Технологический процесс замена токсичных веществ менее вредными и опасным

Замена токсичных веществ менее вредными и опасными. В СССР последовательно осуществляется замена токсичных веществ безвредными или менее токсичными. В первые годы Советской власти в производстве фетра ртуть была заменена щелочами, затем свинцовые белила—цинковыми. Осуществляется замена ртутных приборов безртутными ртутные дифманометры заменяют мембранными, ртутные вакуумные насосы — масляными ограничивается применение ртути и в технологических процессах. Устранение из анилинокрасочной промышленности бета-нафтиламина позволило резко снизить опасность профессиональных заболеваний. [c.202]

Замена токсичных веществ на менее вредные и опасные. Специфические условия охраны труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности обусловлены нередко свойствами сырья и химических продуктов, с которыми соприкасаются работающие. Одни и те же продукты можно получить из различного сырья и при помощи различных технологических процессов. В этих условиях очень важно создание процессов с применением малотоксичных и невзрывоопасных веществ, устранение возможности образования вредных веществ в качестве побочных продуктов. Большое санитарное значение имеет сокращение отходов производства, которые могут служить источником загрязнения атмосферного воздуха, водоемов и почвы, неблагоприятного воздействия на организм рабочих. [c.123]

Несмотря на многообразие способов переработки материалов, применяемых технологических схем, конструкций аппаратов, можно выделить ряд общих способов повышения безопасности и гигиеничности производственных процессов. К ним относится прежде всего механизация трудоемких, опасных и вредных процессов, что избавляет рабочих от контакта с токсичными веществами, удаляет рабочее место от пожароопасной и взрывоопасной зоны. Большое значение имеет замена токсичных веществ на менее вредные и опасные. Увеличение степени непрерывности-производствен-ного процесса позволяет уменьшить число операций по загрузке и выгрузке аппаратов, снизить выделение даров и пыли в производственные помещения. Кроме того, при непрерывных процессах легче достигается герметичность оборудования, более точно поддерживаются технологические параметры процесса. Увеличение единичной мощности установок и их комбинирование, помимо большого экономического эффекта, улучшает условия труда и увеличивает степень безопасности проведения технологических [c.462]