Некоторые методы обработки результатов испытаний

НЕКОТОРЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ [c.32]

В первой главе дается общая характеристика теплостойких пластмасс, армированных различными наполнителями, рассматривается влияние некоторых эксплуатационных факторов на их физико-механические свойства. В ней изложены методические особенности исследования физико-механических свойств, способы изготовления образцов и методы специальной тепловой обработки, а также рассмотрены методы статистической обработки результатов испытаний и их особенности с точки зрения получения надежных и достаточно достоверных сведений. [c.6]

Наиболее распространенным методом измерения коррозии является определение изменения веса образца. При этом определяют прибыль или убыль в весе. В первом случае после коррозии взвешивают образец, собрав все продукты коррозии, во втором — необходимо все продукты коррозии удалить. Если не все продукты коррозии собраны или не все удалены, или если при снятии продуктов коррозии удалена некоторая часть металла, результаты испытания будут неверными. Обычно образец промывают водой, протирают тряпкой, волосяной щеткой и т. п. до удаления продуктов коррозии. Во многих случаях даже длительной протиркой не удается снять продукты коррозии тогда пользуются специальными травителями, растворяющими продукты коррозии, но не травящими самого металла. Перед при.мене-нием травителей их необходимо проверить путем определения потери веса образца без продуктов коррозии при обработке его в этих растворах. [c.102]

В учебном пособии даны основные сведения о строении химических волокон и нитей, свойствах и методах их испытания. В книге приводится описание методов определения геометрических, физических и механических свойств текстильных материалов, даны способы распознавания химических волокон, а также некоторые сведения о математической обработке результатов испытаний. [c.2]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Применение различных методов нанесения металлов, испытания катализаторов и обработки результатов сказывается при оценке влияния тип и количества отравляющего металла на степень отравления. Видимо, этим можно объяснить некоторое несоответствие в результатах работ различных авторов. [c.45]

Надежная оценка возможна лишь с помощью всего комплекса критериев, но большой разброс результатов испытаний — характерная особенность покрытий. Этим обусловливается необходимость статистических методов обработки экспериментальных данных и более совершенного планирования опытов. Первые исследования такого характера уже известны. Вместо трудоемкого эмпирического метода проб и ошибок предлагается метод математического планирования эксперимента, при котором исследователь строит математическую модель, связывающую определенный параметр оптимизации с режимными факторами процесса (состав покрытия, состав газовой среды, температура, время и т. п.). Пользуясь этим методом, удалось найти оптимальные условия получения некоторых одно-, двух- и трехкомпонентных диффузионных покрытий, в результате чего их износо- и жаростойкость были повышены в 2—3 раза, а кислотостойкость в 5—10 и более раз по сравнению с достигнутым ранее средним уровнем [433]. [c.278]

Излагаются рекомендуемые методы расчета эргазлифтов и работающих но такому же принципу циркуляционных устройств даны результаты обработки данных экспериментальных испытаний этих подъемников и некоторые при.меры их расчета. [c.2]

Объединение авторов всегда приводит к определенной потере индивидуальности и это отражается в какой-то степени в библиографии. Существует принятый обычай посвящать часть научного труда перспективным проблемам материаловедения, но поступать так становится все труднее из-за темпов развития предмета данной монографии. Несмотря на ограниченный объем книги, необходимо изложить общие вопросы обработки данных. Это тем более жаль, поскольку для каждого конкретного вида испытания соответствующие разделы придется смотреть в стандартах. Основные же причины в том, что обработка экспериментальных результатов требует некоторого знания техники статистического анализа, а строгая интерпретация результатов — определения отдельных статистических принципов. С другой стороны, всего этого не следует переоценивать. Если необходимо оценить относительную роль многих переменных ограниченным числом экспериментов, то пользуются статистическими методами, а в обычных условиях на последние возлагаются слишком большие надежды вместо того, чтобы совершенствовать экспериментальную практику. Эта глава не является обобщением современных статистических методов и в этом отношении серьезно отличается от других (где дан обзор современных разработок) в ней лишь сделана попытка оттенить некоторые основные принципы на фоне бесконечного множества частных проблем. [c.15]

Для того чтобы проиллюстрировать метод информационного моделирования, рассмотрим процесс синтеза некоторого биологически активного препарата. Препарат синтезируется на основе двух видов природного сырья (факторы X] и Хг), качество которых может варьировать в широких пределах. Переработка сырья состоит из двух этапов, причем на каждом из этих этапов могут применяться реактивы различных типов (факторы Хз и Х4). Биологическая активность конечного продукта (фактор Х5) определяется тестовыми испытаниями и зависит как от качества сырья, так и от типов использовавшихся реактивов. Трудность моделирования такого процесса состоит в том, что химизм процесса недостаточно исследован, не выявлены все существенные фазы и этапы процесса, не идентифицированы многие промежуточные продукты. При таких условиях невозможна сколько-ни-будь надежная формулировка уравнений кинетики процесса и описание результатов экспериментальных исследований может быть проведено только в качественных терминах. Конкретные экспериментальные данные, которые подвергались обработке, представляли собой архив результатов исследования биологической активности продукта при различных вариантах его синтеза. [c.59]

Из этого вытекают некоторые практические рекомендации. Если получается, что сварное соединение с конкретными размерами сечения не может быть испытано с разрушением в упругой области, то это означает, что и элемент конструкции также будет разрушаться в пластической области. Следовательно, уместно применить другие критерии и при фактически высоком сопротивлении разрушению ограничиться менее точнымц, но более экономичными методами испьгганий. Например, толщину образца принять равной толщине сварного элемента, несмотря на то что при этом плоское деформированное состояние не соблюдается, и использовать те же компактные образцы, причем обработку результатов испытаний проводить в терминах, а не . Естественно, что толщина образца не будет удовлетворять рекомендациям ГОСТ 25.506-85. Поэтому такие испытания имеют сравнительный характер, их следует проводить на одних и тех же по форме и размерам образцах. [c.171]

Чтобы сделать возможным сравнение между результатами испытаний, полученными разными лабораториями, и техническими описаниями закалочных сред, производимых различными поставщиками, необходимо использовать стандартный метод испытания. Поэтому технический комитет Научные и технологические аспекты закалки Международной федерации по термической обработке материалов оцешш различные существующие методы испьггания, установленные в некоторых странах, чтобы достичь соглашения о методе, который был бы рекомендован в качестве стандартного. Технические требования, изложенные в ИСО 9950, являются результатом работы этого комитета. [c.684]

Против некоторых из них проведены испытания препаратов ДДТ и результаты их опубликованы. Для обработки препаратами ДДТ доступна только листовая форма филлоксеры. Проблема орьбы с этой формой филлоксеры имеет актуальное значение, так как существующие агротехнические и химические методы борьбы либо малоэ4х )ективны, либо сложны и трудоемки . Обработка лозы 0,2%-ной (по ДДТ) суспензией с расходом 0,2 л на куст приводила к гибели всех личинок и 72% яйцекладущих самок. Яйцекладущие самки в закрытых галлах не погибали и продолжали яйцекладку, но личинки, отрождавшиеся из яиц, погибали при выходе из галлов. Более эффективны были суспензии, действие которых было длительнее, чем эмульсий все же через 5—8 дней появлялось новое, хотя и слабое заражение лозы филлоксерой. [c.177]

Инертные носители на основе фторопласта находят все более широкое применение, особенно для разделения полярных [1—4] и высокореакционных соединений [5—6]. В ряде организаций (ГИПХ, НИИПП, НИИПМ) были предложены различные методы обработки фторпластов для приготовления носителей. Предоставленные авторам для испытания или изготовленные по разработанным в этих организациях методикам фторпластовые носители были испытаны по единой схеме. Оказалось, что все испытанные носители не обеспечивали достаточной эффективности 7]. Результаты этих сравнительных испытаний были использованы для разработки метода приготовления высокоэффективного носителя. Такой носитель готовится из фторпласта 4Д, механическая прочность которого повышается термообработкой [8]. В настоящей работе приведены более подробные сведения об условиях и технике термообработки фторпластового носителя, а также некоторые примеры его использования для разделения реакционных и полярных соединений. [c.88]

Очевидно, что желание получить как можно быстрее информацию по характеристикам систем защитных покрытий приводит к разработке и применению ускоренных испытаний. Если ускоренные методы использовать разумно с правильным учетом их ограниченных возможностей, такие испытапия являются полезными в определении долговечности системы покрытий или в оценке качества похожих композиций, по которым уже имеются некоторые данные. Попытка коррелировать результаты ускоренных испытаний с эксплуатационными характеристиками была безуспешной, поэтому такие ускорещгые испытания не могут быть использованы для предсказания вида разрушения, которое наблюдается в природных условиях. Возможно, наибольший ущерб ускоренных испытаний заключается в ошибочном предположении о том, что грубость обработки улучшает испытание. [c.595]

Методы, дающие чистое сульфидирование. К ним относятся обработка в ваннах Ниихиммаша 2/6 № 1, 2/6 № 3 и газовое сульфидирование НАТИ. Эти методы, при которых в поверхностных слоях образуются сульфиды FeS, дают максимальное повышение противозадирных свойств (ванна Ниихиммаша 2/6 № 1). Эффект ослабляется по мере уменьшения количества сульфидов, оцредсляемых рентгепоструктур-ным анализом. Так, например, ванна 2/6 № 3, при обработке в которой линии FeS выражены слабее, дает не такие хорошие результаты, как ванна № 1, а ванна 25/75, в которой получаются только следы FeS, дает еще меньший эффект, не уступающий, однако, некоторым методам, при которых получается насыщение поверхности нитридами. Испытание образцов, обработанных с различной длительностью в ванне Ниихиммаша 2/6 № 1, дает дальнейшее подтверждение решающего значения сульфидов увеличение длительности обработки от 15 до 60 минут совершенно адекватно усиливало противозадирные качества металла и увеличивало содержание сульфидов, что определялось по толщине линий на рентгенограмме. [c.171]

Запись данных климатических испытаний производится столь продолжительные периоды времени и количество данных может бь№ь—б-толь— б4и р4НзН И р-аз в р энъш,-что- записи требуется производить систематически. Систематичность необходима для стандартизации методов испытаний. Если данные записаны в определенном порядке, их обработка может быть легко компьютеризована. Важно, однако, чтобы принятая система записи была гибкой и принимала во внимание такие изменения, которые не были заранее определены, но могут приобрести значительную важность через некоторое время. Система должна также включать детальную запись об испытываемой композиции. Типичная запись данных должна, помимо результатов испытаний, содержать, как минимум, следующию информацию наименование испытываемой серии изготовитель краски цель испытаний данные об условиях при начале испытаний место испытаний тип краски подложка система нумерации слоев краски связующее пигментирование различные варианты состава (если это важно) условия нанесения (температура, влажность, толщина пленки, время межслойной сушки). [c.477]

При испытании равномерных по толщине покрытий, получаемых сульфидированнем (во ВНИИХИММАШ), обработкой в растворах алкилксантогенатов молибдена или с некоторыми серо-органическими -присадками, методами, разработанными И. Б. Рапопорт, Е. М. Хейфиц, А. А. Фальковской [5], сходимость результатов значительно лучше. [c.315]

Для количественного определения осадок можно высушить и взвесить непосредственно в виде оксихиполята или растворить в соляной кислоте и оттитровать раствором бромат-бромида калия. Метее удовлетворительные результаты получаются при переводе осадка в окисел прокаливанием под слоем щавелевой кислоты или при использовании обычно принятых методов определения (после разложения осадка обработкой азотной и серной кислотами). Поскольку оксихинолином осаждается такое большое число элементов, на первый взгляд может показаться, что применение его должно ыть ограничено испытанием чистых солей. Известно, однако, несколько весьма интересных возможностей применения этого реагента, из которых следует упомянуть 1) отделение магния от щелочных металлов 2) отделение ряда других элементов от щелочных металлов 3) отделение алюминия от некоторых элементов и 4) отделение некоторых элементов от алюминия. [c.149]

Алюминий с практической точки зрения является наилучшим материалом для изготовления емкостей под нейтральные растворы перекиси водорода в тех случаях, когда желательно снизить до минимума размер разложения (например, для изготовления хранилищ). Скорость коррозии алюминия возрастает и в щелочной и в кислой средах, а поэтому алюминий нельзя рекомендовать для работы с разбавленными отбеливающими щелочными рлстворами. Наряду с общей коррозией под действием кислоты или щелочи в присутствии такого рода загрязнений, как хлориды, возможна и точечная коррозия, которую можно предотвратить добавкой небольшого количества нитратов, например 0,05 вес.% нитрата аммония или меньн1е [32]. Емкости, используемые для хранения перекиси, должны быть сделаны из очень чистого алюминия (99,6% А1 или выше) с минимальным содержанием меди. Они требуют тщательной очистки [33]. Обычная обработка состоит в следующем поверхность быстро обрабатывают разбавленным раствором едкого натра, а затем в течение нескольких часов протравливают в серной, фосфорной или азотной кислоте (концентрации 35—50 вес.%), причем чаще всего применяется азотная кислота [34]. После этого сосуд промывают водой, причем для последней промывки обычно берут дистиллированную или деминерализованную воду. Важно, чтобы на поверхЕЮСти не было инородных веществ, например остающихся в результате операций сварки или формовки, а также чтобы поверхности были возможно более гладкими. Обычно алюминиевая поверхность при длительном контакте с перекисью водорода становится постепенно более инертной, что обусловливается образованием инертной окиаюй пленки. Поэтому емкости, предназначенные для концентрированной перекиси водорода, часто пассивируют после очистки, наполняя их разбавленной перекисью водорода и выдерживая наполненными в течение некоторого времени эта операция представляет также хороший метод испытания на соблюдение правил изготовления и очистки сосуда. [c.145]

Если говорить об эмульсиях, подвижность стай саранчи неизбежно ограничивает возможности кишечного действия и стойкость инсектицидов, которые обусловливают высокую эффективность некоторых из этих препаратов против популяций малоподвижных личинок младших возрастов, причем лабораторные опыты показали, что контактная токсичность (для личинок пустынной саранчи) обычно применяемой эмульсии дильдрина в 4 раза слабее, чем токсичность масляного раствора дильдрина той же концентрации [18]. Эмульсии дильдрина и альдрина испытывались с помощью авиации в широком масштабе против стай пустынной саранчи в Марокко в 1954/55 г., причем в нескольких случаях через 9—10 дней после обработки 1—2%-ными эмульсиями альдрина было отмечено отсутствие смертности особей, содержащихся в садках [6]. В следующий сезон (1955/56 г.) с помощью авиации против стай в Марокко был широко испытан концентрированный 10%-ный масляный раствор (10% у-ГХЦГ) с результатами, настолько превышающими прежние, что было официально констатировано следующее На основании кампании 1954/55 г. (когда применялись эмульсии) сложилось мнение, что использование авиации является интересным, но все же второстепенным способом борьбы, тогда как кампания 1955/56 г. (авиаприменение масляных растворов дильдрина) позволила прийти к выводу, что наземные средства являются вспомогательными по отношению к авиационному методу борьбы [13]. [c.300]

При таком поверхностном сравнении каталитических активностей различных материалов нельзя рассчитывать на получение строго количественных результатов, и потому при интерпретации последних следует проявлять значительную осторожность. Для разнообразных испытанных окислов применялись различные методы приготовления и предварительной обработки, и не известно, в какой степени это влияло на каталитическую активность. Поскольку речь идет о данной серии опытов, между каталитической активностью окислов и их полупроводниковыми свойствами нет никакого соответствия. Однако изменение активности в зависимости от электронных конфигураций ионов металла (рис. 20) подчиняется некоторой закономерности, и это позволяет предположить, что локализованное взаимодействие или образование связей с индивидуальными поверхностными ионами металлов играет важную роль при хемосорбции и катализе на этих окислах. Однако даже при таком подходе более точный смысл зависимости, представленный на рис. 20, остается неясным. Наиболее высокие активности относятся к электронным конфигурациям (СггОз), или 3 (С03О4) и (N 0) низкая активность относится к незаполценной или почти незаполненной -оболочке (Т102, УгОб), почти заполненной -оболочке (СиО) и к конфигурации 3 (МпО и РегОз). Последнее не удивительно ввиду хорошо известной стабильности наполовину заполненных -оболочек. Б целом эта картина имеет мало сходства с наблюдаемой как для металлов, так и для ионов в растворе, где самые высокие активности обычно относятся к заполненным или почти заполненным -оболочкам. Вызывает удивление, что СиО (3 ) неактивна, в то время как СпгО, 2пО и ОагОз (3 ) обладают умеренно высокой активностью. [c.396]

Первые исследователи защитных свойств смазок основное значение придавали липкости смазок, прилипаемости ее к металлам. Так, Великовский [65] указывал, что для надежного предохранения от коррозии смазка должна хорошо прилипать к металлу и удерживаться на смазанных поверхностях в виде слоя такой толщины, который надежно предотвращает диффузию агрессоров коррозии. Левин [177] считал, что в первую очередь смазка должна обладать достаточным сцеплением с поверхностью металла. По мнению Бородулина [171], главным условием предохранения металла от коррозии смазкой является ее липкость , т. е. сумма структурно-механических свойств, благодаря которым слой смазки удерживается в определенном интервале температур, не сползая и не стекая. Однако, определяя липкость, он, фактически, определял вязкость смазки, что не одно и то же, особенно если липкость определять после расплавления смазки. В более поздних работах Бородулин и Немчинова [171] характеризуют липкость смазки как способность тонкого ее слоя удерживаться на поверхности металла. Но это уже не объемное свойство, а поверхностное. Под термином липкость В. П. Варенцов понимал только объемные свойства смазок (способность стекать постепенно при повышении температуры) и поэтому определял липкость не как результат взаимодействия поверхностных слоев смазки и металла, а как способность смазки оставлять на вертикальной металлической поверхности слой при температуре, близкой к температуре ее плавления. Это свойство смазок, как правильно указывал В. П. Варенцов, зависит только от внутренней связи коллоидных частиц смазки при температуре испытания. Липкость, по мнению Ва-ренцова, зависит не только от состава, но и от термической обработки, длительности хранения и других условий. Для суждения о липкости он разработал метод (ГОСТ 6953—54), включенный в некоторые стандарты на смазки. В настоящее время этот метод применяется редко и в стандарты на новые смазки не включается, так как не позволяет судить о действительной липкости смазки при температуре ее работы. [c.155]

Методы испытания волокон па двойные изгибы, кручение и другие сложныр виды напряжений и деформации подробно описаны в литературе и поэтому здесь они детально не рассматриваются. Это же относится и к специальным методикам испытаний, из которых следует упомянуть лишь два метода, связанные с исследованием потери прочностных свойств под воздействием внешней среды, а именно потери прочности во влажном состоянии (о чем говорилось выше при рассмотрении влияния ориентации на прочность) и потери прочности при продолжительной термической обработке. Во втором случае речь идет о постепенном протекании термоокислительного и гидролитического распада макромолекул, в результате чего изменяются средний молекулярный вес полимера и некоторые его структурные особенности. Это сопровождается потерей прочности, и обычно результаты выражают в процентах от исходной прочности с указанием условий и продолжительности воздействия на волокно. Аналогичное действие оказывает и облучение ультрафиолетовым светом (или обычным светом, содержащим ультрафиолетовые лучи). Подробнее эти вопросы рассматриваются в специальных монографиях, посвященных термо-и светостойким полимерам. Так же обсуждаются и вопросы стабилизации свойств путем введения антиоксидантов и других веществ, препятствующих деструкции полимера. [c.288]

Особый интерес, однако, для решения вопроса о влиянии различных методов химико-термической обработки на износостойкость должны представлять испытания на истирание в условиях длительного трения. При испытаниях без смазки в условиях длительного трения с удельным давлением 30 кг1 см при трении стали 45 по несульфидированному чугуну заедание наступало уже через 650 оборотов, при трении же по сульфидированному чугуну заедания не наступило и через 40000 оборотов, хотя интенсивность изнашивания была значительной (стальной цапфы — 86 мг, а чугунного вкладыша — 28 мг). При испытании других комбинаций — сульфидированной стали по несульфидированному чугуну и сульфидированной стали по сульфидированному чугуну — результат получился хуже первого, вследствие чего в следующих испытаниях была взята пара сталь — сульфидированный чугун- Надо отметить, что в некоторых других исследованиях, проведенных в несколько иных условиях, оптимальный результат был получен при сульфидировании обоих элементов трущейся пары [29]. [c.160]

Процесс распыления. Хорошая защита стали покрытиями из металлического алюминия является одним из положительных результатов исследований последних лет. Один из удобных методов нанесения алюминия на сталь состоит в пульверизации алюминия на предварительно опескоструенную поверхность при этом получается слегка пористый слой алюминия без сплавления пористость может быть уменьшена обработкой лаком или осторожным нагреванием (сильное нагревание вызывает образование сплава). Образцы стали с покрытиями различной чистоты и различной толщины, полученными распылением, были поставлены Бриттоном и автором на длительные испытания в естественных условиях. Испытания производились на четырех станциях с различными атмосферными условиями, причем были получены весьма обнадеживающие результаты некоторые образцы были пропитаны лаками, а другие без пропитки. Очевидно, алюминий достаточно аноден для предупреждения ржавления стали, обнаженной в порах, но анодное воздействие происходит не настолько быстро, чтобы покрытие могло полностью исчезнуть. В Кембридже на нескольких специальных образцах производились надрезы в алюминиевом покрытии до обнажения железа, причем ржавление было незначительно и скоро прекращалось. После четырехлетнего пребывания в загородном и чистом морском воздухе поверхность образцов осталась чистой и [c.717]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология