Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Осуществление процесса rs промышленности

    Как уже указывалось, реакции фотохимического хлорирования могут осуществляться в аппаратуре, аналогичной применяемой для реакций сульфохлорирования — впервые осуществленного в промышленном масштабе фото-химического процесса. На рис. 21 показано несколько иное аппаратурное оформление, в котором, в частности, следует отметить метод использования актиничного света [17]. [c.144]


    Промежуточное положение между термическим и каталитическим хлорированием занимает газофазное хлорирование в присутствии взвешенного катализатора. Этот процесс был разработан Герольдом с сотрудниками [68] и в последнее время осуществлен в промышленном масштабе. [c.170]

    Вторичные хлориды реагируют в среднем значительно медленнее. Например, отношение скоростей реакций двойного обмена первичных и вторичных хлоридов с циклогексиламином составляет 100 1 [153]. Поэтому при одинаковых условиях реакция двойного обмена для первичных хлоридов протекает вполне удовлетворительно, для вторичных же хлоридов требуется совершенно неприемлемая с точки зрения промышленного осуществления процесса продолжительность реакции. [c.205]

    По-видимому, ни один пз описанных выше процессов для реакций аммиака с олефинами с целью получения нитрилов не был осуществлен в промышленном масштабе. Реакции термического крекинга рассматриваются как идущие по свободно-радикальному механизму, и образование нитрилов из аммиака и олефинов требует дегидрогенизационных условий. Очень высокие выходы аминов получаются при термическом разложении спиртов, эфиров и других алкилпроизводных, которые разлагаются при более низкой температуре в присутствии аммиака. [c.381]

    Здесь так же, как и в случае реакций полимеризации, применение давления выше атмосферного нри осуществлении процессов алкилирования в промышленных установках не является следствием термодинамической сущности этих реакций. Так, например, при сернокислотном алкилиро-вании изобутана пропиленом или изобутеном при комнатной температуре реакция должна нротекать практически до конца (табл. 3), особенно, если учесть, что обычно для подобного рода процессов в качестве сырья используются углеводородные смеси, содержащие значительный избыток парафинового углеводорода с целью предотвращения полимеризации олефина. [c.328]

    Крекинг в присутствии хлористого алюминия. Одним из первых каталитических крекингов, осуществленных в промышленных масштабах, был процесс, при котором тяжелые дистилляты разгонялись (при перемешивании) над безводным хлористым алюминием [609, 610]. Наиболее успешно этот процесс применялся для нафтеновых фракций. Вместе с 3—5% хлористого алюминия смесь медленно нагревалась нри атмосферном давлении до тех пор, пока температура жидкости не достигала порядка 225° С. Низкокипящие углеводородные продукты реакции, в большей [c.137]

    В 1940 г. был пущен крупный завод по производству хлоро-пренового каучука в Ереване на базе исследовательских и опытных работ, выполненных под руководством А. Л. Клебанского. Следует отметить эффективность и оригинальность разработанных процессов синтеза винилацетилена и хлоропрена, осуществленных в промышленном масштабе (см. гл. 35). [c.10]


    Аппараты колонного типа, за редким исключением, являются оптимальными для осуществления процессов массообмена, контактного теплообмена и химических реакций в промышленном [c.251]

    Из приведенных данных видно, что процесс характеризуется большой глубиной нревраш ения и высоким выходом этилена. Так как выделение углеродистых отложений невелико, процесс проводится непрерывно. Промышленное осуществление процесс окислительного пиролиза получил в ФРГ и Франции. [c.54]

    Нетрудно подсчитать, что количество возможных математических моделей в слое катализатора даже без учета многообразия кинетических моделей составляет несколько сотен, поэтому приводить их полный перечень не имеет никакого смысла, тем более сама процедура вывода для тех или иных случаев однотипна и поддается автоматизации. Процесс принятия решений при синтезе математической модели должен опираться на знания о механизме взаимосвязи химических, тепломассообменных, гидромеханических процессов в реакторе, учет которых позволяет ЛПР построить наиболее достоверную и простую из возможных моделей. Для этого требуется знать кинетическую модель процесса и условия его осуществления в промышленном реакторе, что по- [c.16]

    Затруднения, вызываемые синтетическими ПАВ в определенных концентрациях при осуществлении процессов биологического окисления, обусловили необходимость предварительного извлечения ПАВ из промышленных сточ ных вод перед биохимической очисткой. В существующих методах очистки сточных вод от ПАВ используют в основном следующие процессы деструктивное разрушение, ионный обмен, адсорбцию на активных углях или на инертных материалах и природных сорбентах, коагуляцию с добавлением различных коагулянтов, экстракцию, осаждение с помощью химических реагентов. Анализ существующих методов очистки производственных сточных вод от ПАВ свидетельствует об их сложности и высокой стоимости [209]. [c.320]

    Третий метод определения теплоты процесса основан на измерении перепада темиературы при осуществлении процесса в адиабатических условиях. Так как промышленные теплоизолированные реакторы работают в условиях, близких к адиабатическим, этот метод удобен для промышленных условий. Особенно часто он применяется для процессов со сложными нефтяными смесями, когда в химической схеме процесса используются технологические обобщения . [c.205]

    Смесь горючего исходного материала с окислителем в определенном соотношении, необходимом для осуществления процесса горения с учетом получения заданного продукта, называется горючей смесью. Полученные продукты при осуществлении этих окислительных реакций называются продуктами сгорания. Системная теория печей рассматривает проблемы промышленного оформления процессов безопасного сжигания исходных горючих материалов на базе современной теории горения. Она рассматривает вопросы создания с помощью аэродинамических приемов оптимальных условий для управления процессами сжигания с заданной скоростью, температурой и с получением пламени необходимой геометрической формы, определяющих способ взаимодействия горючего и окислителя и обусловливающих вид процесса сжигания. Она рассматривает возникающие взаимосвязи при горении исходных материалов, совместимость протекания реакции горения топлива с целевыми химическими реакциями в одном объеме, особенности химического взаимодействия между реагентами при химико-технологическом сжигании. Протекание процесса сжигания исходных горючих материалов рассматривается совместно с теплотехническими процессами. Для протекания реакции горения исходных горючих материалов необходимы смесеобразование, организация воспламенения смеси, обеспечение условий распространения пламени и устойчивости горения. [c.29]

    Без данных лабораторных исследований невозможна разработка опытно-промышленных печей для получения целевого продукта или обезвреживания отходов, загрязняющих окружающую среду, и разработка технологических регламентов осуществления процессов. [c.131]

    Процесс депарафинизации в водных растворах изопропанола, осуществленный в промышленных условиях, проводится с отделением комплекса методом отстаивания, что является положительным фактором. Этот процесс при производстве высококипящих нефтепродуктов идет только при иопользовании концентрированных растворов изопропанола (80—83%) и повышении начальной температуры насыщения до 50—60°С. Одним из недостатков этого процесса является трудность разделения твердой (комплекса) и жидкой фаз, требующая механических воздействий для создания вибрации в системе. Данные [71] о депарафинизации разного сырья в водных растворах изопропанола приведены в табл. 34. [c.229]


    Однако достигаемая степень равновесия зависит от скорости превращения и времени, в течение которого реагирующая смесь находится в условиях, обеспечивающих протекание реакции. Эти факторы в значительной степени определяют тип реактора и условия, необходимые для успешного осуществления процесса в промышленном масштабе. [c.26]

    Во-вторых, к тому времени в США успешно работало несколько десятков установок каталитического крекинга на пылевидном катализаторе. Это позволило накопить материалы по осуществлению процесса в кипящем слое и в довольно короткий срок освоить процесс коксования на порошкообразном теплоносителе вначале на установке производительностью 16 т/сутки по сырью, а затем и на первой промышленной установке такого типа,. [c.123]

    Восстановление нитросоединений в амины, открытое И. Н. Зининым в 1842 г., было первым процессом этого типа, осуществленным Б промышленности для получения анилина  [c.513]

    К числу важнейших задач, поставленных перед нефтеперерабатывающей промышленностью СССР, относится углубление переработки нефти с целью получения максимального выхода моторных топлив высокого качества и сырья для нефтехимического синтеза. Одним из наиболее распространенных процессов, обеспечивающих эффективное решение этих проблем, является каталитический крекинг флюид (ККФ). Это обусловливается следующими его достоинствами осуществление процесса при низком давлении и в аппаратах простой конструкции наличием значительных ресурсов сырья, начиная с керосино-газойлевой фракции и кончая гудроном высокими выходами (до 90%) ценных продуктов высокооктанового бензина, легкого газойля-компонента дизельных топлив, сжиженных газов -сырья для производства метил-третичного бутилэфира (МТБЭ) и алкилатов, тяжелого газойля - сырья для производства технического углерода, игольчатого и электродного кокса возможностью повышения мощности установок и их блокирования с другими возможностью удовлетворительного решения проблем безостаточной переработки нефти и охраны окружающей среды более высоким по сравнению с термическим крекингом качеством продуктов. В продуктах ККФ практически отсутствуют сухие газы (С1 и Сг), промежуточные продукты реакций уплотнения (например, смолы, асфальтены и карбены, образующие крекинг-остаток), меньше непредельных, больше парафиновых углеводородов изомерного строения, ароматических углеводородов и кокса, бедного водородом. Это свидетельствует о более глубоком протекании реакций распада, изомеризации и перераспределении водорода. Бензин обогащается водородом за счет ароматизации средних фракций и образования кокса, весьма бедного водородом. [c.102]

    На первом этапе промышленного осуществления процесса предпочитали работать на фторированном алюмоплатиновом катализаторе. [c.62]

    На рис. У-21,в схематически изображен контактный цилиндрический аппарат относительно небольшого диаметра. В аппарате достигайтся условия работы катализатора при высокой объемной и небольшой линейной скоростях газа. Этот тип контактных аппаратов, осваиваемый в технологии синтеза аммиака [31, 32], может представлять интерес при осуществлении процессов промышленного органического синтеза. [c.402]

    В научно-исследовательских лабораториях процессы окисления пизко-молекулярных углеводородов изучены весьма широко, тогда как о технологии этого процесса, осуществленного в промышленных масштабах фирмой Силениз Корнорейшн в США и другими, до сих пор точных сведений нет. [c.150]

    В других странах работы в этой новой области первоначально сильно отставали, что частично объяснялось полным отсутствием нефти в этих странах, вследствие чего химическая переработка нефтепродуктов не привлекала большого внимания. Кроме того, имела значение и потребность 1В крупных затратах при осуществлении процессов производства алифатических химических продуктов. В Германии необходимость химической переработки парафиновых углеводородов возникла только после промышленного осуществления процессов гидрогенизации углей и синтеза углеводородов по Фишеру—Тропшу, являющихся источником исходного сырья. [c.7]

    Дальнейшая переработка алифатических сульфохлоридов основывается на реакционной способности хлора, связанного с серой. Поскольку можно сейчас судить, наибольшее значение для целей такой переработки имеют моносульфохлориды. Поэтому при промышленном осуществлении процесса сульфохлорирования стремятся, сколько возможно, подавлять образовапие ди- и полисульфохлоридов. Основным средством для этого является частичное неполное превращение углеводорода. Кроме того, снижают скорость сульфохлорирования и избегают высоких температур (свыше 30—40°). Одпако при частичном неполном превращении приходится мириться с выпуском в продажу продуктов с большим содержанием нейтрального масла (по крайней мере 30%). [c.404]

    Включение в системообразующий фактор знани1[ и информации связано с тем, что топливно-сырьевой компл М<с является частью (элементом) систем более высокого уровня — газовой промышленности, территориально-промышленного комплекса и т. п. Знания (опыт) могут быть использованы при создании дру их ТСК, информация необходима для осуществления процессов управления. [c.15]

    Четкость выделения зон адсорбции зависит от природы разделяемой смеси и адсорбента, а также от условий проведения процесса температуры, давления, скорости подачи разделяемого потока. При хорошей дифференциации зон адсорбции появление компонентов в выходном потоке строго последовательно при этом говорят о хроматографическом разделении исходной смеси. В промышленных условиях хроматографического разделения, как правило, не происходит, такая цель и не ставится обычно решается задача извлечения из исходной смеси одного или нескольких целевых компонентов. В последнем случае процесс ориентируется на извлечение ключевого компонента — наименее сорбируемого из целевых. Появление ключевого компонента в выходном потоке является сигналом о необходимости прекращения процесса адсорбции. В силу обратимости процесса адсорбции адсорбированные компоненты можно удалить из слоя адсорбента, т. е. десорбировать. На процесс десорбции особое влияние оказывает повышение температуры слоя адсорбента и создаиие потока газовой (паровой) фазы — десорбирующего (регенерационного) потока. В результате осуществления процесса десорбции получают целевые компоненты в виде продукта и регенерированный (освобожденный от адсорбированного вещества) адсорбент. Слой адсорбента, таким образом, последовательно переходит из цикла адсорбции в цикл регенерации. Цикл регенерации, в свою очередь, подразделяется на стадию нагрева (собственно десорбция) и стадию охлаждения (снижение температуры слоя адсорбента до температуры адсорбции). В соответствии с этими стадиями адсорбционного процесса путем последовательного переключения перерабатываемого потока с одного адсорбционного аппарата на другой организуется непрерывный производственный процесс. [c.93]

    Для десорбции меркаптанов используется очищенный природный газ или азот. Регенерация проводится при 300 °С. Г1ри промышленном осуществлении процесса возникает проблема очистки газов регенерации. [c.200]

    Прежние исследовательские работы Фишера и его сотрудников, а также немецких промышленных исследовательских лабораторий [27 к], ограничивались разработкой процессов с применением кобальтовых катализаторов в реакторах со стационарным слоем катализатора. В связи с относительно узким интервалом рабочих температур при синтезе на кобальтовых катализаторах, не говоря уже о высокой стоимости и дефицитности кобальта, начиная с 1943 г., основное внимание было обращено на изучение возможности промышленного применения железных катализаторов. Исследовательские работы по использованию кобальтовых катализаторов фактически прекратились, если не считать небольшого количества патентов, касающихся применения флюид-техники к процессу синтеза иад кобальтовыми катализаторами [10, 18, 23]. Однако основные технологические проблемы, возникающие при осуществлении процесса синтеза на кобальтовых катализаторах, сохранились и при применении железных катализаторов. Высокая экзотермичность реакции и необходимость быстрого отвода выделяющегося тепла во избежание нежела- [c.526]

    До сих пор, однако, нет сведений о промышленном осуществлении процессов разделения в системе газ — жлдкость че рез образование указанных соединений. [c.72]

    В условиях, когда скорость реакции достаточно величз для промышленного осуществления процесса, степень конверсии, наоборот, очень низкая (например, 2% при 450 °С). Поэтому необходимо проводить реакцию при большом избытке окиси углерода (20 моль СО на 1 моль NHg) в этом случае при 700 °С степень конверсии может достигать 65%  [c.224]

    Выделения хлоропренового каучука из латекса. Отгонка незаполимеризовавшегося хлоропрена из латекса, полученного с регулятором меркаптаном (конверсия 70%)-, проводится непрерывным способом под вакуумом в аппаратах колонного типа с рубашкой, обогреваемых теплой водой при 55°С. Этот процесс осуществлен в промышленных условиях и обеспечивает полную отгонку хлоропрена. Если регулятор молекулярной массы сера, то целесообразно вести отдувку хлоропрена инертным газом с конденсацией паров хлоропрена при низкой температуре После отгонки незаполимеризовавшегося мономера проводится выделение каучука. [c.382]

    Отличительной особенностью реакций каталитического дегидрирования углеводородов является сравнительно низкая конверсия в условиях, при которых крекинг не является заметной реакцией. Так, в осуществленном в промышленности у нас в стране двухстадийном процессе дегидрирования бутана суммарный выход бутадиена составляет около 107о при избирательности менее 70% в одностадийном процессе дегидрирования бутана, широко применяемом за рубежом, выход бутадиена — около 12% при избирательности процесса 50—54%- [c.681]

    Важным моментом при промышленном осуществлении процесса окисления является поддержание температуры в довольно узких пределах. С понижением температуры выход кислородсодержащих продуктов увеличивается, однако скорость процесса снижается. Установлено, что вести процесс при температуре ниже 250° экономически не целесообразно. Повышение температуры приводит наряду со снижением выхода кислородсоде >жащих продуктов к увеличению выхода непредельных углеводородов. Тенденция образования последних может быть однако уменьшена применением давления. [c.86]

    В связи с тем, что в широком диапазоне соотношений хлор метан они образуют взрывчатые смеси, до последнего времени хлорирование метана вели преимущественно до хлористого метила или хлористого метилена. Хесс и Мак-Би разработали универсальный процесс, который позволяет получать четыреххлористый углерод в одну ступень. Достигается это ступенчатой подачей хлора в нескольких местах по длине реакционного змеевика. Процесс осуществлен в промышленном масштабе в США [132]. [c.118]

    Алкилирование может проводиться и без катализаторов. Процесс в этом случае протекает под давлением и при высокой температуре. Так, при алкилировании изобутана этиленом необходимы теишература 510° и давление 300—320 ати. Вследствие трудности осуществления процесса широкого распространения в промышленности он не получил [141 ]. [c.138]

    Чтобы более или мепее исчерпывающе осветить вопросы, связанные с промышленным осуществлением процесса активировапия глины, требовалось изучить следующее. [c.90]

    Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

    Процесс осуществлен в промышленном масштабе фирмой Амоко кемиклз корпорейшн (США). Терефталевая и изофталевая кислоты этерифицируются и служат исходными полупродуктами для синтеза полиэфирных и полиамидных смол. [c.34]

    Сообщается о разработке процесса гидрирования легкого пироконденсата. Катализатор регенерируемый Без приведения условий и сведений о катализаторе сообщается об осуществлении в промышленном масштабе процесса деметилирования толуола (процесс детол фирмы Ноибгу). Выход бензола 81,6%, тяжелых остатков — 1,2%, остальное — газ. Чистота, бензола 99,95%, расход водорода 2,2% [c.68]

    Для алкилирования бензола пропиленом можно использовать серную и фосфорную кислоты, однако жидкая фосфорная кислота промышленного применения не получила, в то время как с 88—90%-й серной кислотой процесс был осуществлен в промышленном масштабе. Алкилирование бензола пропиленом в присутствии серной кислоты идет в жидкой фазе при температуре 35—40°С. При более высокой температуре начинается сульфирование бензола, что крайне нежелательно. Для поддержания компонентов в жидком состоянии реакцию проводят при давлении 1,0—1,2 МПа и мольном отношении бензола к пропилену, равном 4 1. При более низком соотношении реагентов увеличивается выход полиизопропилбензолов. Для увеличения соотношения бензол пропилен алкилирование ведут в двух последовательно установленных реакторах. В первый ре- [c.248]

    Процесс каталитического крекинга впервые был осуществлен в промышленности с неподвижным катализатором. В одном и том же реакторе проводили последовательно крекинг нефтепродуктов и регенерацию катализатора (установка Гудри). В дальнейшем возникли более совершенные установки с проведением реакций крекинга и регенерации в отдельных аппаратах. Поток катализатора непрерывно двигался через реактор и регенератор. Установки с движущимся катализатором были оформлены в следующих двух вариантах 1) с движущимся плотным слоем гранулированного катализатора (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гуд-резид и отечественные установки типа 43-1 и 43-102) 2) с кипящим слоем пылевидного катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV ортофлоу, модели А, В, С ЮОП и отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103, 43-104 и ГК-3) [4]. [c.6]

    При промышленном окислении нафталина во фталевый ангидрид в неподвижном слое катализатора применяют катализатор в виде кусков размером 5—10 мм. Технологический процесс проводят под атмосферным давлением в горизонтальных или вертикальных трубчатых контактных аппаратах, трубки которых заполняют катализатором. Отвод тепла реакции осуществляют с помощью циркуляции нитрат-нитритного расплава через межтрубное пространство аппарата. При осуществлении процесса окисления нафталина во фталевый ангидрид необходимо принимать меры для максимального пои давления побочных реакций. Протекание последних приводит, с одной стороны, к материальным потерЯк, а с другой, — к возрастанию теплового эффекта, повышению температуры и вследствие этого уменьшению выхода целевого продукта. В этих условиях создается опасность взрыва.  [c.179]

Смотреть страницы где упоминается термин Осуществление процесса rs промышленности: [c.68]    [c.46]    [c.52]    [c.692]    [c.227]    [c.27]    [c.425]    [c.73]    [c.186]   
Смотреть главы в:

Высшие жирные спирты -> Осуществление процесса rs промышленности



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Промышленные процессы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте