Сушилки барабанные противоточные

Прямоточная барабанная сушилка применяется для термочувствительных материалов. Противоточная сушка имеет большую эффективность теплопередачи при данной температуре вводимого газа, чем прямоточная. [c.150]

Выбор типа сушилки. При данной начальной влажности бикарбонат является достаточно сыпучим. Учитывая необходимость проведения непрерывного процесса при значительной производительности, следует выбрать сушилку барабанного типа. Насадка — из уголков, приваренных по спирали. Сушильным агентом является воздух (учитывается недопустимость загрязнения пищевого продукта). Схема движения агентов в сушилке — противоточная. [c.311]

Барабанные сушилки применяют для сушки сыпучих материалов. Сушилка представляет собой вращающийся наклонный барабан пустой или с перегородками (насадкой) внутри (рис. 91). Материал вводится через течку с одного конца барабана и пересыпается внутри барабана при его вращении, одновременно медленно передвигаясь к выходу. Барабанные сушилки работают по схеме прямоточного или противоточного движения газа и материала. [c.132]

По конструкции барабанные сушилки ничем не отличаются от серийно выпускаемых аппаратов общего назначения. Диаметр сушилок 2000—3500 мм, длина 20—35 м. На действующих предприятиях сушилки работают по прямоточным схемам. Для оптимизации процессов сушки продуктов (особенно моногидрата соды) в барабанных сушилках эффективнее применять сушилки с противоточной схемой. [c.285]

Наибольшее распространение имеют барабанные прямоточные сушилки, работающие на дымовых газах. Сушилки остальных типов, в ток< числе барабанные противоточные, применяют значительно реже, причем турбинные и распылительные сушилки — только за рубежом. [c.121]

Сушилка барабанная противоточная для сушки чешуйки хлорида кальция имеет объем 60,8 м , диаметр 2,2 м, длину 16,0 м. Средний температурный перепад между рабочей средой и теплоносителем 200°С. Теплоносителем являются продукты сгорания газообразного топлива, [c.196]

Установка адсорбционной очистки состоит из отдельных технологических узлов, соответствующих стадиям всего процесса. Адсорбция осуществляется в контакторе-смесителе, отделение насыщенного адсорбента от раствора очищенного масла — на вакуум-фильтрах барабанного типа. Сушка пульпы отработанного адсорбента при очистке дистиллятного сырья может проводиться в стояке-сушителе при очистке компаундированного сырья с высокими кратностями обработки адсорбентом целесообразнее осуществлять сушку в секционированной ступенчато-противоточной паровой сушилке. [c.100]

Производство фосфоритной муки из природного фосфата может быть осуществлено в зависимости от состава сырья или без его обогащения, или путем более глубокого обогащения флотационными методами. Процесс переработки руды без ее обогащения заключается в следующем эо, 111-114 Руду подвергают сначала грубому дроблению (при размере кусков свыше 50—100 мм) обычно в щековых или молотковых дробилках. Так как фосфоритная руда, поступающая на переработку, обычно имеет влажность 7— 16%, то для дальнейшего измельчения и для получения стандартного продукта руду высушивают до содержания 2—3% влаги. Фосфорит сушится гоночными газами в противоточных барабанных сушилках. Барабан, установленный под углом до 6°, делает [c.820]

Высушенные в сушилке гранулы пневмотранспортом направляются в бункер над совмещенной печью карбонизации-активации. Печь представляет собой барабанную, вращающуюся, противоточную муфельную печь с разделением зон карбонизации и активации, нагреваемые отдельными выносными топками. Обогрев печи производится дымовыми газами. Время прохождения гранул по печи — 6 ч. Зона карбонизации занимает первую треть печи. Б ней поддерживается температура 550-600 °С. В зоне активации поддерживается температура 850-900 °С. [c.544]

Производство фосфоритной муки состоит из операций дробления, сушки и измельчения сырья. Сначала руду подвергают грубому дроблению в щековых дробилках. Влажность фосфоритных руд, поступающих на переработку, составляет 7—16%. Для получения стандартного продукта руду высушивают до содержания 2—3% влаги в противоточных барабанных сушилках, обогреваемых топочными газами. [c.109]

И здесь каждая группа состояла из четырех баков, причем первые три содержали щелок, четвертый же служил лишь для задерживания уноса. Наиболее старый раствор обрабатывали свежей двуокисью углерода, которая затем поступала в менее старый раствор и, наконец, в самый свежий. Каждый раствор находился в контакте с двуокисью углерода в течение 6—9 час., т. е. на каждую стадию этой операции расходовалось 2—3 часа. Этого времени было достаточно для вытеснения всех сернистых соединений из раствора. Выходящий газ (примерный состав 90% НзЗ и 10% СО ) затем частично окисляли воздухом для регенерирования серы. Шлам углекислого бария отфильтровывали на вращающихся вакуумных фильтрах из чугуна или углеродистой стали, причем фильтрат возвращали в баки для выщелачивания, а мокрый отфильтрованный осадок высушивали в барабанных сушилках из углеродистой стали, обогревавшихся генераторным газом. Работу проводили в условиях параллельного потока, так как противоточная операция давала неудовлетворительные результаты.Сухой продукт содержал 98—99% углекислого бария и 0,8—1,2% общей серы в расчете на сернокислый барий. [c.104]

Обычно в барабанных сушилках сушильный агент и материал движутся в одном направлении. При этом достигается высокая интенсивность процесса, что обусловлено возможностью использования высокотемпературного теплоносителя даже для сравнительно термочувствительных материалов, поскольку с наиболее горячими газами соприкасается влажный продукт и его перегрева не происходит. Противоточное движение газов и материала применяют при необходимости совмещения сушки с прокаливанием. [c.45]

В промышленности встречаются противоточные барабанные сушилки, а также такие, в которых в качестве сушильного агента вместо топочных газов используется воздух, нагреваемый в паровых подогревателях до 100—150° С. [c.100]

Схема барабанной газовой сушилки дана на рис. 8-3. Направление потока газа в этой сушилке совпадает с направлением движения материала — это сушилка прямоточная. Барабанные сушилки с паровым обогревом большей частью делаются противоточными. [c.293]

Конвективные барабанные сушилки получили наиболее широкое применение в промышленности для сушки влажных материалов подогретым атмосферным воздухом или топочными газами в условиях прямоточного или противоточного движения сушильного агента и высушиваемого материала. Аппараты такого типа отличаются экономичностью, большой производительностью, высокой надежностью в эксплуатации. [c.488]

Сгущенная пульпа поступает а барабанный вакуум-фильтр 3. Отфильтрованный осадок с влажностью 25—30% поступает с барабанного вакуум-фильтра в противоточную барабанную сушилку 4, обогреваемую топочными газами (те.мпература газов на входе 500—600°С, на выходе не выше 120 °С). Во [c.239]

Процесс получения фосфоритной муки состоит из ряда последовательных операций дробления руды. Иа рис. VI-1 приведена схема производствй фосфоритной муки, иа которой ые ио калаиа стадия крупного дробления руды. Куски фосфоритной руды предварительно дробят в щековых дробилках до величины кубков не более 50—60 мы. Обычно руда содержит 7— 16% плаги, что затрудняет сс дальнейший размол. Поэтому руду сушат в противоточной барабанной сушилке 4 до конечной влажности 1,5% при, температуре горячих топочных газов иа входе в сушилку 500—750 X и на выходе 100 120°С. Высушенный фосфорит измельчают в молотковой дробилке 15 до [c.216]

Влажность осадка после центрифуги составляет обычно 3—4%. Сушка бикарбоната в сушильном барабане 12 осуществляется потоком горячего воздуха, поступающего в барабан противоточно движущемуся NaH Og, что несколько снижает унос пыли из сушилки. Воздух нагревается в кожухотрубчатом калорифере 13 водяным паром до 105—110 °С и поступает в барабанную сушилку 12. На выходе из сушилки температура воздуха понижается до 55—60 °С. [c.192]

Барабанные противоточные сушилки используются на некоторых. 7редлрлятиях лля сушкн свинцовых и баритовых концентратов. [c.123]

Конвективные барабанные сушилки широко используют в химической промышленности для сушки сыпучих материалов топочными газами или подогретым воздухом в условиях прямоточного или противоточного движения теплоносителя и высушиваемого материала. Эти аппараты отличаюЛя боль- [c.129]

Конвективные барабанные сушилки широко используют в химической промышленности для сушки сыпучих материалов топочными газами или подогретым воздухом в условиях прямоточного или противоточного движения теплоносителя и высушиваемого материала. Эти аппараты отличаются большой экономичностью благодаря возможности применения высокотемпературных теплоносителей, значительной производительностью, надежны в работе (работая по 6000—8000 ч без капитального ремонта). [c.271]

Фосфоритная руда высушивается в противоточных барабанных сушилках с насадкой, обогреваемых топочными газами. Барабан, установленный с наклоном до 6°, вращается со скоростью 1—8 оборотов в 1 мин] скорость движения топочных газов через барабан 1,5—2,0 м1сек. Стандартный диаметр барабанов 1,2—2,8 м., их длина составляет 3,5—7 диаметров. Работа сушильного барабана в указанных условиях сушки фосфоритной руды обеспечивает с 1 м объема барабана съем влаги 40—60 кг/ч. [c.259]

Для более равномерного распределения материала по иоперечному сечению барабана и улучшения соприкосновения его с газом в барабане монтируются распределительные насадки (рис. 16-34). Движение высушивающего гааа может быть прямоточным или противоточным по отношению к движению материала. Отработанные газы отсасываются вентилятором 9 через циклон 8 (см. рис. 16-33). У торцов барабана имеются уплотняющие устройства, препятствующие подсосу воздуха в сушилку. Характерным параметром при расчете [c.442]

Сушку хромита и доломита производят как в противоточных, так и в прямоточных сушильных барабанах (с различными системами насадок), обогреваемых, как правило, топочными газами, полученными от сжигания природного газа. Обычные размеры барабанов диаметр 1,6—2,2 м, длина 8—12 м. В сушилках с подъ-емно-лопастной системой насадок, работающих по принципу противотока, может быть достигнут влагосъем порядка 30— 40кг/(м -ч). [c.43]

Кристаллы К2СГ2О7 сушат в противоточной вращающейся барабанной сушилке D = 2,2 м, L = 14 м, наклон 3°, = 6 об/мин) горячим воздухом, нагретым до 220—300 °С в паровом и электрокалориферах. Для повышения эффективности сушки внутри барабана установлены насадки. Воздух, уходящий из сушильного барабана, очищают от увлеченной пыли в скруббере (D = 1,84 м, Я = 4 м), насаженном двумя слоями колец Рашига (50X50 мм) высотой по 0,5 м и орошаемом в замкнутом цикле оборотной водой. По достижении концентрации 50—80 г/л СгОз скрубберную воду передают на разбавление растворов перед кристаллизацией. [c.182]

I — шаровая мельница мокрого помола 2 — сгуститель 3 — резервные баки для хранения пульпы 4 — питатель 5 — обжиговая трубчатая печь 6 — гаситель 7 шаровая мельница 8 — грохот 9 — реактор первой стадии выщелачивания 10 — сгуститель для противоточной промывки силикатного остатка 1 — реактор второй стадии выщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 теплообменник 14 — реактор для удаления алюминия 15 — рамный фильтрпресс /5 —емкость для хранения очищенного раствора гидроокисей /7 — вакуумный трехкорпусный выпарной аппарат 18 промежуточная емкость для хранения концентрированного раствора LiOH 9 — центрифуга непрерывного действия 20 — реактор для растворения черновых кристаллов гидроокиси лития в воде 21 — вакуумный кристаллизатор 22 — центрифуга 23 — сборник фильтрата 24 — карбонизатор 25 — сушилка-гранулятор. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология