Реактор трубчатый

Рис. 3.3. Реактор трубчатого типа (для гидрирования фенола)

Рис. 3.2. Реактор трубчатого типа с посекционной циркуляцией реагирующей смеси (альдолизатор)

Катализаторы конверсии газообразных гомологов метана с водяным паром, кислородом и двуокисью углерода при низких температурах. Процесс паровой конверсии гомологов метана проводят с добавкой воздуха в реакторах трубчатого типа на никелевом катализаторе (см. табл. 24, Я 1 и 2). Показана возможность проведе- [c.40]

Метилпентен-1 нагревается йо кипения в колбе 1-емкостью 100 мл электрическая нагрузка обогревательной рубашки определяет скорость прохождения гексеновой смеси через реактор. Трубчатая печь 3 нагревает перекисную трубку (диаметр [c.229]

При получении спиртов g— g могут быть использованы различные типы реакторов, описанных выше. В данном случае наиболее предпочтительными оказываются реакторы трубчатого типа. [c.112]

Описаны грузоподъемные, транспортные и такелажные устройства, слесарно-сборочное оборудование и приспособления освещены общие приемы монтажа, методы контроля, испытания аппаратов и оборудования указаны особенности монтажа вертикальных колонных аппаратов, реакторов, трубчатых печей и т. д. [c.2]

СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД к АНАЛИЗУ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УПРАВЛЕНИЮ ХИМИЧЕСКИМИ РЕАКТОРАМИ ТРУБЧАТОГО ТИПА [c.182]

Для очень сложных систем, как показано на рис. 1Х-5, снова необходимо разделение методов. Это объясняется тем, что динамика поведения реакторов трубчатого типа и реакторов для гетерогенного катализа может быть представлена только в виде конечноразностных соотношений высокой степени деления (если пользуются обыкновенными дифференциальными уравнениями) [c.118]

Сложной задачей при конструировании промышленной установки является выбор типа реактора (трубчатый или автоклав). [c.277]

Для производства битумов в отечественной практике используют окислительные аппараты четырех типов кубы, бес-компрессорные реакторы, трубчатые реакторы и колонны [2, 67]. За рубежом окисление проводят в кубах и колоннах — пустотелых и с внутренними перемешивающими устройствами [11]. Конструкция и особенности эксплуатации этих аппаратов существенно различны. [c.127]

Эффективность использования рециклов в значительной степени, помимо кинетических характеристик реакций, определяется типом химического реактора. Из теории химических реакторов известно, что для простых реакций, скорость которых пропорциональна концентрации исходного реагента — где п — порядок реакции, реактор трубчатого типа (модель идеального вытеснения) всегда эффективнее реактора с перемешиванием (модель идеального перемешивания), введение рецикла приводит к изменению структуры потоков в реакторе, приближая ее к режиму перемешивания. Таким образом, для простых реакций охват рециклом трубчатого реактора не приводит к увеличению эффективности реактора. Эффективность реактора с перемешиванием не зависит от того, имеется ли рецикл или нет. [c.127]

Процесс проводят в реакторах трубчатого или камерного типа. В реакторах трубчатого типа катализатор располагается в трубках диаметром 50—150 мм, между которыми для снятия тепла реакции циркулирует кипящая вода. В реакторах камерного типа катализатор располагается слоями (по 0,6—2,4 м), и температура в них поддерживается вводом в реактор охлажденного сжиженного пропана. Разность температур продуктов на выходе и сырья на входе в реактор [40] 8—10 °С для реакторов трубчатого типа и 50—60 °С для реакторов камерного типа. [c.192]

Линейные системы. Модели потока используют не только при исследовании предполагаемой степени превращения в нелинейных системах, но и при анализе химического взаимодействия в линейных системах. Этот путь, хотя и не является прямым, тем не менее, находит применение потому, что параметры моделей часто коррелируют с такими критериями, как критерий Рейнольдса, критерий Шмидта и т. д. В дальнейшем указанными корреляционными зависимостями можно воспользоваться, чтобы в подобных условиях рассчитать степень превращения вещества, не прибегая к экспериментальному изучению характера течения жидкости в реакторе. Описанный метод применяют при анализе работы реакторов со стационарным слоем катализатора и реакторов трубчатого типа.- [c.251]

Комбинированные реакторы (трубчатые с адиабатическими слоями катализатора) позволяют загружать больше катализатора (до 10 м ) и достигать более высокой производительности. Если энергии активации побочных реакций меньше энергии активации основной реакции, то для процессов, состоящих из нескольких реакций, комбинированные аппараты особенно эффективны. Примером может служить реактор для получения формальдегида из метанола на окисных катализаторах (рис. ХУ-19—ХУ-21). [c.501]

Используется реактор трубчатого типа, теплосъем осуществляется кипящей водой. При работе без циркуляции водорода происходит перегрев лобовых слоев катализатора, поэтому приходится разбавлять катализатор фарфоровыми шариками и, следовательно, снижать полезную загрузку реактора. Этого можно избежать при работе с небольшой циркуляцией водорода. [c.25]

Для проведения такого процесса в промышленности используют два типа реакторов. Трубчатый реактор с полным вытеснением [c.104]

Установка (рис. Х-8) состоит из реактора трубчатого рекуператора тепла [c.379]

Основой этой схемы является комбинированный реактор-отстойник новой конструкции (рис. 4.9). Собственно реактор (трубчатого типа) служит соединительной [c.127]

В реакторах трубчатого типа катализатор располагается в трубках диаметром 50—150 мм, между которыми для отвода теплоты реакции циркулирует кипящая вода. Последовательность расчета приведена ниже. [c.105]

При определении размеров и числа реакторов трубчатого типа рассчитывают следующие показатели. [c.193]

Реакторы трубчатого типа используют для твердой фосфорной кислоты и обычно на установках небольшой мощности. Внутренний диаметр трубок, в которые засыпают таблетированный катализатор, от 2 до 5". При диаметре труб 5" иногда применяют охлаждающий кожух, отдельный для каждой трубки в этом случае трубки располагают в виде нескольких вертикальных рядов, которые могут быть включены последовательно или параллельно. Реакторы труб чатого типа позволяют более четко регулировать температурный режим процесса, но относительная стоимость их выше. [c.326]

По некоторым данным, производительность катализатора в реакторах трубчатого типа достигает 900—1200 кг полимеров на 1 кг, и то время как в камерных реакторах она ке превышает 400 — [c.326]

Полимеризация при высоком давлении. Полимеризацию этилена при высоком давлении проводят в реакторах автоклавного типа, заполненных металлической насадкой, в реакторах автоклавного типа с мешалкой, в реакторах трубчато-змеевикового типа, а также с применением и без применения растворителя. [c.52]

Трубчатые змеевиковые реакторы. Трубчатый змеевиковый реактор с вертикальным расположением труб был разработан для производства битумов по непрерывной схеме на отечественных НПЗ [2, 55, 190]. Температурный режим реакторов. (Кременчугского и Новогорьковского НПЗ) поддерживается за счет тепла дымовых газов, поступающих из форкамерной печи. Однако при таком решении плохо учитывается специфика экзотермического процесса окисления. Действительно, для ускорения нагрева реакционной смеси в первых по ходу потока трубах реактора необходимо повысить температуру дымовых газов, но в результате перегревается окисляемый материал в последующих трубах, где реакция окисления и выделение тепла идут с высокими скоростями. Так м образом, приходится поддерживать какую-то промежуточную температуру дымовых газов, нео[ тпмал у,,, как для нагрева реакционной смеси до температуры реакциь, так и для последующего поддер.жания температуры на желательном уровне. Для установок Ангарского, Киришского, Полоцкого, Новоярославского и Сызранского НПЗ найдено более удачное решение сырье предварительно нагревается в трубчатой печи, а избыточное тепло реакции в случае необходимости снимают , обдувая воздухом трубы реактора, помещенные в общий кожух (по проекту Омского филиала ВНИПИнефти каждая труба реактора помещена в отдельный кожух). [c.130]

Каждый из перечисленных вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Успех модификации во многом зависит от конструкции реакторов трубчатых, капиллярных, слоевых и др. Обычно применяют труб- [c.236]

К основному оборудованию установок гидроочиетки топлив относятся реакторы, трубчатые печи, теплообменное оборудование, ректи- [c.215]

Чэнь Минь-хэн, Тепловая устойчивость каталитического реактора трубчатого типа, Хуасюэ шицзе, Huahue, 19, No 2, 81 (1965). [c.591]

Результаты расчета представлены в табл. 9. Как видно, по всем показателям колонны предпочтительнее трубчатых реакторов. Особенно большая разница в затратах топлива и пара, что объясняется необходимостью подогрева сырья в печи и рециркуляции битума в случае использования трубчатых реакторов. Трубчатый реактор с трубой диаметром 200 мм характеризуется меньшими энергетическими затратами по срав- [c.70]

Причем в зависимости от значений кинетических параметров а и 02, существуют области, для которых оптимальным с точки зрения максимума выхода будет один из трех типов аппаратурного оформления процесса реактор с мешалкой, трубчатый реактор, трубчатый реактор с рециклом. Все три типа реакторов логут быть описаны одной принятой ранее моделью идеального штеснения с рециклом, которая при R—>-0 переходит в мо--1ель идеального вытеснения, а при R—>-оо в модель идеального перемешивания. [c.129]

При нахождении характеристик основных промышленных реакторов — трубчатых, с неподвижным и с псевдоожиженным слоем зернистого материала только для аппаратов первых двух типов нужно принимать во внимание неизотермичность протекающих в них процессов. Наилучшей моделью, позволяющей описать движение потоков в указанных реакторах, является модель вытеснения с продольной и радиальной диффузией вещества и тепла. Различные частные диффузионные модели, которые могут быть применены в данном случае, разработаны и проанализированы Бишофом и Левеншпилем Они вывели также общее выражение для связи продольной и осевой диффузии вещества в трубчатых аппаратах и в реакторах с неподвижным слоем зернистого материала. Вопросы соотношения радиальной и продольной диффузии тепла в зернистом слое изучали Яги Куни и Смит . Некоторые общие вопросы указанной проблемы рассмотрены Фроментом [c.276]

На . становке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты на кварце перерабатывают 300 т/сут пропан- пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций. Определить размеры и число реакторов трубчатого типа, если известно плотность жидкого сырья 4" =0,585 объемная скорость подачи сырья со = 2,0 ч- диаметр трубок 76X8 мм длина трубок 5,0 м расстояние между центрами трубок 6=150 мм. [c.202]

Импульсные реакторы. Трубчатые реакторы еще меньших размеров, непосредственно связанные с газовыми хроматографами, используют как импульсные реакторы. Их ценность сильно снижается тем, что они работают в переходном режиме, поскольку катализатор никогда не достигает стационарного состояния по компонентам потока из-за адсорбционно-десорбцпонных эффектов. Результаты. импульсных испытаний катализаторов очень неопределенны, а их трактовка трудна. Значение таких испытаний ограничивается отсеиванием совершенно инертных или малоактивных катализаторов от активных, но количественных оценок активности или селективности они не дают. Импульсные реакторы можно использовать для иолуколичественных исследований при повторениях импульсов с целью определения характера адсорбирующихся частиц и измерения количества ядов, поглощенных катализатором. [c.66]

В книге рассматриваются различные методы пиролиза и перспективы их развития. Подг.обно раабирагт-с.я змеевиковый реактор трубчатой печи, дается обзор существуюи их конструкций трубчатых печей, предназначенных для пиролиза нефтяных фракций, и пути их совершенствования. Приведены также основные положения по методике расчета трубчатых печей пиролиза. [c.2]

Пример 2. На установке полимеризации бутан-бутиленовой фракции в присутствии ортофосфорной кислоты на кизельгуре перерабатывают 400 т/сут сырья. Определить диаметр и число реакторов трубчатого типа, если известно массовая скорость подачи сырья (0 = 0,8 ч насыпная плотность катализатора рнас = = 1,0 т/м диаметр трубок 102X8 мм, длина их 6 м расстояние между центрами трубок 6=170 мм. [c.195]

Провести пиро. 1из бензина (без водяного нара) на двух установках в реакторе трубчатого типа и в реакторе с кипящил слоем инертного теп.юносителя (см. с. 157, рис. 05). Режим пн-])олиза 780 °С, т = ] с. Скорость подачи сырья рассчитать по заданному режиму. Сопоставить выход и составы азов пиролиза. [c.149]

Принципиальная схема получения фталевого ангидрида газофазным окислением о-ксилола представлена на рис. 15. В настоящее время окисление обычно проводят на стационарном слое катализатора в реакторе трубчатого типа. Катализатором является оксид ванадия (V) на носителе или смешанные ванадий-калий-сульфатносиликагелевые катализаторы. Для сохранения активно- [c.81]

Например, при низких начальных давлениях (менее 0,8 МПа) можно использовать по одному вихревому аппарату типа ТВКСН-1 и ТВКСН-2, а вместо термокаталитической колонны установить вихревой реактор трубчатого или спирального типа. Гибкость в компоновке установки значительно расширяет диапазон ее применения, но в любом случае требуется избыточное давление газа, причем не менее 0,3 МПа. [c.218]

Теория рециркуляции и повышение оптимальности химических процессов (1970) -- [ c.10 , c.297 ]

Технология синтетического метанола (1984) -- [ c.119 ]

Научные основы химической технологии (1970) -- [ c.201 , c.204 , c.207 , c.286 , c.287 ]

Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.695 ]

Инженерная химия гетерогенного катализа (1965) -- [ c.165 , c.166 , c.188 , c.208 , c.296 , c.297 ]

Химия технология и расчет процессов синтеза моторных топлив (1955) -- [ c.361 ]

Технология нефтехимического синтеза Издание 2 (1985) -- [ c.245 ]

Методы кибернетики в химии и химической технологии (1985) -- [ c.355 ]

Основные процессы технологии минеральных удобрений (1990) -- [ c.78 , c.79 , c.81 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология