Получение калиброванной ленты

Схема двухстороннего обрезинивания армирующих основ на четырехвалковом 2-образном каландре представлена на рис. 7.8. При обрезинивании корда на четырехвалковом каландре в верхнюю (между валками / и ) и нижнюю (между валками 3 и 4) калибровочные области деформации подается пластицированная и разогретая до 80—90 °С резиновая смесь в виде непрерывной ленты определенных размеров. Здесь осуществляется непрерывное формование (получение) бесконечных листов (накладок) резиновой смеси, толщина которых регулируется до определенной величины путем увеличения или уменьшения зазоров между калибрующими валками каландра. Определенный размер ширины листов (накладок) получается при помощи специальных устройств, называемых ограничительными стрелами. В зазор между валками 2 и 3 подается с определенным натяжением армирующая основа (корд). Сюда же из двух калибровочных областей деформации (с одной и другой стороны армирующей основы) [c.155]

Установка состоит из червячного пресса 1 (рис. 124), каландра 2 гильотинных ножниц 3, тянущего устройства 4 и укладчика листов. Листы изготовляют продавливанием расплавленного полимера (получаемого в прессе) через горизонтально щелевой зазор оформляющей головки 5. Полученная таким образом горячая лента подается на охлаждающие полированные валки трехвалкового вертикального каландра, где калибруется до определенной толщины. Затем по рольгангам 6 и 7 лента поступает к валкам тянущего устройства 4, которое подает ее в гильотинные ножницы для резки на листы определенного размера. Команду на отрезку листа подает система, состоящая из фотоэлемента 12, осветителя 13 и отражательного зеркала, находящегося на каретке укладчика. Дальнейшее движение листа производится с помощью укладчика, который состоит из тележки 8 с приемным столом 9 и подъемным механизмом, каретки 10 и приемного транспортера 11- Работа укладчика полностью автоматизирована и связана с работой всей установки. Отрезанный лист падает на приемный транспортер и ускоренно перемещается вдоль каретки до тех пор, пока не пересечет своей кромкой луч осветителя 14, вследствие чего срабатывает второй фотоэлемент, включающий привод 15 каретки. Направление движения каретки противоположно направлению движения транспортера, поэтому каретка выкатывается из-под листа, и он падает на приемный стол тележки, которая с помощью подъемного механизма поднята над полом на 0,5 м. Высоту стопки уложенных листов контролирует третий фотоэлемент с осветителем 16. После заполнения тележки листами ее место занимает порожняя вагонетка. [c.202]

Как на отличительную особенность пироколлодийного пороха, профессор Менделеев указывает на способность его гореть параллельными слоями но это свойство присуще вообще порохам значительной плотности не только бездымным, но и дымным, и в этом отношении порох Охтенских пороховых заводов нисколько не отличается от пироколлодийного подобно последнему он горит параллельными слоями и может быть с изменением размеров пластинки или ленты, но без изменения состава, применен ко всем калибрам от 3-лин. винтовки до наибольшего калибра, находящегося у нас на вооружении доказательством этому служат вполне удовлетворительные результаты, полученные при стрельбе на Главном артиллерийском полигоне почти из всех орудий, там находящихся, до 11-дм. пушки в 35 калибров включительно.- [c.479]

Для получения термоусаживаемой трубки используется также устройство, в котором перемещение раздуваемой трубки внутри калибра, помещенного в нагревательный цилиндр с жидким теплоносителем (глицерин), производится охватывающими ее с двух противоположных сторон непрерывными лентами из фторопласта или другого материала, движущимися с одинаковой скоростью. Трубка поступает в калибр с барабана непрерывно и после раздувания сматывается на приемный барабан. Один конец трубки закрывается заглушкой, а с другого конца подается сжатый воздух. Лента из фторо- [c.208]

На рис. VI. 41 представлена схема приемного устройства для получения полиэтиленовой ленты. Лента 10 пластика из головки 3—8 червячной мащины / затягивается в зазор профилирующих (калибрующих) валков 9. Профилированная горячая лента охлаждается между валками //, разрез по которым дан в правой части рисунка и протягивается вытяжными валками 13 через кро- мочные ножи 12 на намоточное или резательное устройство (на рисунке не показаны). [c.273]

Для получения металлофторопластовой ленты используют стальные полосы, плакированные медью, толщиной 1,2 мм, длиной 1,5—2 м и порошок бронзы с размерами гранул 0,063—0,16 Л1Ж.-Полосы сваривают встык смотанный в рулон материал подают по рольгангу в агрегат обезжиривания. Обезжиривание производят в щелочном растворе при 50—60° С последующую сушку — горячим воздухом при 120—140° С скорость движения ленты составляет 22 ж/ч. Просушенная лента поступает под бункер, из которого подается порошок бронзы, наносимый слоем толщиной 0,35—0,45 мм. Затем лента поступает в печь спекания в атмосферу водорода при 890° С, после него проходит через калибрующие вальцы. [c.118]

Технологический процесс производства заготовок осуществляется следующим образом. Порошкообразный материал подается на первые вальцы, валки которых нагреты до температуры 160—180° С. В результате пропускания массы через разогретые валки происходит желатиниза-ция ее, т. е. превращение в полупрозрачную пленку, обволакивающую передний валок. Получившаяся при желатинизации пленка еще недостаточно однородна, имеет разную толщину, местами порвана ее срезают и пропускают несколько раз через зазор вальцов. После достижения нужной однородности пленку передают на вторые вальцы. На вторых вальцах пленка смешивается с отходами производства (обрезки кромок листов, концы труб и т.п.). Смешиваемые материалы несколько раз пропускаются через зазор вальцов. После получения однородной массы лист срезается с вальцов и скатывается в рулон. В виде рулона пластмасса передается для питания каландров, на которых калибруется лента. [c.254]

Рабочий процесс обрезинивания корда на двух трехвалковых каландрах осуществляется в две стадии. Подогретая резиновая смесь поступает в калибровочные области деформации между верхним и средним валками первого каландра и между нижним и средним валками второго каландра (рис. 7.7, в). В этих областях деформации резиновая смесь калибруется в листы (накладки) определенной тол-шины. Армирующая основа (кордное полотно) сначала подается в прессовочную область деформации между средним и нижним вал- ками первого каландра. Здесь производится запрессовка первого листа резиновой смеси в межниточное пространство армирующей основы с верхней ее стороны. Далее армирующая основа поступает в прессовочную область деформации между верхним и средним валками второго трехвалкового каландра. В эту же прессовочную область деформации подается на нижнюю сторону армирующей основы второй лист резиновой смеси. На втором каландре одновременно осуществляется процесс запрессовки резиновой смеси в межниточное пространство с другой стороны основы и калибровочные процессы получения бесконечной обрезиненной с двух сторон ленты определенной толщины. [c.154]

Для оформления заданных размеров мипластовой ленты щель бункера снабжена формирующим роликом (рис. XIV. И) диаметром 10—12 мм для тонких сепараторов и 18—20 мм для толстых . Для образования на сепараторной ленте ребер на валике проточены соответствующие кольцевые канавки, а для обрезки кромок и продольного разрезания ленты на полосы заданной ширины смонтированы дисковые ножи. На цапфы валика надеваются сменные калибрующие втулки, толщина ст нки которых подбирается равной заданной толщине мипластовой ленты таким образом с помощью формирующего валика может быть получен. [c.681]

Для приборов ГХ — МС разработана довольно простая и недорогая система, в которой регистрация данных производится дискретно на магнитной ленте, протягиваемой скачками [96]. Движение магнитной ленты управляется массоотметчиком (конструкции Холла) так, что каждый ее сдвиг соответствует единице величины mje. При этом отпадает необходимость непрерывной обработки данных для определения центров пиков, так как на каждую единицу величины mje приходится всего одно измерение. После окончания цикла развертки полученные данные можно сразу использовать для исключения фона, табулирования и (или) графического построения. Более того, массоотметчик автоматически калибрует шкалу масс, поэтому отпадает необходимость в использовании стандартного соединения для калибровки. Однако работа всей системы зависит от надежности и точности работы массоот-метчиков. Для того чтобы минимизировать ошибки определения масс ионов, необходимо регулировать массоотметчик в соответствии с элементарным составом данного образца (для компенсации дефекта массы). Описанная система позволяет регистрировать масс-спектр с диапазоном значений mje 10—800 за 3 с с ошибкой в определении масс 0,3 единицы массы. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология