Трубчатые реакторы стационарные и гетерогенные процессы в них

В подавляющем большинстве случаев аппараты идеального вытеснения являются, следовательно, самыми высокопроизводительными, и естественно стремление осуществлять непрерывные процессы в близких к ним моделях реакторов. К таковым относятся трубчатые аппараты, выполненные в виде змеевиков или изогнутых труб большой Jo длины, но малого диаметра (рис. 68, а), кожухотрубные аппараты (рис. 68,6) и шахтные (колонные) аппараты (рис. 68, в) с одним или несколькими сплошными слоями насадки или гетерогенного катализатора, препятствующими перемешиванию. Трубчатые реакторы широко применяются для некаталитических и гомогеннбкаталитических реакций в газовой или жидкой фазе (пиролиз, гидролиз, альдольная конденсация), причем труба для нагревания или охлаждения помещена в пространство, омываемое соответствующим теплоносителем, или же аппарат сконструирован по типу теплообменника труба в трубе . Кожухотрубные и шахтные аппараты применяются еще шире, в частности для гетерогеннокаталитических реакций со стационарным слоем катализатора (риформинг, дегидрирование, парофазное гидрирование и окисление, гидратация, дегидратация). [c.310]

Интересный процесс получения малеинового ангидрида прямым гетерогенным окислением н-бутиленов в реакторе с подвижным псевдоожиженным слоем катализатора разработан М. Ф. Нагиевым, X. И. Садыховой и автором [102]. В результате исследований было установлено, что проведение прямого окисления н-бутиленов в кипящ,ем слое кобальт-молибденового катализатора позволяет получать при 440 С, объемной скорости сырья 2000 час и содержании смеси бутиленов в реакционной смеси 3—6% малеиновый ангидрид в количестве 70—75% мольных на прореагировавшую сумму н-бутиленов. Конверсия н-бутиленов составляет 85—90%. Особенно большой интерес представляет эта работа с точки зрения промышленного осуществления процесса. Дело в том, что все методы, связанные с окислением в системах со стационарным слоем катализатора промышленно, трудно осуществимы из-за сложности проблемы отвода выделяемого при реакции тепла и требуют создания трубчатых реакторов с 1000 и более трубок, каждая из которых фактически представляет собой самостоятельный реактор. Осуществление же процесса по технологии подвижного кипящего слоя позволяет сравнительно легко и быстро отводить избыток тепла одним из существующих методов. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология