Каландр валками

Вальцово-каландровый способ, применяемый часто в производстве пленочного пластиката и винипласта, состоит из операций смешения, вальцевания и каландрирования. Смешение поливинилхлорида со стабилизатором, пластификатором (для пластиката) и другими добавками производится в двухлопастном смесителе, после чего порошкообразная смесь вальцуется при 120—ISO С для пластиката и 150—160°С для винипласта. По окончании вальцевания пластикатные листы, свернутые в рулон, подаются на каландр. Целью каландрирования является получение гладкой пластикатной пленки определенной толщины и ширины. У обычно применяемых четырех- или трехвалковых каландров валки вращаются в подшипниках, которые размещены в чугунной станине. Подшипники среднего валка закреплены неподвижно, а подшипники верхнего и нижнего валков могут перемещаться по вертикали посредством регулирующих винтов, что позволяет изменять зазор между валками и тем самым регулировать толщину пропускаемой пленки. [c.232]

Конструкции каландров отличаются большим разнообразием. В четырехвалковых каландрах валки могут быть расположены вертикально, в виде букв 1, Ь или 5. Имеются также треугольные трехвалковые кордные каландры, двух-, пяти- и шестивалковые машины. При каландровании применяют высокие (до 60— 80 м/мин) скорости. [c.222]

Широкий ассортимент парафинов может быть получен путем компаундирования различных компонентов, которое в какой-то мере уже осуществляется в промышленных условиях. Так, остатки от перегонки жидких парафинов вводят в твердые парафины, направляемые на СЖК. В дальнейшем необходимо будет вырабатывать твердые парафины марок 50/52 52/54 54/56 56/58 путем смешения в различных соотношениях компонентов, имеющих температуры плавления 50—52 и 58—60°С. Вероятно, потребуется разработать технологию смешения парафинов с церезинами, полиэтиленом, полиэтиленовым воском, полпизобутиленом, каучукамии другими полимерными материалами, способными улучшить их отдельные свойства. Обычно парафины смешивают друг с другом, с церезинами и полиэтиленовым воском при 70—110°С в мешалках, оборудованных паровым нагревом. При необходимости смещения парафина с полиэтиленом или полиизобутиленом вначале на каландрах, валках или резиносмесителях готовят (при 100— [c.192]

Метод диффузионной переводной печати был разработан для нанесения рисунка на ткань. Рисунок печатают на специальной бумаге краской, содержащей легко сублимирующийся краситель, не переходящее на ткань связующее вещество (эфиры целлюлозы, синтетические смолы), вспомогательные вещества и растворитель. Бумагу с краской и ткань пропускают через каландр - валки, нагретые до температуры 190-230 С, при которой краситель возгоняется с бумаги и диффундирует в волокно [18]. [c.61]

Основной конструкционной деталью каландров являются горизонтальные валки, вмонтированные в станину. Валки двух-и трехвалковых каландров обычно расположены друг над другом в вертикальной плоскости. Однако в новых конструкциях трех-и четырехвалковых каландров валки расположены в разных вертикальных плоскостях, как показано на рис. 148. [c.516]

Обкладка ткани тонким слоем резиновой смеси производится на каландрах, валки к-рых вращаются с одинаковой скоростью. Одностороннюю обкладку можно производить за один пропуск на трехвалковом каландре, двухстороннюю — за один пропуск на четырехвалковом каландре (рис. 5) или за два пропуска на [c.461]

Температура нагрева рабочей поверхности валков колеблется от 40 до 110°, а иногда бывает и выше. Перед началом работы каландра валки подогреваются до определенной температуры паром давлением 2,5—3,0 кг/см . Затем эта температура за счет работы трения поддерживается в каждом отдельном валке постоянной в соответствии с технологическими требованиями. Контроль за температурой поверхности валков каландра производится путем периодических измерений переносными ручными термопарами или путем непрерывного измерения термопарами с самопишущими приборами. [c.268]

При всех системах торможения рабочий валок во время аварийного выключения должен с момента нажатия на аварийный выключатель (штангу или тросик) до полного останова валков провернуться не более, чем на 1/4 оборота на холостом ходу, без загрузки зазора полимером. При рабочем ходе вальцов или каландра валки останавливаются почти мгновенно. [c.143]

Запрещается проталкивать или заправлять руками композицию, находящуюся между валками каландра, валками приемного и резательного устройств работать при неисправном ограждении, парящих сальниках, без приточной и вытяжной вентиляции ремонтировать вальцы и каландры во время работы держать инструменты и посторонние предметы на станинах и ограждениях измерять температуру валков на ощупь пускать каландр со сдвинутыми валками и при наличии перекоса. [c.329]

Ватка хлопка чесальных машин укладывается ровными определенной толщины полотнами. Между двумя такими полотнами прокладывается сетка, например из хорошо нам уже знакомого поливинилхлорида. Далее этот пирог с полимерной начинкой пропускают через горячие каландры (валки). Смола плавится, прочно схватывая текстильное волокно. Обычно в хлопчатобумажное волокно добавляют 15—30 процентов искусственного, что улучшает прочность и внешний вид получаемой нетканой ткани. [c.127]

Перед пуском каландра валки нагреваются паром давлением 3— 6 кГ см , во время работы охлаждаются холодной водой из водопроводной сети. Рабочая температура поверхности валков допускается до 120° С. [c.265]

У четырехвалковых каландров валки расположены вертикально один над другим, как у трехвалковых каландров. Однако у каландров больших размеров (с валками размером 610 X 1 730 и 700X2 130 мм) четвертый (верхний) валок обычно вынесен в сторону и помещен на одном уровне с третьим валком. Такое расположение валков упрощает устройство для регулирования зазора, снижает общую высоту машины и улучшает условия питания каландра резиновой смесью. [c.227]

У листовальных (обкладочных) и ду-блировочных каландров валки, выпускающие материал, вращаются, с одной и той же скоростью, а поэтому, шестерни этих валков имеют одинаковое количество зубьев. Для лучшей обработки резиновой смеси валки,в зазор между которыми подабтся резиновая смесь, имеют фрикцию в пределах от 1 1,1 до 1 1,4 и соответственно шестерни валков имеют разное количество зубьев. [c.238]

Захват других деталей каландра — валков, фундаментной плиты, шестерен — должен выполняться аналогично тому, как это указыва-лось выше для вальцев и резиносмесителей. [c.548]

Ткани квадратного переплетения, применяемые в шинном производстве, подвергаются промазке (фрикциони-рованию) на каландрах, валки которых имеют различные окружные ско-рост1 [c.69]

Листование резиновых смесей (каландро-вание) осуществляют на трех- или четырехвалковых каландрах. Общий вид универсального четырехвалкового каландра показан на рис. 22, На рис, 23 представлена схема расположения и вращения валков трех- и четырехвалковых каландров. Валки листовальных каландров вращаются с одинаковой скоростью. Питание каландров, как и червячных прессов, осуществляется с питательных вальцов, на которые резиновые смеси подаются либо непосредственно от смесительного оборудования (при прямом потоке), либо с разогревательных вальцов. Качество каландрования, толщина выпускаемого листа резиновой смеси зависят от величины зазора между валками, температуры валков, температуры смеси, ее состава, скорости валков, величины запаса смеси в [c.65]

В каландрах размягченный полимерный материал проходит через зазор между валками, оси которых обычно расположены в горизонтальной плоскости. При этом образуется бесконечная лента, толщину и ширину которой можно регулировать. На каландрах осуществляют следующие технологические процессы листова-ние, промазку ткани, изготовление профилированной ленты или полосы, тиснение поверхности материала, дублирование ткани или листов пластического материала и т, д. Каландры могут иметь от двух до шести валков (рис, 2-1У), Для дублирования и тиснения применяют преимущественно двухвалковые каландры, глажения и промазки — трехвалковые, листования и выполнения универсальных технологических операций — трех- и четырехвалковые каландры, В зависимости от назначения каландра валки могут иметь одинаковые и разные (фрнкцня до 1,35) окружные скорости. При этом обрабатываемый на каландре материал проходит через данный зазор меж- [c.89]

Для получения гладкого листа снятую с вальцев массу подвергают каландрованию на двухвалковом каландре. Валки каландра вращаются навстречу друг другу с одинаковой скоростью (12 об/мин.). Во избежание прилипания к валу каландра фаолитовую массу посыпают тальком. Зазор между валками можно менять от 3 до 20 мм. Этот зазор перед каждым пропуском листа через каландр уменьшают на 3—5 мм до тех пор, пока не получится лист точно требуемой толщины. [c.217]

Промазочная смесь (fri tion) — резиновая адгезионная смесь для промазки ткани на каландре, валки которого вращаются с различной скоростью. [c.180]

Листы фаолита необходимой толщины получают пропусканием вальцованной массы через каландр, валки диаметром 500 и длиной 1200 мм. Валки вращаются с одинаковой скоростью (10,5 об1мин) навстречу друг другу зазор между ними можно менять от З до 20 мин. Перед каждой подачей листа его уменьшают на 3—5 мм до тех пор, пока не получится лист требуемой толщины (5—20 лл). Валки каландра не обогреваются. [c.510]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология