Производительность тарельчатого питателя

Питатель работает следующим образом. Сыпучий материал поступает из бункера в загрузочный патрубок 6, нижним днищем которого является вращающаяся тарель 4. Попавший в формующую, канавку сыпучий материал удаляется в зоне, расположенной вне нижнего отверстия загрузочного патрубка 6, сбрасывающим ножом 8. С нижнего днища корпуса сыпучий материал удаляется из питателя радиальной лопастью, прикрепленной к нижней поверхности тарели. Производительность тарельчатого питателя типа Т1 регулируют вручную изменением частоты вращения тарели вариатором 2. [c.260]

Производительность тарельчатых питателей может составлять от 4 до 120 т час, число оборотов тарелки в минуту—сл 4 до 7, потребляемая. мощность—от 0.6 до 10,5 квт. [c.55]

Производительность тарельчатых питателей составляет 2—20 м /час. [c.737]

Производительность, тарельчатого питателя с 1<ой тарелью [c.261]

Пример 5-2. Определить число оборотов и производительность тарельчатого питателя с тарелкой диаметром D = 1000 мм, установленного для равномерной подачи колчедана в печь для обжига. Насыпная масса колчедана Р = 2250 кг/м . Коэффициент трения колчедана о тарелку / 0,3, угол естественного откоса колчедана 9 45°. Высоту подъема /г манжеты питателя над тарелкой следует принять 70 мм. [c.110]

Кроме того, количество подаваемого материала регулируют посредством скребка 2, передвигаемого по тарелке при помощи винта 6, а также изменением числа оборотов тарелки питателя. Производительность тарельчатых питателей составляет 2— [c.809]

Молотый материал поступает на вращающийся диск через вертикальную трубу, прикрепленную верхним концом к выходному отверстию бункера. Производительность тарельчатого питателя в зависимости от диаметра диск и количества оборотов составляет 5—7,5 т/ч. [c.64]

Производительность тарельчатого питателя определяется по формуле (фиг. 289, а) [c.444]

Количество колчедана, подаваемого питателем, регулируют поднятием или опусканием телескопического патрубка, изменение.ч положения ножа (его наклон, глубина внедрения в материал) или скорости вращения тарелки. Производительность тарельчатых питателей может составлять от 4 до 120 ш1ч. [c.65]

Производительность тарельчатых питателей со спиральным ножом регулируется путем изменения скорости вращения тарелки питателя в зависимости от [c.378]

Рабочим органом тарельчатого питателя является вращающийся диск, е которого продукт сбрасывается неподвижным ножом. Толщина слоя материала на диске регулируется с помощью надетой на выходной патрубок бункера манжеты (ее поднимают или опускают по принципу телескопической трубы). Производительность тарельчатых питателей достигает 100 м /ч. [c.112]

Производительность тарельчатого питателя зависит от высоты материала, лежащего на тарелке в виде усеченного конуса, положения скребка и числа оборотов тарелки. [c.287]

Производительность тарельчатого питателя зависит от объема материала, снимаемого с диска за один оборот, и скорости вращения диска и определяется по формуле [c.195]

Рис. 4. Изменение производительности тарельчатого питателя по в зависимости от положения ножа среза (%) и диапазона работы / значения 1 / — 3 2 - 2 3 — 1.

Производительность тарельчатого питателя может быть рассчитана пс формуле [c.86]

Тарельчатый питатель (рис. 6.5.10.3) предназначен для выгрузки из бункера продуктов помола, мелкозернистых и мелкокусковых материалов с размером частиц до 100 мм. Он работает по принципу сбрасьгеа-ния материала заслонкой с горизонтального вращающегося диска, расположенного под выпускным отверстием бункера. Наибольщее распространение получили тарельчатые питатели диаметром 600-1300 мм, с частотой вращения 0,003-0,017 об/с. Производительность питателя регулируется изменением частоты вращения тарелки-диска, высоты кольцевой щели между манжетой и диском и расстояния кромки ножа от центра диска. Производительность тарельчатого питателя определяется по формуле [c.471]

В питателях с постоянной скоростью рабочего элемента (ленты в ленточных и тарели в тарельчатых) регулирование производительности М05КНО осуществлять изменением толщины слоя выходящего из бункера материала с погмощью движущегося в вертикальной плоскости шибера, (для ленточного питателя) и движущегося в вертикальном направлении телескопического отрезка цилиндрической трубы (для тарельчатого питателя). На производительность тарельчатых питателей зачастую воздействуют также изменением положения ножа, срезающего материал с тарели. [c.30]

Производительность тарельчатых питателей может состав лять от 4 до 120 т1час, число оборотов тарелки в минуту—с,т 4 до 7, потребляемая мщность—от 0,6 до 10,5 кет. [c.55]

Для подачи подобных материалов применяют также тарельчатые питатели, рабочим органом которых является вращающийся диск, с которого материал сбрасывается неподвижным ножом. Производительность тарельчатых питателей, как и секторных и шяековых, регулируется числом оборотов диска, а также изменением размера кольцевой щели, который регулирует высоту слоя материала на диске и тем самым количество материала, сбрасываемого с диска неподвижным ножом. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология