Дисковые мельницы

Рис. Х1Х-8. Схема устройства дезинтегратора (ударно-дисковой мельницы)

Дезинтеграторы и дисмембраторы (ударно-дисковые мельницы) относятся к классу машин свободного ударного действия и применяются д/ш измельчения хрупких и мягких материалов с малой абразивностью (сера, соли, мел, красители, каолин и т.п.). [c.487]

Дисковые мельницы. Для измельчения целлюлозы, асбеста в последнее время находят широкое применение дисковые мельницы. Алюминиевый диск мельницы диаметром 150 мм вращается со скоростью 42 000 об мин. Зазор между диском и статором составляет 0,5 мм. Исходный материал с размером частиц до 0,4 мм подается с воздухом в виде аэросмеси и измельчается до размера 1 —10 мк при производительности до 0,4 /сг/ч. Диаметр ротора таких мельниц 405—915 мм мощность их до 296 кет. [c.26]

Техническая характеристика дисковых мельниц приведена в табл. 9.3. [c.433]

Рис. 81. Катково-дисковая мельница

Современная катково-дисковая мельница с тарелкой-диском показана на рис. 81. [c.117]

Из мельниц этого типа наиболее распространены молотковые и ударно-дисковые мельницы (дезинтеграторы и дисмембраторы). [c.780]

Полимер после дегазации в виде 2—3 % взвеси в воде выводится на вибрационное сито, а затем—на дисковую мельницу. Влажная крошка величиной в 3—5 мм высушивается до остаточной влажности 0,5—0,1 %, затем сухой бутилкаучук упаковывается в полиэтиленовую пленку. [c.257]

Дисковая мельница с горизонтальными дисками типа 306 фирмы Хайде-нау (Германия) (рис. 9.18, а) предназначена для измельчения какао-крупки в кондитерском производстве. [c.432]

Шариковая мельница может работать только на жидком веществе (суспензии), каким и является какао тертое, поэтому они, как правило, работают в составе агрегата из одной дисковой мельницы типа 306 и двух параллельно установленных шариковых мельниц типа 292-В. [c.436]

Производство древесной массы Существуют два основных способа получения древесной массы Путем истирания еловых или пихтовых балансов длиной 1 —1,2 м дефибрерными кам нями в дефибрерах получают дефибрерную древесную массу, а путем размола древесной щепы любых пород на дисковых мельницах (рафинерах)—рафинерную Преимущественное развитие в последнее время получает производство рафинер ной древесной массы Качество ее значительно улучшается, [c.24]

Измельченный материал проталкивается через колосниковую решетку, расположенную в нижней части корпуса степень измельчения регулируется изменением ширины щели этой решетки. В молотковых мельницах некоторых конструкций применяется пневматическое удаление измельченного материала потоком воздуха, проходящего через аппарат. Диаметр диска молотковых мельниц достигает 1,5 м, а скорость вращения составляет 500 — 800 об/мин для крупных мельниц и 1000- 2500 об/мин для малых. Степень измельчения изменяется от 10 до 15 в одно дисковых мельницах и от 30 до 40 в двухдисковых. [c.487]

Основным недостатком описанной выше мельницы является наличие двух вращающихся валов с самостоятельными ременными передачами. Этот недостаток устранен в конструкции ударно-дисковой мельницы (дисмембратор) с одним вращающимся и одним неподвижным диском (рис. 548). [c.782]

Рис. 9.18. Дисковая мельница типа 306 а — общий вид б — структурная схема

Инженерные расчеты. Производительность дисковой мельницы П (кг/ч) [c.436]

Плоды и семена пропускают через вальцы, бегуны или дисковые мельницы. В условиях аптеки, где такого оборудования нет, пх можно измельчать (раздавливать и растирать) в большой фарфоровой или металлической ступке. [c.140]

Высушенная масса измельчается в шаровой мельнице 8 с диабазовой футеровкой и диабазовыми шарами или в ударно-дисковой мельнице. Контроль измельчения ведется с помощью ситового анализа. Измельченный пресс-порошок подается на вибросито 9 и после просеивания — на упаковку. [c.189]

Проводившееся ранее измельчение ш,елочной целлюлозы периодическим способом в аппаратах с Z-образными валами практически больше не применяется из-за низкой производительности и нерационального использования энергии. Непрерывное измельчение проводят, как правило, двуступенчато в измельчителях различного типа ДИСКОВЫХ мельницах, дезинтеграторах и валковых пильчатых измельчителях. [c.60]

Для проведения механохимических процессов, и в частности механодеструкции, применяется самая разнообразная аппаратура, различающаяся по механическому воздействию на полиме(р. Так, на вальцах, в смесителях, улитках, червячных пластикаторах, экструдерах и т. п. полимер подвергается раздавливанию и перетиранию в дезинтеграторах, вибромельницах, вихревых мельницах и т.-п.-удару в полумассных ролах, на гильотинах и прочих — резанию в грануляторах, шаровых мельницах, силосорезках, дисковых мельницах и других — комбинированному действию. [c.143]

Дисковые мельницы. .... 15-25 мм 0,07— 0,85 мм 0,2-5 11-150 Мягкие, волокнистые материалы Редкотвер-дые материалы [c.17]

Полностью используется сырье и при получении кормовой осахаренной древесины Например, древесную щепу подвергают частичному гидролизу, для чего смачивают раствором серной кислоты с таким расчетом, чтобы концентрация кислоты внутри древесины составила с учетом содержащейся в древесине влаги около 0,1 % Затем щепу пропаривают, размалывают в дисковой мельнице и нейтрализуют аммиаком При частичном гидролизе происходит деструкция трудногидролизуемых поли 38 [c.38]

Рис. 4 (справа). Дисковая мельница для перетира пигментов I — верхний (неподвижный) диск 2 — нижний (вращающийся) диск 3 — загрузочная воронка 4 — сливной патрубок б — корпус о — винт, регулирующий. зазор между дисками 7 — электродвигатель. [c.566]

Ударно-дисковые мельницы для измельчения карбоната никеля и осерненной катализаторной массы изготовлены из углеродистой стали. Однако железо в измельчаемые материалы за счет эрозии практически не попадало. [c.406]

Дезинтеграторы (ударно-дисковые мельницы) состоят из двух дисков, закреиленных на валах (рис. 18. 8), вращающихся в разные стороны. [c.416]

Отделение частично окисленного гидрата закиси железа от маточного раствора производится на фильтр-прессах при высоком давлении. Фильтрующим материалом является бельтинг. Отфильтрованный осадок прокаливают во вращающихся печах. Сначала при нагревании до 300 °С удаляется влага, а затем осадок попадает в зону с температурой 700—750 °С. Здесь гидрат разлагается с образованием РегОз и Рез04. Полученную массу промывают на центрифуге горячей водой и сушат при 500 °С. Слипшиеся куски размалывают на дисмембраторе (ударно-дисковой мельнице). [c.96]

Приготовление бумажной массы сводится к размолу, составлению композиции и очистке массы. Размол-механо-хим. обработка волокнистых полуфабрикатов в воде, обычно в конич. и дисковых мельницах непрерывного действия при этом изменяются форма и размеры волокон, происходит их набухание, от наружной пов-стн отделяются тонкие волоконца - фибриллы. Композиция бумажной массы определяется видом получаемой Б. Обычно в состав Б. входит неск. видов волокнистых полуфабрикатов (включая обо- [c.322]

Следующим идет комплекс оборудования для отделения чистого ядра и его измельчения (дисковая мельница, аспирационная веялка и пятивальцовый станок). [c.68]

Дальнейшая переработка семян заключается в максимальном отделении оболочки от ядра. Этот процесс предусматривает две самостоятельные операции шелушение (обрушивание) семян и собственно отделение оболочки от ядра (отвеивание, сепарирование). Семена шелушат на дисковой мельнице 11, куда они поступают из промежуточного бункера 10. Рушанка, получаемая из семян после мельницы, представляет собой смесь, состоящую из частиц, различных по массе, форме, парусности и размерам. В рушанке присутствуют целые ядра, их осколки, ряд разнообразных по величине и форме частиц оболочки и, наконец, целые семена - недоруш. Поэтому для отделения оболочки от ядра в основном применяют аспирационные веялки — воздушно-ситовые сортирующие машины. Из такой машины 12 ядро подается в промежуточный бункер /5, а все остальные части смеси обрабатываются для выделения целых ядер и обломков семян подсолнечника, которые вместе с целыми ядрами поступают на дальнейшую переработку. [c.69]

Для роспуска целлюлозной массы на отдельные волокна за рубежом используется специальное оборудование — энтштиперы. Они работают по принципу конических дисковых мельниц при большой частоте вращения ротора (до 300 мин." ). Отечественная промышленность выпускает пульсационные мельницы для разволокнения производительностью до 270 т/сут. [c.313]

Рентгенофлуоресцентное определение фосфора в агломератах железных руд и доменных шлаках производят [1124] на одноканальном вакуумном спек, трометре по линии Особое значение имеет подготовка пробы. Путем прессования образца с волокнистым связующим материалом добиваются соответствующей твердости и однородности. Для этого 20 г образца, измельченного до крупности менее 125 мк, смешивают с 4 г порошкообразного хлопкового волокна и перемалывают в течение 3 мин. на дисковой мельнице. Из полученной смеси прессуют два брикета весом по 7—10 г диаметром 30,5 мм. При прессовании давление повышают в течение 30 сек. до 3,8 т1см , затем оставляют в течение 30 сек. постоянным. Брикеты анализируют без дальнейшей обработки. Длительность анализа доменного шлака составляет 35 мин. Относительная ошибка определения 1—2%. [c.121]

Производство бумаги и картона начинается с приготовле ния бумажной массы (суспензии волокна в воде) Сначала производят массный размол волокнистых полуфабрикатов в конических, цилиндрических и в последнее время преимуще ственно в дисковых мельницах с целью повышения пластично сти волокон и способности их к сцеплению между собой Далее массу проклеивают гидрофобными (водоотталкивающими) веществами, главным образом канифольным клеем Различают бурый клей, в котором смоляные кислоты нейтрализованы ще ночью полностью, и белый клей, где часть смоляных кислот (обычно до 20%) остается в свободном виде Готовый клей фильтруют, разводят водой в горячем виде в инжекторе или роторно пульсационном аппарате для достижения тонкого эмульгирования, хорошо перемешивают и доводят холодной водой до требуемой концентрации (20—25 г/л) [c.25]

При изготовлении картона из древесной массы исходная древесина дробится на рубильной машине, сортируется и направляется в варочные аппараты, где щепа обрабатывается едким натром и паром. После варки щепа размалывается на дисковых мельницах, разбавляется водой до 0,5%-ной концентрации и направляется на сортировку. Отсортированная масса подается на песочницу и далее в сгуститель, где ее концентрация увеличивается до 3%. Сгущенная масса рафинируется в конических мельницах и далее поступает в бассейны запаса массы. [c.267]

Мельницы почвенная лабораторная ТУ 46-13-1177—71 МПЛ-1 Измельчение почвенного образца до размеров 0,25 мм Дисковая мельница масса пробы 10— 50 г т = 2 мин производ. 25 проб/ч 180 Вт 348X174X206 мм 15,6 кг [c.339]

Ударгю-центробежными машинами являются также штифтовые (дисковые) мельницы — дезинтеграторы и дисмем-браторы. Дезинтегратор (рис. 58) состоит из двух роторов (дисков, корзинок) 4 и 5, которые закреплены на соосных валах 3 и 8. На дисках роторов по концентрическим окружностям установлены пальцы (штифты) 6, связанные для большей прочности кольцами. Каждый ряд пальцеводного диска расположен с небольшим зазором между рядами пальцев другого [c.139]

Подготовка сырья. На этой стадии резину измельчают в крошку и отделяют от волокна, а также от метал-лич. и др. инородных включений. При переработке иокрышек сначала на сиециальных борторезках отрезают проволочные бортовые кольца, затем разрезают покрышки механич. пожницами на 2—4 части ir рубят на т. наз. ипгнорезах на сегменты шириной 25 мм. Последние измельчают на дробильных вальцах с рифлеными валками до частиц размером 5—8 мм и размалывают на гладких вальцах с фрикцией 1 4 до получения иомола со средним диаметром частиц не более 0,5. it.1t. Вместо вальцов для получения резиновой крошки используют также дисковые мельницы и молотковые дробилки. Резиновую крошку отделяют от волокна и посторонних включений с помощью вибра- [c.149]

Размол проводят в аппаратах периодич. (роллы) и непрерывного (конич. и дисковые мельницы) действия. В роллах полуфабрикаты обычно многократно проходят между двумя комплектами стальных ложой, один из к-рых неподвижно закреплен в аппарате, а другой вращается рядом над первым. В мельницах полуфабрикаты проходят между размалывающими элементами ротора и статора однократно. В размолотую массу в нужном соотношении вводят различные добавки, повышающие влагопрочпость Б., ее белизну и непрозрачность, изменяющие цвет и т. п. [c.147]

Дисковые мельницы для перетира пасты работают по припципу жерновов для размола зерна (рис. 4). Диски изготовляют пз корунда, причем верхний диск (сблокированный с загрузочной воронкой) неподвижен, а нижний вращается с частотой 3000—3600 об/мин и для регулирования зазора между дисками может перемещаться. [c.566]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология