Дисковые (тарельчатые) грануляторы

Для гранулирования шихты из апатитового концентрата применяются дисковые (тарельчатые) грануляторы диаметром 3 м с высотой борта 0,4 м. Тарелка установлена под углом 35—70°, число оборотов тарелки—12 в мин. Гранулятор обеспечивает производительность 8—9 т/ч [74]. [c.196]

ГРАНУЛИРОВАНИЕ В ДИСКОВЫХ (ТАРЕЛЬЧАТЫХ) ГРАНУЛЯТОРАХ [c.142]

Тарельчатый (дисковый) гранулятор представляет собой вращающийся вокруг центра наклонный диск диаметром 1—6 м и с высотой борта 0,1—0,6 м. Наклон оси вращения к горизонту 45—65°. Частоту вращения выбирают такой, чтобы окружная скорость у борта диска была в пределах 1,4—2,5 м/с. Гранулируемый материал подается на поверхность диска и при его вращении окатывается в гранулы. Под действием центробежной силы, сил тяжести и трения материал прижимается к плоскости диска и к его борту, а укрупнившиеся частицы скатываются по слою материала и пересыпаются через борт. Производительность тарельчатых грануляторов достигает 1 т продукта в час с 1 м площади тарелки. [c.289]

Тарельчатые (дисковые) грануляторы. Рабочим органом тарельчатого гранулятора является вращающийся диск с бортами, ось вращения которого наклонена под углом [c.186]

На карьере глину добывают многоковшовым экскаватором на гусеничном ходу. Параллельно фронту добычи глины установлен ленточный транспортер длиной 150 м. Предварительно глину, доставляемую с карьера, измельчают на валковой дробилке. Затем она поступает в ящичный подаватель, проходит через металлический желоб с электромагнитом для очистки от металлических включений и поступает в ударно-отражательную дисковую мельницу, где тонко измельчается и гомогенизируется при естественной влажности. Далее тонкоизмельченная глина непрерывным потоком направляется в тарельчатый гранулятор, где к ней добавляют 2—4% воды и специальную добавку, способствующую образованию шаровидной формы гранул. По ленточному транспортеру гранулы поступают в сушильный противоточный барабан длиной 10 и диаметром 1,5 м. [c.211]

Грануляторы, в которых происходит окатывание материала, по типу движения рабочей поверхности делятся на ротационные и вибрационные. Ротационные аппараты бывают барабанные, тарельчатые (дисковые, чаше-вые), центробежные, лопастные. [c.150]

Для гранулирования структурированием применяют тарельчатые (дисковые), шнековые и барабанные грануляторы с последующим высушиванием гранул в барабанных сушилках, а при использовании плавов — с отверждением в барабанных холодильниках или в аппаратах КС (с кипящим слоем гранул). Барабанные грануляторы различаются устройством размещенных внутри деталей, обеспечивающих равномерное распределение вводимых компонентов и их перемешивание, передвижение массы, устранение налипших на стенки алгомератов и т. п. Наиболее современным из аппаратов [c.56]

По принципу окатывания работают также тарельчатые (чашевые, дисковые) грануляторы. Основной частью такого аппарата является диск, вращаюшийся вокруг оси, угол наклона которой к вертикали регз лируется. Диск снабжен бортом, что обеспечивает требуемое заполнение аппарата (рис. 5-23). [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология