Каландр подошвенный четырехвалковый

Каландр подошвенный четырехвалковый [c.174]

Профилирование подошвенной резины производится на специальных профильных четырехвалковых каландрах с выносным профильным валком. Выносной профильный валок имеет выгравированный рельефный рисунок в соответствии с рисунком подошвы. Валки каландра имеют диаметр 150— 200 мм и длину рабочей части 500 мм. Подошвенная резиновая смесь выпускается с каландра в виде профилированной ленты (так называемого подошвенного ремня ). Средняя часть ленты гладкая, а боковые части имеют рифление, с одной стороны более крупное для каблучной части подошвы и с другой стороны более мелкое для подметочной части подошвы. Калибр ленты в различных частях также разный по подметочной части от 3 до 4 мм, по каблучной части от 5,5 до 6,2 мм в зависимости от артикула (возрастной группы потребителя). [c.596]

Четырехвалковый подошвенный каландр (план). [c.174]

Четырехвалковый подошвенный каландр (вид сбоку). [c.175]

Четырехвалковый подошвенный каландр (вид с рабочего места). [c.175]

Плита четырехвалкового подошвенного каландра. [c.176]

Плата привода четырехвалкового подошвенного каландра. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА [c.176]

Подошвы для клееной обуви изготавливают на подошворезательных станках из рифленых пластин толщиной 3—6 мм. Пластину выпускают на четырехвалковом каландре со скоростью 7—8 м/мин, опудривают мелом с рифленой стороны и разрезают на куски длиной 1 м. Затем заготовки укладывают на этажерки и выдерживают в течение 3—4 ч для более полной усадки. После вылежки подошвенную пластину настилают рифленой стороной вверх на резиновую подложку и шаблон станка опускают до плотного прижатия пластины к подошве. Подошвы раскраивают ножом, который движется по контуру основания шаблона. Производительность станка достигает 14 ООО пар подошв в смену. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология