Кобальт-молибденовые катализаторы

Алюмо-кобальт-молибденовый катализатор [c.139]

Сырьем для гидрокрекинга служат тяжелые нефтяные дистилляты (газойли прямой гонки и каталитического крекинга), мазут, гудрон. В зависимости от вида сырья гидрокрекинг проводится в одну или две ступени, которые различаются режимом работы. Основными параметрами процесса гидрокрекинга, от которых зависит выход и состав продуктов, являются температура, давление водорода, объемная скорость сырья, соотношение между объемами циркулирующего водородсодержащего газа и сырья (кратность циркуляции) и содержание водорода в этом газе. Например, для установки одноступенчатого гидрокрекинга Л-16-1 с алюмо-кобальт-молибденовым катализатором принят следующий режим температура 400— 410°С, давление 5 МПа, объемная скорость 1,0 ч , кратность циркуляции водорода 600 м /м , содержание водорода в циркулирующем газе 75% об. [c.142]

Газ, отходящий с установки Клауса, нагревают до температуры реакции (300°С) смешением с горячими продуктами сгорания топливного газа с недостатком воздуха. Обогащенная смесь сжигания выполняет две функции осуществляет предварительный нагрев отходящего газа для гидрирования и дает дополнительное количество водорода и СО. Нагретую газовую смесь пропускают через слой кобальт-молибденового катализатора, где и протекает реакция гидрирования. Гидрированный газовый поток охлаждают и направляют в секцию удаления H2S в процессе Стретфорд . [c.194]

Как правило, активным компонентом катализаторов, применяемых в рассматриваемом процессе, является никель Однако имеется указание на возможность применения в этом процессе кобальт-молибденового катализатора, нанесенного на окись алюминия (см. табл. 23, № 6). Конверсия гомологов метана может осуществляться на установке периодического действия (см. табл. 23, № 7). [c.40]

Гидроочистка в последнее время получила значительное распространение. Она заключается в воздействии водорода на очищаемый продукт в присутствии алюмо-кобальт-молибденовых катализаторов при 350—400°С и 3—5 МПа. При гидроочистке водород взаимодействует с сернистыми, азотистыми и кислородсодержащими соединениями, образуя легко удаляемые сероводород, аммиак и воду. Одновременно происходит гидрирование диенов, что повышает стабильность продукта. Внедрение гидроочистки позволяет использовать высокосернистые нефти для получения нефтепродуктов. [c.70]

Характеристика алюмо-кобальт-молибденового катализатора (индекс [c.406]

Иногда вместо кобальт-молибденового катализатора используют никель-молибденовый, а вместо окиси цинка, являющейся наилучшим абсорбентом, применяют более дешевую окись железа. Назначение окиси цинка на первой полке — удалять реакционные соединения серы, так как они или сероводород, образовавшийся при их гидрогенолизе, могли бы снизить скорость гидрирования тиофена на кобальт-молибденовом катализаторе. [c.65]

Фирма Ай-Си-Ай производит два типа катализаторов сероочистки кобальт-молибденовый (катализатор 41) и окись цинка (катализатор 32), которые успешно используются в течение многих лет в процессах сероочистки исходного углеводородного сырья. [c.65]

Кобальт-молибденовый катализатор (кобальт-молибдат) [c.65]

В присутствии кобальт-молибденового катализатора гидрогенолиз сераорганических соединений происходит в широком диапазоне температур и давлений. Там, где содержание серы в исходном сырье должно быть существенно снижено до приемлемого низкого уровня, необходимо тщательно определить условия протекания реакции. В основном реакция гидрогенолиза осуществляется с целью конверсии сераорганических соединений в сероводород, который затем [c.74]

Первый порядок по серусо-держащим соединениям был обнаружен также при сероочистке тяжелой нафты на кобальт-молибденовом катализаторе при повышенном давлении [25. 26]. [c.77]

Дезактивация кобальт-молибденового катализатора 79 [c.79]

Кобальт-молибденовые катализаторы в процессе работы постепенно накапливают углеродистые отложения, которые приводят к прогрессирующему снижению активности. Углеродистые отложения [c.80]

Кобальт-молибденовый катализатор oS + -1 О2 СоО + SO2 Для удаления 1% S с 1 кг загруженного катализатора — 33,2 [c.232]

Метод пиролиза был использован при исследовании смолистых отложений на алюмо-кобальто-молибденовом катализаторе [21]. Пиролиз проводился в специальной пиролитической ячейке, присоединенной к ионному источнику масс-спектрометра МХ-1303. Температура пиролиза повышалась с постоянной скоростью 10° С в 1 мин. от 20 до 500° С масс-спектры снимались через каждые 2—3 мин. По полученным масс-спектрам определяли состав продуктов пиролиза в каждый момент времени, а интегрированием интенсивностей пиков во времени — суммарный состав продуктов пиролиза и интегральную кривую газовыделения. Эти дв аппара-турно-методических варианта анализа смолисто-асфальтеновых веществ представляются перспективными [21, 22]. [c.170]

Так как для стабилизации активности кобальт-молибденового катализатора, отло/кенного на окиси алюминия, требуется его пред- [c.394]

Вследствие нежелательной конденсации фенола с а-метилстиро-лом и а-кумиловым спиртом при разложении КМГП образуются смолы, для удаления которых проводят а) реакцию остатка с концентрированной серной кислотой и гидрирующее расщепление при 350 °С и давлении 50 кгс/см на кобальт-молибденовом катализаторе (носитель А12О3) с образованием фенола и различных углеводородов [364—365] б) сульфирование остатка серной кислотой и связывание формальдегида катиопобмеиными соединениями [366] в) термическое расщепление остатка при 240—400 °С с получением добавочного количества фенола [367]. [c.283]

В процессе — Скот , так же как и в процессе Бивон , имеются секция гидрирования всех сернистых соединений в HiS и абсорбции последнего алканоламином. В секции гидрирования нее сернистые соединения и свободная сера, содержащиеся в отходящих газах процесса Клауса, полностью превращаются в H2S на кобальт-молибденовом катализаторе при 300°С в среде водорода или смеси водорода с оксидом углерода. Регенерационный газ может поступать из внешнего источника или его можно получать прямым сжиганием топлива в печи с недостатком воздуха. Эта печь в любом случае необходима для нагрева технологического газа до заданной температуры на входе в реактор. [c.194]

Гидрогенизация. Был предложен способ гидрогенизации смеси побочных продуктов при 100—350 °С и 70 ат (катализатор 2 4-N15 на А12О3). Для повышения селективности процесса, увеличения выхода целевого продукта и облегчения регенерации катализатора можно использовать алюмо-кобальт-молибденовый катализатор . В этом случае гидрогенизацию ведут при 310—360 °С, 50—70 ат, объемной скорости сырья 1,5 и подаче водорода 800 л на 1 л сырья. Расход водорода 2% от сырья. Смесь, направляемая на переработку, кроме дифенилолпропана и побочных продуктов содержала 0,5% воды, 9,6% хлорбензола и 6% фенола. Полученный гидрогенизат имел такой состав (в расчете только на побочные продукты, без хлорбензола и фенола) [c.181]

В промышленном масштабе трехфаз.ное псевдоожижение используется при каталитическом гидрировании в процессах сероочистки и гидрокрекинга нефтяных фракций. Подробное описание атих процессов неоднократно приводилось в литературе Особый интерес они, по всей вероятности, представляют для переработки нефтяных остатков или других тяжелых фракций, полное испарение которых практически неосуществимо. Реакция протекает при температуре 400 °С и давлении порядка 10 МПа (—100 ат) с участием кобальт-молибденового катализатора (размер частиц 0,8 мм). [c.657]

В ряде опытов применяли алюмо-кобальт-молибденовый катализатор (3% СоО и 157о МоОз) в смеси с карбонатом калия или без него, а в других использовали выделенный из угля пирит в смеси с карбонатом калия. В качестве растворителя в начале опыта в автоклав загружали антраценовое масло. В опытах с рециркуляцией (например, с углем > 0-74-75) через 9 циклов рециркуляции примерно 80% антраценового масла постепенно за-.мещалось каменноугольным маслом. Для разделения масла и асфальтенов использовали бензол и пентан. [c.327]

Для исследования были приготовлены образцы контактов с применением аммиачно-карбонатного метода по рецептуре, описанной в /I 47. В качестве промотирушцих добавок вводились никель, кобальт,их смесь и молибден. Кроме того, ддя сравнения проводились исследования алпмо-кобальт-молибденового катализатора Рязанского НПЗ и цинк-алюминиевого контакта без промоторов. Содержание компонентов а ка-тализаторах-хемооорбентах дано в табл. 2. [c.6]

Сероочистка высококипящего исходного сырья, которое может содержать тиофены, осуществляется гидрогенолизом сераорганиче-ских компонентов до сероводорода, который затем химически сорбируется окисью цинка. В процессе, разработанном в фирме Ай-Си-Ай, стадия сероочистки осуществляется на кобальт-молибденовом катализаторе и на окиси цинка. Окись цинка, уложенная на первой полке сероочистного аппарата, имеет два назначения катализатора и абсорбента, поскольку наиболее реакционноспособные соединения серы разлагаются в углеводороды и сероводород, который затем абсорбируется. Тиофены и другие оставшиеся соединения гидрируются до сероводорода на кобальт-молибденовом катализаторе, уложенном на второй полке аппарата, и затем сероводород абсорбируется на окиси цинка, находящейся на выходе из аппарата. Соединения типа тиофенов иногда называют нереакционноспособной серой . В отличие от них меркаптаны, сульфиды и дисульфиды называются реакционноспособной серой . [c.64]

В установке гидроочистки сернистые компоненты исходного сырья превращаются в сероводород на кобальт-молибденовом катализаторе, причем конечная концентрация серы снижается до 5—10 ч/млн. Растворенный сероводород выделяется из дистиллята перегонкой в обогреваемой испарительной колонне. Поскольку в этом случае серусодержащие соединения исходного сырья, покидающего установку гидроочистки, будут в основном представлять собой соединения устойчивого типа, которые не реагируют с окисью цинка на первой полке в закрытом сэндвиче (окись цинка — ко-бальт-молибденовый катализатор — окись цинка), то открытый сэндвич (кобальт-молибденовый катализатор — окись цинка) предпочтительнее. [c.65]

Сероочистка исходного углеводородного сырья в установке гидроочнстки зависит от гидрогенолиза сераорганических соединений в сероводород на кобальт-молибденовом катализаторе. Удаление серы из сырья в сероочистке типа сэндвич зависит от комбинации этой реакции с разложением и абсорбцией сераоргани-ческнх соединений и сероводорода окисью цинка. Чтобы проектировать и работать на таких системах, необходимы сведения об относительных скоростях реакций различных типов соединений серы, так как они определяют условия достижения заданной степени сероочистки. В некоторых случаях термическое разложение определенных типов соединений серы может приводить к образованию сероводорода. [c.72]

Важно знать, как скорость сероочистки данной углеводородной фракции зависит от скорости гидрогенолиза присутствующего в ней типа соединений серы. Для того чтобы найти эти количественные значения, были определены скорости гидрогенолиза пяти типов серусодержащих соединений на кобальт-молибденовом катализаторе Ай-Си-Ай при атмосферном давлении и 370 С [21]. Исходное сырье (н-гептан) содержало какое-либо из следующих соединений диметилдисульфид, диэтилсуль-фид, фенилмеркаптан, тетрагидротиофен или тиофен, в концентрациях от 100 до 500 вес. ч/млн объемн. ч. На рис. 18 показано влияние этих компонентов на степень сероочистки н-гептана в широком диапазоне объемных скоростей. [c.76]

Опубликовано относительно небольшое количество работ по исследованию кинетики обессеривания индивидуальных соединений серы в присутствии кобальт-молибденового катализатора. Большинство работ касается гидрогенолиза серусодержащих соединений на сульфидных катализаторах (сульфиды переходных металлов) в отсутствие углеводорода. Порядок реакции по серусодержащнм соединениям изменяется от О до 1, а по водороду от 0,4 до 0,9. [c.77]

Первый порядок по серусодер-жащему соединению и водороду найден для сероочнстк - на кобальт-молибденовом катализаторе я-гептана, с ержащего какое-либо из следующих соединений этилмеркаптан, тиофен или сероуглерод [22—24]. Энергии активации при этом равны 5 ккал1моль. [c.77]

Сульфидированный кобальт-молибденовый катализатор осуществляет гидрогенолиз соединений серы путем реакции преимущественно на двух типах кислотных точек, одни из которых сильнокислотные, другие очень слабокислотные [27]. Очень кислотные точки являются достаточно сильными акцепторами электронов для того, чтобы взаимодействовать с олефинами и гидрировать их. Сероводород и серусодержащие соединения прочно адсорбируются на этих точках, также обладающих некоторой активностью для гидрогенолиза соединений серы. Слабокислотные точки, которые играют главную роль в реакции гидрогенолиза, отравляются такими сильными основаниями, как, например, аммиак. [c.79]

Наличие избытка сероводорода, превышающего концентрацию, необходимую для сульфидирования и активации катализатора, также уменьшает скорость гидрогенолиза других серусодержащих соединений. В сероочистке Ай-Си-Ай типа закрытый сэндвич сероводород адсорбируется первым слоем окиси цинка и, следовательно, не оказывает влияния на реакцию гидрирования на кобальт-молибденовом катализаторе. При расчете объемной скорости в системе гидроочнстки проектировщиками должна быть принята во внимание концентрация сероводорода в гидрирующем газе. [c.80]

Устанавливаются также предельно допустимые концентрации для окиси и двуокиси углерода, находящихся в гидрирующем газе. Это делается вследствие двух факторов. Во-первых, окислы углерода адсорбируются на кислотных точках, и, следовательно, могут снижать скорость сероочистки, хотя этот эффект менее заметен, чем для аммиака. Во-вторых, окислы углерода метанируются с выделением тепла на кобальт-молибденовом катализаторе при температурах более 300° С (см. гл. 6), а также уменьшают парциальное давление водорода, что приводит, как сказано выше, к снижению скорости сероочистки. Превышение этой температуры может допускаться только в присутствии большого избытка углеводорода, однако на любой плохо работающей установке, на которой имеются потери углеводородного сырья, это приведет к значительному перегреву, представляющему опасность для катализатора. Поэтому общая предельная концентрация окислов углерода устанавливается равной [c.80]

Науглероженный кобальт-молибденовый катализатор может быть регенерирован путем использования контролируемого окисления с целью выжечь углеродистые отложения. Через катализатор пропускают измеренные количества воздуха или кислорода в инертном газе (например, в азоте) и тщательно наблюдают за температурой фронта сгорания. Чтобы уменьшить спекание и потерю молибдена (что приводит к необратимому уменьшению поверхности и активности), температура регенерации не должна превышать 550° С. В результате основных реакций из углеродистых отложений образуются двуокись углерода и вода и двуокись серы из серы, имеющейся в катализаторе. После регенерации катализатор идет в работу наравне со свежим. [c.81]

Изучение кинетики гидрогенолиза индивидуальных сераорганических соединеппй над кобальто-молибденовым катализатором [198— 201] показало, что скорости протекания реакций гидрогенолиза в сильной степени зависят от строения молекул гидрируемых соединений. Характер изменения скорости реакции гидрогенолиза сераорганических соединений в зависимости от их строения виден из данных, приведенных в табл. 82, где коэффициент а — величина, пропорциональная константе скорости реакции в 0,5%-ных растворах сераорганических соединений. Гидрогенолиз проводился при температуре 375° С п парциальном давлении водорода 33,3 атм. [c.386]

Гпдрогенолпз индивидуальных сераорганических соединений над кобальто-молибденовым катализатором [c.388]

Наши данные по гидрогенолизу сульфидов хорошо согласуются с данными Молдавского и Кумари [214], полученными нри гидроге-нолпзе меркаптанов. Этп исследователи показали, что тиофенол превращался с большей скоростью, чем алкплмеркаптаны. Прп гидрировании сераорганических соединений над кобальт-молибденовым катализатором в паровой фазе былп найдены несколько иные закономерности [142]. В этом случае исследованные сульфиды по скоростям гидрирования (в порядке уменьшения скоростей) расположились в следующий ряд [c.414]

Природный газ, идущий на конверсию, смешивается с азотоводородной смесью (АВС газ = 1 10), дожимается в компрессоре 20 до давления 45-46 ат и подается в огневой подогреватель I, где нагревается от 130-140 до 370-400°С. В реакторе проводится гидрирование сероорганических соединений до сероводорода на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе, а в аппарате 3 - поглощение сероводорода сорбентом на основе окиси цинка. Обычно устанавливаются два абсорбера, которые могут соединяться или последовательно, или параллельно - один из них может отключаться на перегрузку сорбента. Содержание серы в очшценном газе не должно превышать 0,5 мг/м газа. Газ смешивается с водяным паром в отношении пар газ = 3,5 + 4,0 1и парогазовая смесь поступает в конвективную зону печи конверсии 6. Работа печи детально рассмотрена выше. Конвертированный газ с температурой 800-850°С и давлением около 30 ат поступает в смеситель шахтного реактора 12. Сюда же компрессором 23 подается технологический воздух, нагретый в конвективной зоце печи до 480-500°С. В реакторе конвертируется оставшийся [c.253]

Наибольшие количества сероводорода и органических сернистых соединений могут быть удалены из газов при температурах до 450 °С с помощью промышленных катализаторов, таких, как оксид цинка, промотированный оксид железа, алюмохромовый, кобальт-молибденовый катализаторы или активированный уголь. Однакс стоимость этих катализаторов высока и в настоящее время применение их для удаления больших количеств сернистых соединений из природного и нефтяных газов, где их, концентрации относительнее высоки, представляется акономически неоправданным. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология