Подошвенный каландр

Подошвенный каландр относится к группе профильных каландров и предназначен для получения заготовок подошвенной резины для по-следуюш,ей вырезки из нее подошв, используемых при сборке галош и туфель. [c.74]

Четырехвалковый подошвенный каландр (план). [c.174]

Четырехвалковый подошвенный каландр (вид сбоку). [c.175]

Четырехвалковый подошвенный каландр (вид с рабочего места). [c.175]

Плита четырехвалкового подошвенного каландра. [c.176]

Плата привода четырехвалкового подошвенного каландра. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА [c.176]

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах 5) промазка и обкладка тканей на каландрах 6) приготовление резиновых клеев 7) заготовка деталей резиновой обуви [c.595]

Изготовление профилированных заготовок на профильных каландрах. Этим методом изготавливают подошвенную пластину, имеющую рельефный рисунок с одной стороны. [c.382]

Путем профилирования резиновых смесей выпускают полуфабрикаты, имеющие фор.му листа с фигурным сечением илн с рельефным рисунком на поверхности. Профилирование производят на специальных профильных каландрах. Для придания листу определенной формы сечения каландр снабжен профильным валком. который имеет соответствующую фигурную поверхность. Путем профилирования на каландрах выпускают подошвенную пластину (подошвенный ремень), имеющую рельефный рисунок на поверхности и разную толщину в различных частях. По своей сущности процесс профилирования представляет разновидность процесса листования со всеми его закономерностями. На рис. 57 [c.287]

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах [c.595]

Профилирование подошвенной резины производится на специальных профильных четырехвалковых каландрах с выносным профильным валком. Выносной профильный валок имеет выгравированный рельефный рисунок в соответствии с рисунком подошвы. Валки каландра имеют диаметр 150— 200 мм и длину рабочей части 500 мм. Подошвенная резиновая смесь выпускается с каландра в виде профилированной ленты (так называемого подошвенного ремня ). Средняя часть ленты гладкая, а боковые части имеют рифление, с одной стороны более крупное для каблучной части подошвы и с другой стороны более мелкое для подметочной части подошвы. Калибр ленты в различных частях также разный по подметочной части от 3 до 4 мм, по каблучной части от 5,5 до 6,2 мм в зависимости от артикула (возрастной группы потребителя). [c.596]

Каландр трехвалковый подошвенный [c.565]

Однако термин листование является узким понятием процесса каландрования. На каландрах производится также прорезинивание тканей, обкладка их поверхностным слоем резиновой смеси, выпуск заготовок определенного профиля (например протекторного слоя автопокрышек, подошвенной резины и шпор для резиновой обуви и т. п.). Поэтому каландрование можно более точно определить как процесс получения заготовок определенных размеров, профилей и рисунков. В это понятие не включаются процессы обработки тканей, имеющие специфическую терминологию промазка тканей (фрикционирование), накладка резиновой смеси на ткань, фрикционная накладка и т. п. [c.110]

Каландр подошвенный четырехвалковый [c.174]

Ингредиенты следует вводить на вальцах. Неопрен вальцуют до получения шкурки толщиной 3—6 мм и затем добавляют ингредиенты. Причем ингредиенты должны быть добавлены в течение нескольких минут. Подошвенную пластину листуют яг вальцах или каландрах с малой фрикцией илп совсем без фрикции при температуре валков 45—50°С, [c.264]

Подошвы для клееной обуви изготавливают на подошворезательных станках из рифленых пластин толщиной 3—6 мм. Пластину выпускают на четырехвалковом каландре со скоростью 7—8 м/мин, опудривают мелом с рифленой стороны и разрезают на куски длиной 1 м. Затем заготовки укладывают на этажерки и выдерживают в течение 3—4 ч для более полной усадки. После вылежки подошвенную пластину настилают рифленой стороной вверх на резиновую подложку и шаблон станка опускают до плотного прижатия пластины к подошве. Подошвы раскраивают ножом, который движется по контуру основания шаблона. Производительность станка достигает 14 ООО пар подошв в смену. [c.67]

Фирма Берсторфф и др. начали серийно изготавливать установки (агрегаты), состоящие из червячной машины со щелевой головкой и валковой головки. Последняя представляет собой два горизонтально расположенных валка работающих аналогично каландру. Установки выпускаются с червячными машинами теплого или холодного питания. Эти установки предназначены для изготовления обкладочного слоя транспортерных лент, тонкой прокладочной листовой резины, подошвенной пластины, изоляционных покрытий и кровельных материалов, а также для листования резиновой смеси, приготовленной в резиносмесителе. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология