Течения на поверхности диска

Жидкий материал, поступающий на распыление, через распределительную головку подается на диск, вращающийся с большой окружной скоростью. Под действием центробежной силы жидкость распределяется по поверхности диска в виде тонкой пленки и распыляется в камере на мелкие капли. Процесс сушки капель протекает в течение нескольких секунд благодаря развитой поверх- [c.11]

Ранее отмечалось, что можно увеличить экстенсивное смешение, ограничив производительность и стимулируя циркуляционное течение, в то время как интенсивное смешение можно стимулировать наличием малых зазоров между блоком канала на поверхности дисков (при порционном либо непрерывном смешении) или располагая в канале различные вспомогательные перемешивающие устройства. Такие вспомогательные блоки можно использовать, как и в червячной экструзии [30—32], для удаления газообразных продуктов. [c.457]

Авторы цитированных работ считают, что шариковая колонна дает более воспроизводимые результаты по сравнению с дисковой колонной. Кроме того, течение жидкости по поверхности шариков (в отличие от течения по дискам) может быть описано теоретическим уравнением [156]. Однако образование волн на поверхности жидкой пленки ведет к отклонениям от этого уравнения. [c.165]

Рассмотрим стационарное течение несжимаемой жидкости, вызванное вращением большого диска вокруг оси, проходящей через его центр. Для этой цели воспользуемся цилиндрическими координатами г, 0 и г (г — расстояние по перпендикуляру от диска, а г — радиальное расстояние от оси вращения). На поверхности диска скорость имеет вид [c.312]

Решение гидродинамических уравнений течения с учетом поверхностных сил является трудной задачей. Достаточно строгие решения найдены для ряда важных частных случаев, например, нри утончении нленки, имеющей форму диска или плоского коль -ца [8, 19, 20]. Вязкость жидкости в пленке считается неизменной по сравнению с ее значением в объемной фазе. Тогда основны -ми гидродинамическими особенностями пленок, которые надо учесть, будут граничные условия, а в тонких пленках еще и расклинивающее давление. Предельными случаями являются свободное течение поверхности (растяжение пленки) и полная заторможенность ее. Первый реализуется в пленках с поверхностями раздела в отсутствие ПАВ, когда невозможно создать градиент натяжения. В присутствии адсорбционных слоев ПАВ возможны различные степени заторможенности течения на поверхности вплоть до полной остановки. [c.95]

Сопоставляя два рассмотренных выше режима течения, следует отметить, что во втором режиме из-за того, что площадь смоченной поверхности тигля значительно превышала аналогичную поверхность диска, подтормаживающее действие последнего было небольшим. Наб- [c.51]

Проблема массопереноса к вращающемуся дисковому электро ду за счет конвективной диффузии была решена в работе [339, 341] для случая идеально гладкого горизонтального электрода бесконечного радиуса, вращающегося с постоянной угловой скоростью в бесконечной жидкости при условии ламинарности течения. На практике электрод удовлетворяет этим условиям, если а) радиус диска намного больше толщины гидродинамического пограничного слоя б) все другие поверхности внутри жидкости или снаружи находятся от диска на расстоянии, намного превышающем радиус диска в) неоднородности поверхности диска малы по сравнению с толщиной пограничного слоя г) скорость вращения данного диска меньше критического числа Рейнольдса, при котором возникает турбулентность, или Не = (г со/х )< 10 , где - радиус диска, со - угловая скорость, х - кинематическая вязкость. [c.179]

При вращении возникает эффект центрифуги, благодаря которому жидкость стремится двигаться в радиальном направлении. Это приводит к возникновению радиальной составляющей скорости, которая равна нулю на поверхности диска, имеет максимум вблизи поверхности и затем опять устремляется к нулю по мере возрастания расстояния до диска. Для восполнения жидкости, утекающей в направлении г, необходимо иметь ненулевую проекцию на оси г скорости, которая приносит жидкость из удаленной части пространства. Такова качественная картина течения, в которой ни одна из составляющих скорости не обращается в нуль. [c.312]

Вращающийся дисковый электрод широко использовался при изучении электродных реакций, протекающих с умеренными скоростями. Это было вызвано тем, что характер течения в этом случае хорошо известен, концентрационные изменения легко вычисляются и к тому же поверхность диска равнодоступна в диффузионном отношении (разд. 96 и 103). Однако нельзя забывать о том, что первичное распределение тока неоднородно.. Эта проблема становится еще более серьезной при быстрых реакциях, высоких плотностях тока и больших радиусах диска (см., разд. 116 и 117, а также гл. 21). [c.359]

Основной частью вертушки Максвелла является быстро вращающийся фанерный или картонный диск. Если диск разделить на секторы, последние окрасить в различные цвета и вращать диск со скоростью около 2000 об/мин, то весь диск будет казаться окрашенным в один цвет, цветовой тон которого равен цветовому тону, получаемому при аддитивном смешении цветов всех секторов диска. Это явление основано на способности зрительного аппарата сохранять зрительное ощущение в течение небольших долей секунды после прекращения раздражения. При достаточно большой скорости вращения диска глаз как бы одновременно воспринимает ощущения цветов всех секторов. Если поверхность диска разделена только на две части, окрашенные в дополнительные цвета, то при вращении диска создается ощущение белого или, вернее, нейтрального серого цвета. [c.50]

Характерными дефектами муфты являются износ и коробление фрикционных дисков, возникающие из-за нарушения регулировки муфты и вызывающие проскальзывание и повышенный нагрев дисков, а также износ коромысел. При разборке с муфты снимают прижимной диск вместе с крышкой сцепления, средний и ведомый диски, фрикционные диски со шлицевыми втулками и фланец муфты. После разборки и очистки от грязи детали муфты осматривают. При износе фрикционных дисков до 6,0 мм [при чертежном размере (9 0,1) мм] заменяют фрикционные кольца. Новые кольца укрепляют клеем ГЭН-150 (В), БФ-2 или БФ-88. Для наклейки колец поверхность дисков очищают до металлического блеска и обезжиривают ацетоном, после чего на обе стороны дисков наносят два слоя клея, а на обезжиренную поверхность фрикционных колец — один слой. Затем фрикционные кольца накладывают на диски, сжимают под прессом, стягивают болтами в приспособлении и сушат в печи при температуре 100—120 °С в течение 1,5—3 ч. Кольца к дискам крепят также медными заклепками, головки которых должны утопать от поверхности диска не менее чем на 1,2 мм. [c.173]

Движение реальной жидкости в канале рабочего колеса и обтекание рабочих лопастей связано с образованием пограничного слоя (рис. 30). Пограничный слой, набухая в зоне возникновения местных диффузорных явлений, может существенно изменить кинематику внешнего потока по сравнению с обтеканием тех же профилей идеальной жидкостью. У торцовых концов лопастей при их сопряжении с ведущим и ведомым дисками возникают местные явления, связанные с процессами паразитных течений в пограничном слое по поверхности дисков. Сложный закон изменения относительной скорости по поверхности лопасти приводит к образованию участков контура, где относительная скорость уменьшается. Последнее связано с переходом кинетической энергии потока в давление. Участки контура лопасти, где в основной части потока происходит преобразование скорости в давление, опасны с точки зрения возможности отрыва потока. Частицы жидкости в пограничном слое, обладая меньшей кинетической энергией, не способны проникнуть в область, в которой давление возрастает вследствие динамики основного потока. Они затормаживаются, что приводит к отрыву потока от поверхности профиля. В этом случае нарушения кинематики потока в колесе могут быть еще более значительными. [c.85]

Потери дискового трения. Мощность трения наружной поверхности колес о жидкость складывается из мощности трения боковых поверхностей и мощности трения цилиндрической части обода. При вращении диска в замкнутом пространстве (рис. 96) жидкость, находящаяся между диском и стенкой корпуса, как это было показано в п. 35, вращается с угловой скоростью, равной половине угловой скорости диска при этом ведущий момент трения жидкости о диск уравновешивается моментом торможения вследствие трения жидкости о стенки корпуса. На основное вращательное движение жидкости в замкнутой области, окружающей диск, накладываются вторичные течения, обусловленные явлениями в пограничном слое. Частицы жидкости, непосредственно соприкасающиеся с поверхностью диска, вращаются с окружной скоростью, равной скорости диска. Центробежные силы, действующие на них, не уравновешиваются давлениями в основном потоке, и эти частицы отбрасываются от центра к периферии диска. Вследствие неразрывности потока по стенкам корпуса устанавливается обратное течение к центру. Таким образом, на основное движение накладывается вторичный поток в форме двух кольцевых вихрей. [c.163]

Теоретическое определение Ятр и Л к весьма сложно, ибо в данном случае течение газа около наружных поверхностей диска и внутри рабочих каналов связано не только с весьма высокими скоростями поверхностей, но и с ударными эффектами на входе и на концевых участках рабочих каналов. Поэтому, как и для многих Прикладных задач, рациональным является экопериментальный путь получения этих зависимостей. [c.90]

Результаты испытаний показаны на рис. 28. Игла, которую смазывали маслом, содержащим трикрезилфосфат, была тщательно отполирована. Часть ее поперечного сечения (а игла, несомненно, опиралась на поверхность диска именно этой частью) была хорощо отполирована. Исходная форма иглы, которую она приобретала после первоначальной обточки, оставалась неизменной. Игла, смазываемая маслом без присадки, получила осадку и принимала хорошо различимую грибовидную форму. В обоих случаях не удалось определить истинный износ взвешиванием обеих игл. Однако при испытании без трикрезилфосфата температура, повидимому, достигала столь высокого значения, что вызывалось пластическое течение мягкой стали, из которой была изготовлена игла. Чрезвычайная шероховатость поверхности показывает, что течение металла имело место скорее по граням кристаллов, чем в самих кристаллах. Это говорит о том, что само пластическое течение не способствует полировке металла. Этот опыт доказывает также, что при работе с присадкой существенно снижается температура трущихся поверхностей вследствие лучшего распределения нагрузки по поверхности. [c.254]

Схема дискового кристаллизатора приведена на рис. 111-30. Исходный расплав стекает по трубе 5 на охлаждаемую поверхность вращающегося полого диска 7, внутрь которого подается охлаждающая вода. Для повышения скорости течения и более равномерного охлаждения рабочей поверхности внутри полого диска вставлены радиальные перегородки 4. Отвержденный продукт снимается с поверхности диска наклонным ножом 3 и отводится шнековым транспортером Для предотвращения растекания расплава непосредственно около шнекового транспортера укреплена ограничительная пластина 11. Привод диска осуществляется от электродвигателя 8 через редуктор 9 и зубчатое зацепление 10. [c.136]

Кроме песка применяют керамические, фарфоровые, стеклянные бисер) и стальные шарики. Оптимальное соотношение мелющих тел и суспензии составляет 1 1. При более высоком содержании песка возникает длительное течение, вся система скользит по поверхности дисков, расход энергии повышается, а производительность снижается. Уменьшение соотношения 1 1 приводит к резкому снижению эффективности мельниц. Мельница емкостью 50 л дает 140,— 560 л суспензии в час. [c.60]

Экспериментальная проверка полученных соотношений была проведена на порошке кварца с размером частиц 20—50 мк, который наносился плотным слоем на поверхность диска с подложкой из клея БФ-2, в растворах КС1 различной концентрации на установке, описанной в работе [1]. Величина t, рассчитывалась по уравнению (Иа). Параллельно производились опыты по определению потенциала течения по обычной методике с вычислением С по обычной формуле Гельмгольца — Смолуховского без учета поверхностной проводимости [2]. Результаты приведены в таблице ( l — значения, вычисленные по уравнению (Иа) Са — по обычной формуле). [c.102]

По окончании пайки спай исследовали под микроскопом. Если его состояние признавалось удовлетворитель-ны.м, то выточку в диске очищали растворителем и заливали эпоксидны.м цементом. После этого диск помещали в печь, где выдерживали в течение 6 ч при 135 °С. Излишек припоя на поверхности диска сошлифовывали. [c.26]

Серебряный диск диаметром 12 мм укрепляли в специальной кварцевой оправке и уплотняли тонким слоем прокаленного асбеста, так что с расплавом контактировал только нижний торец диска. Рабочую поверхность диска полировали до зеркального блеска. Насыщение расплава газом (СЬ или Аг) проводили с помощью кольцеобразного барботера, установленного на дно кварцевого стакана. Длительность насыщения составляла 60 мин. Скорость подачи хлора 24 л ч, аргона 16 л/ч. Достижение насыщения расплава газом при этих условиях было подтверждено специальными опытами, Для поддержания расплава в состоянии насыщения в ходе опыта барботировали насыщающий газ (хлор со скоростью 20 л/ч и аргон 13 л/ч). Кроме того, как при насыщении расплава, так и в течение опыта под крышку кварцевого стакана на поверхность расплава подавали газ (хлор или аргон), что обеспечивало небольшое избыточное давление ( 1 мм спирт, ст.). над поверхностью расплава, [c.262]

Концентрация перешедшего в воду вещества определялась на спектрофотометре СФ-4А. Продолжительность опытов составляла 40-г- 120 сек. При этом поверхность дисков не претерпевала значительных изменений. В течение каждого опыта отбиралось 5—7 проб. [c.12]

Более высокие значения опытных чисел Nu по сравнению с рассчитанными по уравнению (1) могут быть объяснены относительно большой продолжительностью каждого отдельного опыта в работе [ ], вызванной выбранным методом определения скорости растворения по разности весов. По этой причине в рассматриваемой работе поверхность диска в течение опыта подвергалась значительному изменению, что ясно видно из рис. 3, репродуцированного из работы [ ]. Образование выступов и углублений на поверхности диска должно было, естественно, приводить к завышенным по сравнению с теорией результатам. [c.168]

Леред опытом поверхность диска осторожно шлифуют тонкой наждачной бумагой, затем промывают дистиллированной водой и протирают венской известью. Далее электрод опускают в 5%-ный раствор серной кислоты и тщательно промывают. Очищенный и хорошо промытый дистиллятом электрод погружают на некоторое время в раствор азотнокислой ртути и снова промывают дистиллятом. Наконец, диск опускают в чистую ртуть. В результате амальгамирования поверхность диска становится блестящей. В опытную ячейку пропускают инертный газ в течение получаса, после чего снимают i — ф-кривые в потенциодинамическом режиме (с помощью потенциостата). Кривые записывают автоматически на самописце КСП-4. [c.232]

Внутри цилиндра вращается горизонтальный вал 3 с закрепленными на нем дисками 4. Поверхность дисков, выступающая над зеркалом жидкости, покрыта жидкой пленкой на поверхности этой пленки и происходит абсорбция. Окружная скорость вращения дисков (0,2—0,3 м1сек) того же порядка, что и скорость течения пленки в пленочных и насадочных абсорберах. [c.371]

Устройство из графита должно быть тщательно отполировано и иметь диаметр, равный диаметру внешней поверхности диска. Перед спаиванием кварцевые детали и графит тщательно промывают, протирают, закрепляют в струбцине и помещают на несколько минут в сосуд Дьюара с жидким азотом. После этого на кварцедувной горелке водородно-кислородным пламенем быстро спаивают края диска с торцом трубки. Полированный переохлажденный графит, плотно прилегая к поверхности диска, защищает ее от налета окиси кремния и предотвращает деформацию стекла. Готовое изделие снимают со струбцины и отжигают при температуре— 1100"С в течение 30 мин, чтобы снять напряжения в стекле и ликвидировать некоторую сферичность диска, образующуюся при спайке. [c.282]

Горизонтальные течения на поверхности диска. Эти радиально-симметричные течения образуются на достаточно протяженных горизонтальных поверхностях вследствие радиальносимметричных условий на поверхности. Их называют также осесимметричными горизонтальными течениями. Первое исследование таких течений описано в статье [109]. Бесконечно протяженная поверхность локально нагревалась или охлаждалась с соблюдением условия осевой симметрии (рис. 5.3.7, а). Предполагалось, что образующееся вследствие нагрева восходящее течение асимптотически затухает и полностью прекращается на большом удалении от начала координат. При to > i течение направлено вовнутрь и жидкость поднимается в виде факела вблизи оси симметрии. Такое течение называется здесь притеканием к оси . Линии тока этого течения показаны на рис. 5.3.7, б. При to < to В <сО и движение вблизи оси направлено в сторону [c.236]

В случае когда температура поверхности поддерживается постоянной, аналогичное решение для таких течений типа пограничного слоя на диске впервые получили Ротем и Клаассен [147]. Рассмотрены только случаи оттекания от оси, но численные результаты не приводятся. Бланк и Гебхарт [18] рассмотрели эти течения при более общем законе изменения температуры поверхности. Показано, что уравнения пограничного слоя допускают автомодельное решение при степенном законе изменения температуры поверхности to—to = Nx . Но физически реальные решения существуют при to > ta лишь для значений п в диапазоне —1/2 /г 2, а при to toa — B диапазоне —4/3 и —1/2. В статье [18] обсуждаются также точные решения для некоторых течений на диске и пластине. [c.237]

Порошок анализируемой пробы тщательно смешивают в отношении 1 10 с угольным порошком, содержащим 2,5% Соз04и25% ВаСОз. Полученный порошок смешивают с перекисью натрия и бурой (1 0,8 0,8) и сплавляют нри 950 С в течение 5 мин. в муфельной печи. Спек юнко истирают и смешивают с уго.тгьным порошком (1 2). 80 мг этой смеси помещают ровным слоем на поверхность диска, вдувают из аппарата АВР-3 в дуговой разряд. Затем вдувают эталонные порошки, приготовленные таким же образом, как и анализируемые. По спектрам эталонов строят калибровочные графики в координатах lg (1опр/ вн.ст) С , но которым вычисляют содержание элемента в анализируемых пробах. Коэффициент вариации определения марганца 4,5—7,5%). [c.106]

Существование не равных нулю диагональных компонент тензора напряжений при сдвиговом течении вязкоупругой жидкости приводит к ряду ярких проявлений специфических свойств среды. Некоторые примеры таких проявлений показаны на рис. 4.1, который иллюстрирует результаты опытов, проводивпшхся еще К. Вейссенбер-гом. Так, если во вращающийся цилиндрический стакан с такой жидкостью поместить неподвижный стержень — статор, то жидкость будет взбираться по статору вместо того, чтобы отбрасываться к наружным стенкам стакана, как это наблюдается в аналогичном опыте, проводимом с низкомолекулярными жидкостями. Если поместить жидкость между двумя параллельными дисками, один из которых вращается относительно общей оси, то возникнет сила, нормальная к поверхности дисков. Если диск не закреплен и может смещаться вдоль оси, то под действием этой силы диски будут раздвигаться. А если в центре одного из дисков сделать отверстие, то деформируемая жидкость будет выдавливаться через него. Возможны и другие схемы экспериментов, показывающие специфику влияния нормальных напряжений, развивающихся при сдвиговом течении, на особенности течения жидкости. Часто эффектом Вейссенберга называют совокупность внешних проявлений действия нормальных напряжений, развивающихся при сдвиговом течении. [c.325]

Определение Т. с. м. п. П. заключается в следующем диск с симметрично расположенными четырьмя кольцами помещают в лакообразователь. Т-ру поверхности диска контролируют термометром, вставленным в углубление на диске, заполненное металлом, находящемся при т-рах опытов в расплавленном состоянии. По достижении требуемой т-ры в каждое кольцо заливают пипеткой по 0,05 г маспа, засекают время и выдерживают в лакообразователе до тех пор, пока масло не превратится в темную лаковую пленку. Отметив наступление этого момента по секундомеру, диск с кольцами снимают с нагревательной пластины лакообразователя и оставляют для охлаждения при комнатной т-ре в течение часа. Затем при помощи рычажного динамометра [c.649]

Изучение И. А. Багоцкой [26] диффузионных потоков в области турбулентного течения в пограничном слое позволило однозначно решить вопрос о структуре турбулентного потока вблизи поверхности твердого тела. В поставленных ею опытах измерялся диффузионный поток на поверхность вращающегося диска. Измерения проводились для случая электрохимических реакций восстановления кислорода и выделения водорода. Определялся предельный диффу-зионный ток на поверхность вращающегося дискового электрода. Электрод представлял собой медный амальгамированный диск диаметром б см. Как и в работе Б. Н. Кабанова, верхняя сторона диска И ось вращения диска были прикрыты изолирующим кожухом, выточенным из плексигласа, так что реакция происходила только на нижней поверхности диска. Диск был насажен на вал электромотора. число оборотов которого точно регулировалось. Число оборотов диска в опытах И. А. Багоцкой варьировалось в интервале 500—1750 об1мин. Соответствующие числа Рейнольдса лежали между 4.5 10 и 1.6 10 . Анод представлял платиновую сетку размером б X б см, лежавшую на дне сосуда с раствором. Объем раствора 5.3л. Электролитом служил O.Ih.KOH и 0.2н.КС1 — [c.320]

Остроумова, и по формуле Гельмгольца — Смолуховского рассчитывался с учетом поверхностной проводимости [8]. Для применения методики вращающегося диска к исследованию потенциала течения на образцах минералов порошок тоякоизмельчен-ного кальцита наносился на диск с клеевой подложкой. Для подтверждения возможности применения порошковых покрытий на диске был изготовлен стеклянный диск диаметром 20 си. После шлифовки он наклеивался на диск из плексигласа. Такое же стекло измельчалось в агатовой ступке и отбиралась фракция 250—300 мк. Густая суспензия стеклянного порошка в спирте наносилась ровным слоем на поверхность диска из плексигласа, предварительно обработанную клеем БФ-2, после легкой подсушки. Результаты опытов в растворах KG1 и AI I3 различной концентрации приведены на рис. 1. [c.7]

Так как при растворении германия вначале образуется его двуокись с последующей гидратацией до метагер-мапиевой кислоты (НгСеОз), мы предполагали, что скорость растворения германия в крепких растворах азотной кислоты (>10-н.) определяется либо скоростью окисления металлического германия и образованием двуокиси (ОеОг), либо скоростью гидратации двуокиси германия до метагерманиевой кислоты. При длительном (в течение нескольких часов) саморастворении германия в этих растворах на поверхности диска невооруженным глазом можно видеть пленку двуокиси германия, образование которой можно объяснить тем, что повышение концентрации азотной кислоты, резко уменьшая растворимость двуокиси германия, приводит и к снижению скорости ее растворения. [c.120]

Изучение скорости растворения амальгамированного серебра проведено на дисках, натертых избыточным количеством ртути и выдержанных при температуре 25 и 100° С в течение 10 суток до полной диффузии ртути внутрь дисков, на поверхности которых образовался слой химического соединения А зНд4 (7-фазы). Опыты проведены в следующих условиях температура 25° С, давление кислорода над раствором 1 ат, рабочая поверхность диска 3,05 см2, концентрация цианида 7,5-Ю-з моль/л, интенсивность перемещивания 700—910 оборотов диска в минуту. [c.143]

Помимо вакуумных печей, для предварительного обезгаживания металлических деталей широко применяется прокаливание под колпаком токами высокой частоты. Установка для такого прокаливания схематически изображена на рис. 5-86. На диске 1, имеющем широкое откачное отверстие и присоединенном к паромасляному насосу 2 широкой трубкой 3, устанавливается стойка 4 с деталью, подлежащей прокаливанию последняя покрывается цилиндрическим стеклянным или кварцевым баллоном (колпаком), который гермегично соединяется с поверхностью диска (см. 8-2). После откачки баллона до необходимого вакуума на баллон надвигается ка-гушка (соленоид) 5, изготовленная из медной трубки, через которую для ее охлаждения пропускается проточная вода. Катушка питается током от генератора колебаний высокой частоты (10 —10 гц) и индуцирует в обезгаживаемых деталях высокочастотные токи, которыми детали и доводятся до требуемой температуры. После выдерживания нагретых таким путем деталей в вакууме в течение установленного времени (обычно нескольких минут или десятков минут) генератор выключается и деталям дают остыть в вакууме до достаточно низ1Кой температуры после этого в колпак впускают атмосферный воздух, разъединяют колпак с диском и прокаленные детали передают на монтаж. [c.195]

Рекомендуемая конструкция фусоуловителя разработана в Институте теплоэнергетики АН УССР. Фусоуловитель ИТЭ представляет пустотелый вал с плотно насаженными на него дисками, вращающийся со скоростью 2—5 об/мин. Вал охлаждается изнутри водой, что приводит к слабому охлаждению также и дисков. Между дисками, посаженными на вал с зазорами 6—8 мм, протекает паро-газовая смесь. Тяжелая смола при 300—350° конденсируется на поверхности дисков к пленке смолы прилипает пыль. Образующиеся таким образом фусы счищаются с дисков и сбрасываются в бак неподвижными скребками, размещенными между дисками. Фусоотделитель описанной конструкции работал в течение трех лет на полупромышленной установке безотказно, собирая в фусах свыше 50% пыли. [c.49]

Диск высушивался при 100° С и обжигался в. муфельной печи при тем(пе(р ату ре 700—750° С в течение 5—б час. Увлажнение диска проводилось в вакууме (остаточное давление 10 мм рт. ст.) в течение двух суток. Пористость такого диска (пластины) была 38%, плотность 1 464 кг м . В диск параллельно плоскости основания вводилось 19 термопар, по 9 шт. с каждой стороны от центра диска. Диск обогревался симметрично инфракрасными лучами от на1гретых до 250° С металлических поверхностей, на-ходяшдхся на расстоянии 8 см от сторон диска. Боковая поверхность диска покрывалась слоем станиоля и асбеста толщиной 5 мм. Взвешивание производилось на самопишущих весах системы М. В. Попова (на фиг. б-М приведена также и кривая сушки). Из фиг. 6-11 следует, что в периоде постоянной скорости температура тела почти не изменяется, за исключением температуры поверхности, которая немиого увеличивается с течением времени. Начиная с критической точки (примерно с"с=320 мин.), температура во всех точках тела резко павышается. [c.240]

Следует иметь в виду, что момент внешних сил М преодолевает сумхму моментов, создаваемых как элементарными нормальными силами йРп, так и силами трения действующими со стороны потока на стенки лопаток и внутренние поверхности дисков рабочего колеса. Таким образом, уравнение (44), так же как и уравнение количества движения, применимо не только к течению идеального, но и реального (вязкого) газа с потерями. [c.34]

После 30 мин. кипячения в воде на поверхности диска не должно быть заметных изменений, трещин, вздутий, а вода не должна иметь окраски и запаха формальдегида Стойкость в течение 2 час. при комнатной температуре к горячему раствору Р/о-ной уксусной кислоты, налитой на объема изделия. Слитый после этого раствор должен быть бесцветным, прозрачным, без осадка, постороннего запаха и вкуса Разность между расходом 0,1 н. раствора гипосульфита на титрование 50 мл 1%-ного раствора уксусной кислоты (холостой опыт) и титрованием 50 мл уксуснокислой вытяжки (из заполненного изделия на зд объема кипящим 1 /д-ным раствором уксусной кислоты) не должна превышать 1 мл Поверхность стандартного диска должна быть гладкой, равномерно окрашенной, без В1дутий, трещин н следов прилипания, разводов и расслоений. Для 2-го сорта допускаются незначительные разводы, расслоения и малозаметная разнотонность в окраске [c.87]

В таких установках жидкость по трубке 4 подают в центр металлического диска 6, вращающегося со скоростью 5000 об/мин. Диск обогревают снизу электрической спиралью 5. Образующаяся очень тонкая пленка жидкости движется по поверхности диска и подвергается тепловому воздействию лищь в течение доли секунды. Пар жидкости конденсируется на поверхности холодильника 3, а дистиллят стекает в приемник по трубке 10. Остаток жидкости сбрасывается центробежной силой с края диска в желобковый сборник 8 и удаляется через трубку 9. [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология