затем ванну 2 вставляют в аппарат, устанавливают [c.373]

Образовавшаяся двуокись при охлаждении до — 10°С в рассольном холодильнике 6 в значительной степени превращается в жидкую Ыг04, а остальная часть газообразных окислов азота растворяется в охлажденной до —10° С 98-процентной азотной кислоте, поступающей в поглотительную башню 8. Стекающий оттуда нитроолеум вместе с образованным в автоклаве направляется в отбелочную колонну 9 из алюминия, где из него при нагревании глухим (не соприкасающимся непосредственно с нагреваемой жидкостью) паром, поступающим в рубашку, отгоняются двуокись и четырехокись азота, снова превращающиеся в жидкую четырехокись азота в холодильнике 10. Отбеленная 98-процентная азотная кислота является готовым продуктом часть ее подается на орошение башен 5 и . В смесителе 11 четырехокись азота вместе с 55—60-процентной кислотой (смесь кислот различной концентрации, отходящих из аппаратов 2, 4, 5) образует смесь такого состава 72% N204, 17% НМОд и 11 Н2О. Она поступает в автоклав 12 (толстостенный стальной цилиндр высотой 8,5 ж и с внутренним диаметром 1 ж, выложенный внутри листовым алюминием для защиты от коррозии) и медленно [c.85]

Вертикальный сепаратор (рис. У1-20) состоит из толстостенного стального цилиндрического корпуса 2 с верхней и нижней крышками / и 5. Внутри аппарата имеется цилиндр 4, ввальцованный в верхнюю часть корпуса и опускающийся на треть его высоты. Газ, содержащий капельки жидкости, входит в сепаратор через отверстие и движется по кольцевому зазору между внутренней стенкой корпуса 2 и цилиндром 4. На выходе из этого кольцевого зазора газ изменяет скорость и направление и устремляется вверх цилиндра. Отделение капель жидкости от газа происходит под действием силы тяжести, изменения направления и скорости газового потока. [c.306]

Реакционный аппарат для ароматизации бензина дегидрированием под высоким давлением (рис. 71) имеет толстостенный стальной корпус 1, футерованный изнутри шамотным кирпичом 2. На колосниковой решетке 3 помещен катализатор. Сырье и циркуляционный газ проходят через слой катализаахзра сверху вниз. Продукты реакции выводятся из аппарата через центральную трубу 4. Примерные размеры аппарата внутренний диаметр 1,1 м, высота без крышек около 10 м, реакционный объем около 10 м . [c.234]

Одним из многих решений является, например, монтаж стальных трубок в стенках сосуда (конструкция Фредер-кинг ) (фиг. 81). В стенки чугунного котла вмонтирована стальная бесшовная толстостенная трубка, свернутая в спираль по диаметру цилиндрической части котла и днища. Теплоноситель, в качестве которого обычно применяются пар или горячая вода под высоким давлением, подается в аппарат и выводится из него через соответствующие патрубки. [c.189]

Рассмотренные конструкции реакторов с неподвижным слоем предназначены для работы при низких и средних давлениях. Типичным примером реактора высокого давления (до 1000 ат) может служить аппарат конструкции laude, показанный на рис. IV-24, В стальном толстостенном корпусе находится внутреннаяя камера, заполненная катализатором, и система охлаждения слоя с одновременным охлаждением газа. Холодный газ поступает в нижнюю часть реактора и проходит по кольцевому зазору между внутренней и наружной оболочками, предохраняя последнюю от перегрева. [c.333]

Подсоединение трубопроводов к сосудам и аппаратам осуществляется с помощью вводных труб или штуцеров. Штуцерные соединения могут быть разъемными (резьбовыми, фланцевыми, сальниковыми) и неразъемными (сварными, паяными, клеевыми). Наиболее употребительны разъемные соединения с помощью фланцевых штуцеров. Стальные фланцевые штуцера представляют собой короткие куски труб с приваренными к ним фланцами либо с фланцами, удерживающимися на отбортовке, либо с фланцами, откованными заодно со штуцером. В зависимости от толщины стенок патрубки штуцеров могут быть тонко- или толстостенными. Штуцера не рассчитывают на прочность, а выбирают. Типы штуцеров определены действующими стандартами, сводную таблицу которых можно найти в [4]. Типы штуцеров зависят от номинального (условного) давления и температуры среды. Стандартизованы штуцера условным диаметром от 20 до 500 мм, для условных давлений до 16,0 МПа и температур от —70 до +600 °С. Конструкции стандартных стальных приварных фланцевых штуцеров приведены на рис. 13.4. Основные размеры фланцевых штуцеров стандартизованы для каждого вида штуцера оговорен наружный диаметр патрубка условный диаметр штуцера )у, толщина патрубка 5,- и общая высота штуцера Нт Присоединение фланцевых штуце- [c.399]

Аппараты высокого давления обычно отличаются от аппаратов низкого давления устройством корпусов и крышек, выдерживающих давление, и более компактным устройством внутренних частей (насадок). Конструкция типичных насадок у аппаратов была приведена выше (см. главу II). Устройство насадок очень разнообразно,, но все они обычно работают при сравнительно низких перепадах давления их изготовления мы касаться не будем. Техника изготовления корпусов в значительной 1вре зависит от величины аппарата и от давления, при котором он должен работать изготовляются они различными способами, начиная от толстостенных цельнокованных и кончая тонкостенными, обмотанными стальной лентой. [c.382]

Кроме указанных двух способов увеличения прочности толстостенных цилиндров, в последнее время получил широкое распространение метод изготовления крупных аппаратов высокого давления путем обмотки в несколько слоев сравнительно тонкостенной трубы, профилироваиной стальной лентой (стр. 389 и сл.). [c.406]

Циркуляционные центробежные компрессоры выполняются на двух базах. За базу принят внутренний диаметр корпуса, определяемый габаритными размерами встраиваемого внутрь корпуса электродвигателя. Корпуса рассчитаны на давление 32 МПа. Корпус компрессоров 1ЦЦК-7/300-14/12 и 2ЦЦК-10/300-12/10 представляет собой цельнокатанный или литой стальной цилиндр, закрываемый объемными толстостенными коваными стальными крышками. Такая конструкция обеспечивает прочность и герметичность машины при высоких давлениях (рис. 1-5). Число ступеней компрессора зависит от плотности сжимаемого газа и перепада давлений, создаваемого компрессором, и может быть равно 12 или 14. Рабочие колеса - закрытого типа, цельнолитые из алюминиевого сплава, состоят из 12 лопаток, 6. из которых укорочены. Диафрагма в сборе имеет 9 прямолинейных диффузорных каналов, переходящих на периферии в винтовые каналы, которые в свою очередь переходят в 9 каналов обратного направляющего аппарата. [c.31]

На гильзу последовательно накладывают и приваривают полуобечайки, причем швы не только соединяют полуобечайки между собой, но и соединяют их с нижележащими листами. Как видно на фиг. 317, длины дуг обеих полуобечаек не равны и составляют 190 и 170° соответственно. Толщина полуобечаек 5—6 мм. Число слоев берется таким, чтобы в сумме оно равнялось расчетной толщине стенки. Перед приваркой каждого нового слоя внешние полуобечайки прижимаются к сосуду. Прижим осуществляется с по.мощью стальных тросов, охватывающих сосуд. Количество тросов берется таким, чтобы расстояние между ними было порядка 300—400 мм. Тросы натягиваются с помощью гидравлических домкратов с силой 3000 кг каждый. Сила натяжения тросов измеряется посредство.м пружинного динамометра. Сечение сосуда, расположение швов полуобечаек и тросов показаны на фиг. 317. Длина многослойных обечаек получается 4—5 м. После приварки последнего слоя торцы толстостенных обечаек обрабатываются и к ним привариваются кованые фланцы и, если необходимо, днища. Длинные аппараты свариваются из нескольких обечаек. Если существует опасность водородной коррозии, то листы полуобечаек снабжают небольшими отверстиями диаметром 3—4 мм для отвода продпффупдировавшего через внутрен- [c.334]

Трубопроводы слун ат для подачи пульпы от насосов или аппаратов Москалькова в отвалы или отстойники. Для трубопроводов применяют стальные толстостенные трубы диаметром 200—400 мм, а в отдельных случаях 450 мм и больше. При движении пульпы по трубопроводам нижняя часть труб истирается. Для увеличения длительности срока службы трубопроводов их периодически поворачивают, чем достигается равномерный износ труб по всему их периметру. Поэтому трубопровод собирается на фланцах участками длиной 25—30 м. На каждом участке длиной 100 м устанавливается [c.353]

Редуктор, из которого производят перегонку, представляет собой чз унный аппарат с мешалкой емкостью в И л , состоящий из толстостенных царг, крышки и днища. Диаметр аппарата 2390 мм при высоте 2400 тм. Толщина чугунных стенок 40 и 50 л)да. Количество царг 2 и 3 в зависимости от системы редуктора. На крышке установлен высокий шлем диаметром 400/150 тт для отвода паров. Мешалка — грабельная, делающая 22 оборота в минуту. Существует в настоящий момент три типа редукторов для анилина. Первый из них, более старый, двух-царговый редуктор без паровой рубашки, с приводом от трансмиссии и с подводкой острого пара через полый вал мешалки. Другие два редуктора, новейшей конструкции, состоят из трех царг, причем у одного из них имеется па-ровая рубашка, состоящз1я из двух секций, покрывающих обе нижние царги. У второго вместо паровой рубашки имеется стальной змеевик, залитый в чугунное тело нижних царг, наподобие аппаратов Фредеркинга. Подвод острого пара осуществляется также через вал мешалки. На крышках этих редукторов установлены индивидуальные моторы мощностью 10 л. с.] сальник, уплотняющий соединение паровой трубы с полым валом мешалки, показан на рис. 95. [c.220]

На рис. 131 показана колонна синтеза этой системы, представляющая собой толстостенный цилиндр 1 из пущечной стали (диаметр около 1000 мм, высота около 10 м), закрытый с обеих сторон крыщками. В аппарате помещен ряд концентрически расположенных труб изоляционная труба 2, несущая на наружной поверхности слой асбеста теплообменная ребристая труба 3, труба для катализатора 4 и центральная труба 5, в которой помещена спираль для нагрева 6, намотанная на покрытый изоляцией стальной стержень 7. [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология