Вакуумно-порошковая изоляция с экранированием излучения

Вакуумно-порошковая изоляция с экранированием излучения [c.412]

Одним из способов, которые используют преимущества многократного экранирования, но не требуют сложных и неудобных конструкций, является применение вакуумированных порошков. Вакуумно-порошковая изоляция представляет собой очень мелкий порошок, засыпанный между изолируемыми поверхностями. При этом, конечно, возникает теплоподвод непосредственно по твердым частицам за счет их теплопроводности, но величина его обычно мала по сравнению с тепловым излучением от поверхности с комнатной температурой к поверхности с температурой жидкого кислорода или ниже. Идеальный порошок должен иметь высокую отражательную способность и минимальный тепловой контакт между соседними частицами. Эти требования несколько противоречивы, так как лучшие отражательные свойства имеются у металлов, но металлические частицы обеспечивают также и лучший тепловой контакт. Однако эксперименты показали, что такие материалы, как вспученный перлит, аэрогель, газовая сажа, силикат кальция, диатомовая земля и другие тонко измельченные материалы, при соответствующей толщине слоя образуют эффективную преграду тепловому излучению и при вакуумировании передают очень мало тепла за счет теплопроводности. Порошки уменьшают также перенос тепла остаточным газом, и полный теплоподвод по ним не зависит от давления остаточного газа уже при значениях, меньших 10"2 мм рт. ст. [c.336]

Потери кислорода от испарения при атмосферном давлении в сосуде составляют 80—100 г/ч, из которых 70% приходятся на потери вследствие притока тепла излучением. Потери значительно уменьшаются при использовании вакуумно-порошковой изоляции, экранированной металлическим порошком. Потери кислорода от испарения в газификаторе емкостью 25 л аналогичной конструкции с вакуумно-порошковой изоляцией составляют 60 г/ч, а в газификаторе емкостью 100 л — 100 г/ч. [c.444]

При повышении давления воздуха коэффициент теплопроводности смесей возрастает (рис. 55), приближаясь к теплопроводности соответствующего изоляционного порошка при давлении в несколько сот н/м и превышая ее при атмосферном давлении. Для обеспечения максимальной эффективности вакуумно-порошковой изоляции с экранированием излучения давление газов в изоляционном пространстве не должно превышать 0,5—1 н/ж . [c.125]

Значительный вклад в усовершенствование низкотемпературной теплоизоляции внес П. Петерсен, опубликовавший [113] в 1958 г. результаты своих опытов. Он испытал, в частности, вакуумно-порошковую изоляцию с экранированием излучения металлическим порошком, которая применяется в настоящее время в сосудах для сжиженных газов. [c.6]

Многослойно-вакуумная теплоизоляция. И.те.ч многократного экранирования была принята в качестве основного принципа при разработке многослойной изоляции. Эта изоляция состоит из чередующихся слоев материалов с высокой отражательной способностью и малой теплопроводностью. В качестве таких материалов чаще всего применяют алюминиевую фольгу и стеклоткань. Прн снижении давления в теплоизолирующем пространстве до 1 10 — 1-10 мм рт. ст. перенос тепла газом резко уменьшается, остается лишь излучение и контактная теплопроводность слоистого материала. Условная теплопроводность многослойной изоляции X зависит от давления (рис. 112). Величина условной теплопроводности снижается примерно в 10 раз по сравнению с вакуумно-порошковой и в 100 раз по сравнению с обычной насыпной теплоизоляцией. [c.212]

Результаты испытаний некоторых образцов вакуумно-многослойной изоляции приведены в табл. 5. Некоторые из данных, полученных во ВНИИКИМАШе, представлены в табл. 6. Аналогичные результаты получены Н в ряде других работ. Данные показывают, что кажущаяся теплопроводность в рассматриваемом случае исключительно низка — в 3—8 раз меньше теплопроводности вакуумно-порошковой изоляции с экранированием излучения. [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология